分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
お問い合わせをする前に
1～45 件を表示 ／ 全 53 件
カテゴリで絞り込む
当社では、超精密マシニング加工、研削加工、放電加工を組み合わせた高精度部品製作を行っています。 YASDA製マシニングセンタや超精密加工機、各種研削盤、ワイヤー放電加工機を活用し、複雑形状や高精度が求められる部品加工に対応。 切削から研削、放電加工、測定まで一貫した生産体制を構築しています。 試作開発品から小ロット・量産まで幅広く対応し、精密機械部品、治具、金型部品などさまざまな分野の加工ニーズにお応えします。
半導体製造装置部品や医療機器部品には、高い寸法精度と品質の安定性が求められます。 当社では、長年培ってきた金型製作技術を基盤に、マシニング加工、研削加工、放電加工を組み合わせた高精度部品加工を提供しています。 超精密マシニングセンタや治具研削盤、ワイヤー放電加工機などの設備を活用し、複雑形状や高精度が要求される部品製作に対応します。 また、三次元測定機や非接触三次元形状測定装置、表面粗さ測定機などの測定設備を保有しており、加工から検査まで一貫した品質管理体制を構築しています。 試作開発品から量産案件まで幅広く対応し、半導体製造装置、医療機器、分析装置、電子部品製造設備など、精密さが求められる分野の部品加工をサポートいたします。 各設備の紹介ページを作成しています。 下記リンクから確認をお願いします。
当社は異なる金属・材料を接合する拡散接合技術により、 高精度・高強度な一体構造の実現を可能にします。 拡散接合は、材料を溶融させることなく原子レベルで接合するため、 溶接や接着では難しい高精度・気密性・耐久性が求められる用途に最適です。 複雑構造や多機能部品の一体化により部品点数削減・性能向上・小型化に貢献します。 ■ こんな課題に対応 ・接着や溶接では強度・精度が出ない ・気密性を確保したい ・部品点数を減らしたい ・小型化・軽量化したい 新規用途や仕様に応じた接合技術の最適化についても、開発段階から対応可能です
薄肉成形や金型設計において、 「反りが出る」「安定しない」「立上げに時間がかかる」などの課題はありませんか？ 当社では、食品容器で培った薄肉・高速成形技術をもとに、 医療・精密部品・コネクタなど幅広い分野の課題解決をサポートしています。 図面が固まっていない段階でも構いません。 検討初期からぜひご相談ください。 ■ よくあるご相談内容 ・薄肉化したいが、反りや変形が出る ・多数個取りで品質にバラつきが出る ・コネクタ部品で寸法が安定しない ・充填不良・ショートショットが発生する ・サイクルが伸びてコストが下がらない ・立上げに時間がかかっている ・外観不良（曇り・フローマーク）が出る ■ 相談の流れ 1．お問い合わせ 2．ヒアリング（課題・仕様確認） 3．技術検討・簡易提案 4．金型設計・製作（必要に応じて） 試作段階・構想段階からのご相談も歓迎しております
当社は食品容器分野で培った薄肉・高速成形技術を応用し、 医療・精密分野における高品質かつ安定した量産を実現する薄肉成形用金型を提供しています。 薄肉成形では反り・変形・充填不良・外観不良といった課題が発生しやすく、 量産安定までに時間とコストがかかるケースが少なくありません。 当社では、これらの課題を金型設計段階で解決し立上げの早期化と不良低減を同時に実現します。 サイクル短縮の事例集もご覧ください。 https://mono.ipros.com/product/detail/2001642872/
深穴加工でお困りの際は、ぜひご相談ください。 当社では、最大1500mmまでの深穴加工に対応したガンドリル加工サービスを提供しております。φ5〜30mm程度の小径から長尺穴まで安定した加工が可能で、大型ワークにも対応いたします。 金型の冷却穴などの深穴加工実績があり、外注先にお困りの案件や難易度の高い加工にも柔軟に対応いたします。 図面をご支給いただければ、加工可否の検討からお見積りまで対応いたします。 まずは図面1点からでもお気軽にご相談ください。
当社では、小物精密部品から最大2mクラスの大型プレートまで対応可能な平面研削加工を行っています。 設備を用途・精度に応じて使い分けることで、0.002～0.02mmの高精度を安定して実現し、単品試作から量産まで一貫対応が可能です。 焼入れ材の歪みや反りを考慮した加工により、精度不良や焼けを抑えた仕上げを提供します。 金型部品や大型プレートの最終仕上げ工程を得意とし、他社で精度が出なかった案件の再加工にも対応しています。 詳細な設備仕様や加工対応範囲については、カタログをダウンロードのうえご確認ください。
