更新日： 集計期間:2026年05月27日～2026年06月23日
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セルや波長板の加工技術を活かした接合加工で特殊仕様を実現します！
「接合加工」は、一体加工ではなく分割した精密機械加工部材を オプティカルコンタクトして全面鏡面の製品に仕上げます。 ファイアポリッシュでは達成出来ない面精度、面粗さを実現。 材質は石英ガラスで光学的に優れた特性を実現するとともに、 強度・耐熱性・耐薬品性など様々な負荷に対する耐性も優れております。 当社の独自技術を活かした製品は今後さまざまな分野で期待されております。 【特長】 ■凹んだ面の底面や側面でも研磨面になる ■シャープな直角で凹面（底面）が仕上がる ■強度・耐熱性・耐薬品性など様々な負荷に対する耐性も優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種アーク溶接、重ね合わせのプロジェクション、スポットなどの抵抗溶接などができます
株式会社湯原製作所は、パイプ塑性加工、接合加工、精密切削加工の技術を 駆使してさまざまなユーザーのニーズにお応えします。 連続式雰囲気炉による銅ろう付、銀ろう付、黄銅ろう付けなど各種ろう付 加工、ガスメタル（MIG、MAG）やタングステン(TIG)など各種アーク溶接、 重ね合わせのプロジェクションなどの抵抗溶接が可能です。 【接合加工 種類】 ■連続式雰囲気炉（銅ろう付け） ■トーチろう付け（黄銅ろう/銀ろう付） ■アーク溶接（MIG/MAG） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
職人が1箇所ずつ品質を確認し耐圧検査まで実施します。
堺伸銅所では、パイプや金具などの「接合」を承っております。 パイプや金具、ステンレスと銅管等の異形状、異種金属の接合を はんだ付けやろう付け(りん銅ろう・銀ろう)にて行います。 職人が1箇所ずつ品質を確認し耐圧検査まで実施します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属・セラミック・サファイア・ガラスの接合に悩まれている方必見！ろう付け・ガラス金属接合の基礎知識集と接合の課題解決事例を進呈中
当資料では、異種金属、セラミック×金属、サファイア×金属、異種ガラス、ガラス×金属など 様々な素材同士を接合する技術を得意としている当社が 医療機器や分析装置、半導体や真空機器メーカーなど、様々な業種の課題を解決することで培った、 接合の基礎知識や事例を画像付きで詳しく紹介しています。 【進呈資料】 ■ろう付け基本の「き」 ■ガラス材料の基本の「き」 ■異種金属接合 組み合わせ ■ガラス-金属接合の基本の「き」 ■ろう付け接合事例集 ■ガラス-金属接合加工事例集 ※ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
実績とノウハウを集約したアルミ・異種金属の加工をご紹介
共和電機工業株式会社は、これまでの実績から得た多くのデータや ノウハウからさらに発展させた新技術開発にも取り組んでいます。 アルミ・異種金属加工では、通常の溶接では難度が高いとされる、 アルミ同士や異種金属の接合が可能。 ご要望を伺った上で、長さ、径などサイズだけでなく、多様な素材の 接合ニーズにお応えいたします。 【特長】 ■アルミ同士や異種金属の接合が可能 ■長さ、径、サイズなど多様な素材の接合ニーズにお応え ■多くのデータやノウハウから発展させた新技術開発にも取り組む ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同種・異種材料での安定した接合技術！様々な微小接合を提案しております
日本ベルパーツ株式会社では、微細接合加工を行っております。 小型電子機器部品の高密度実装における部品のはんだ付けやめっき作業は、 品質保証が難しい・工程の複雑さ・結果的に高コストとなるなど 問題を抱えています。 当社の提案する材料は、TA材(板・線)にはんだの積層を施したもので、 打ち抜き加工・曲げ・ねじりを加えてもはんだが剥離しません。 部材加工後容易にはんだ付けできます。 また、培った技術をもとに様々な微小接合を提案しております。 【微小溶接・接合】 ■種類：レーザー溶接・Tig溶接・抵抗溶接・スポット溶接・Agロウ付け ■製品例：医療用カテーテル部品の溶接・スチールベルトの加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接着剤を使用しないことから耐熱・耐化学的負荷のほか光学的にも優れた特性を示します！
