溶かさずに高精度な一体構造を実現 拡散接合が生み出す新たな設計の可能性
拡散接合とは、材料を溶かさずに熱と圧力で一体化させる接合技術です。 溶融を伴わないため、歪みや欠陥が少なく、高精度な接合が可能です。 ＜特徴＞ ・溶融しないため欠陥が発生しにくい ・接合部が弱点になりにくい ・熱歪みが少ない ・寸法精度を維持可能 ＜メリット＞ ・中空構造により軽量化が可能 ・内部に微細流路の形成が可能 ・冷却効率向上によるサイクル短縮 ・異種材料の接合が可能 ・従来加工では困難な構造を実現 拡散接合により、従来の加工では実現できない構造設計が可能です。 構造提案から製作まで一貫対応いたします。 他の加工方法では実現が難しい構造や、軽量化・冷却性能でお困りの際はご相談ください。
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基本情報
※用途・仕様に応じて最適な接合条件・構造をご提案いたします。 ■ 対応内容 拡散接合による各種金属部品の接合 中空構造・内部流路の形成 軽量化構造部品の製作 試作・開発用途対応 接合のみの対応も可能 ■ 対応サイズ 最大：W290 × L290 × H240 小型部品の複数同時製作が可能 ■ 技術特長 溶融を伴わない高精度接合 欠陥が発生しにくい安定した品質 高い気密性による漏れ防止 異種材料の接合に対応 中空構造・複雑内部構造の形成が可能 ■ 対応体制 設計・開発部門と連携した一貫対応 構想段階からの技術提案 用途・仕様に応じたカスタム設計
価格帯
納期
用途／実績例
■ 主な用途 金型部品（冷却・軽量化） ホットランナーブロック 内部流路構造部品 精密機械・機能部品 熱・流体制御部品 ■ 実績例 金型入子への適用 （冷却効率向上・サイクル短縮） ホットランナーへの適用 （色替え性向上・樹脂滞留低減） 中空構造部品の製作 （軽量化・機能性向上） 内部流路部品の製作 （冷却・温調性能最適化） 自社金型への適用 （性能改善・安定成形） ■ 導入効果 冷却効率向上によるサイクル短縮 軽量化による性能向上 内部構造最適化による機能向上 バラつき低減による品質安定 ■ 対応領域 構想・設計段階からの提案 試作・開発での検証 量産部品・金型への適用 既存構造の改善・最適化 ■ ご相談について 他社で難しい構造や接合案件も歓迎 従来困難な構造もご相談ください ■ 改善事例 実際の冷却改善・サイクル短縮事例はこちら https://mono.ipros.com/product/detail/2001641436/
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企業情報
当社は創業以来、50年以上プラスチック成形に携わっており、商品開発段階から金型設計、金型製作、テスト成形、納入後のアフターメンテナンスまで社内一貫対応させていただいています。 食品関連の容器金型をはじめとした、各種プラスチック射出成形金型およびホットランナー等の金型機能部品を製作しており、大量生産に適した多数個取り金型の製作で多くの実績がございます。 近年では、これまで積み上げてきた知識と技術を活かし、医療関連や光学関連の金型製作、拡散接合による部品製作、微細加工、鏡面加工の提供など様々なご依頼に対応しております。 最近では拡散接合による金属の軽量化、異材接合などでご相談いただくことが多くなっています。 研究開発・試作・困りごとの相談などもお気軽にお声かけください。 プリフォームの製造販売も行っています。 ★各種カタログも準備していますのご覧ください。