『オプティカルコンタクト』は接着剤を使用せず材料同士の引合う力を 利用して接合を可能とする技術です。 光学接着と称されることもあり、接着剤を使用しないことから耐熱・耐化学的 負荷（強酸・強アルカリなど）のほか光学的にも優れた特性を示します。 この接合には極めて近似の平面をつくることにより分子間力を働かせて ガラス基板同士が密接となる状況を作ることが重要となります。 当社では精密研磨加工を活かしてこの接合状況を作り出す技術に長じております。 また、接合を更に強化するために加熱する方法もあり、溶接とは異なり、 ガラス表面は平滑を保ったままですので光の屈折・吸収・散乱は起こりません。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに応じて高精度な異素材同士の接合加工も可能
セラミックス・各種金属の精密部品、治工具などの加工はお任せ下さい。充実した設備と技術力で様々な加工にご対応致しております。お客様の「改善テーマ」を実現する為に当社の精密接合加工技術は進化を続けます。ニーズに応じて高精度な異素材同士の接合加工も可能です。詳しくはお問い合わせ下さい。
鉄同士の溶接や超硬材のロー付けも対応可能！切削加工、研削加工の実績多数あり！
小森精機では、鉄と異材を接着・圧着してからの切削加工、 研削加工の実績が多数ございます。 鉄同士の溶接や超硬材のロー付けも対応可能。 ご用命の際は、当社までお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ガラス-金属接合」をはじめ、「接合条件」や「異種ガラス接合」などを掲載！
富士通特機コンポーネントは、ガラス-金属接合の基本を分かりやすく 解説した資料『ガラス-金属接合の基本の「き」』を無料進呈しています。 強固な気密接合が可能な「ガラス-金属接合」をはじめ、 「接合条件」や「当社のガラスと金属の接合」などを掲載。 異種ガラス接合やガラスと金属の接合のことなど、お気軽にお問い合わせ ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■その前に ■ガラス-金属接合 ■接合条件 ■当社のガラスと金属の接合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機体の軽量化と耐久性を両立するウェルダー加工技術
航空宇宙業界の機体製造においては、軽量化と高い耐久性が不可欠です。機体の性能を左右する要素として、素材の選定と接合技術が重要となります。従来の接合方法では、重量増加や製造プロセスの複雑化が課題となる場合があります。ウェルダー加工は、PVCやTPUなどの熱可塑性樹脂を始め、様々な素材の接合を可能にし、機体の軽量化と耐久性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・機体部品の製造 ・内装材の接合 ・保護カバーの製作 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・高い耐久性による安全性の向上 ・短納期での製造
気密やリーク対策に悩まれている方必見！金属・セラミック・サファイア・ガラス接合の基礎知識集と接合の課題解決事例を進呈中
当資料では、異種金属、セラミック×金属、サファイア×金属、異種ガラス、ガラス×金属など 様々な素材同士を接合する技術を得意としている当社が 医療機器や分析装置、半導体や真空機器メーカーなど、様々な業種の課題を解決することで培った、 接合の基礎知識や事例を画像付きで詳しく紹介しています。 【進呈資料】 ■ろう付け基本の「き」 ■ガラス材料の基本の「き」 ■異種金属接合 組み合わせ ■ガラス-金属接合の基本の「き」 ■ろう付け接合事例集 ■ガラス-金属接合加工事例集 ※ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
溶かさずに高精度な一体構造を実現 拡散接合が生み出す新たな設計の可能性
拡散接合とは、材料を溶かさずに熱と圧力で一体化させる接合技術です。 溶融を伴わないため、歪みや欠陥が少なく、高精度な接合が可能です。 ＜特徴＞ ・溶融しないため欠陥が発生しにくい ・接合部が弱点になりにくい ・熱歪みが少ない ・寸法精度を維持可能 ＜メリット＞ ・中空構造により軽量化が可能 ・内部に微細流路の形成が可能 ・冷却効率向上によるサイクル短縮 ・異種材料の接合が可能 ・従来加工では困難な構造を実現 拡散接合により、従来の加工では実現できない構造設計が可能です。 構造提案から製作まで一貫対応いたします。 他の加工方法では実現が難しい構造や、軽量化・冷却性能でお困りの際はご相談ください。