当社が提案する「拡散接合」は、特定の温度・圧力・時間を定量的に 与えることで、母材同士を原子レベルで一体化させる技術です。 母材を溶かさずに接合するため、熱による歪みやひずみの発生を抑えながら、 母材と同等レベルの強度維持に貢献。異種金属同士の接合も可能です。 また、微細加工を施した金属板を積層・一体化することで、 複雑かつ自由度の高い内部構造を形成でき、深い細穴加工などの 高難易度な加工を、より単純な加工へ変換することができます。 【特長】 ■母材同士を原子レベルで一体化 ■溶かさないため歪みやひずみの発生を抑制 ■単なる接合だけでなく、内部空間の自由設計も実現可能 ■航空・宇宙、医療機器、半導体関連のほか、 プリフォーム成形や食品容器成形用の金型に活用可能 ★拡散接合の基礎知識や保有技術を解説した資料や事例集を進呈中です。 詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりご覧いただけます。
拡散接合技術を活用した金型の冷却改善・性能向上事例をご紹介します。 従来構造では冷却効率や温度分布に課題があり、成形サイクルの長期化や品質のばらつきが発生していました。 本事例集では、内部流路構造の最適化により冷却性能を向上させ、冷却時間最大50％短縮、成形サイクル最大2.0秒短縮といった改善を実現しています。 医療部品、プリフォーム、食品容器など幅広い分野における実例を、CAE解析による比較とともに掲載しており、拡散接合による構造設計の有効性をご確認いただけます。 冷却性能やサイクルタイムに課題のある案件についても、お気軽にご相談ください。
株式会社型システムでは、既存金型の改造や改善対応を行っています。 金型の運用においては、サイクルタイムの長さや成形不良、冷却性能、バランスの問題など、さまざまな課題が発生する場合があります。 当社では、これまで培ってきた金型設計・製作および成形技術の知見を活かし、現状の課題を分析したうえで、適切な改善案をご提案いたします。 内容に応じて、冷却構造の見直しや部分的な加工・部品改造など、対応可能な範囲で無理のない改善を行います。 また、拡散接合技術や精密加工技術を活用した構造改良にも対応可能です。 まずは現状の課題内容や図面をもとに検討可能です。 対応可否も含めてご相談いただけますので、他社で対応が難しい案件についてもお気軽にお問い合わせください。
株式会社型システムでは、自社設備を活用した金属加工および拡散接合技術により、研究・開発案件を支援しています。 金型製作で培った高精度加工技術をベースに、複雑形状や内部構造を伴う部品製作など、試作・検証用途の多様なニーズに対応可能です。 特に拡散接合技術を活用することで、従来の加工方法では実現が難しかった内部流路や一体構造の形成が可能となり、冷却効率の向上や新たな構造設計の実現に貢献します。 また、構造検討・試作・評価まで、開発フェーズに応じた柔軟な対応を行い、技術課題の解決と開発スピードの向上をサポートします。 単なる加工委託にとどまらず、技術検討から関わる開発パートナーとしての支援により、研究段階から実用化に向けた取り組みを力強くサポートいたします。
当社では、安田工業（YASDA）製「YBMシリーズ（YBM9150V／YBM950V／YBM640V）」を保有し、 μmオーダーの高精度マシニング加工に対応しております。 高剛性・高精度を兼ね備えた設備により、 金型部品や治具部品、精密機械部品など、 高い位置精度・形状精度が求められる加工において豊富な実績があります。 また、ワークサイズや形状に応じて最適な機種を使い分けることで、 小物精密部品から比較的大型部品まで安定した加工精度を実現します。 荒加工から高精度仕上げまでの一貫対応も可能で品質の安定およびリードタイム短縮に貢献します。 精度要求の高い部品加工や金型部品製作に対応しております。 精度面でお困りの加工案件についてもご相談ください。
当社では、三井精機工業製ジグボーラーを用いたμmオーダーの高精度位置決め加工に対応しております。 治具部品・金型部品を中心に、位置精度や穴精度が求められる製品の仕上げ工程において豊富な加工実績があります。 また、荒加工から仕上げまでの一貫対応が可能で品質の安定と工数削減に貢献します。
牧野フライス製作所の『iQ300』は、ナノオーダーの制御分解能とサブミクロン単位の加工精度を誇る、最高峰の微細精密加工機です。光学部品金型、超精密コネクタ、医療機器などの製造現場で絶対的な信頼を得ています。 【主な特長】 ■徹底した熱変位対策 ベッドやコラム内に冷却液を循環させる「機体液循環構造」や「断熱構造」により、環境温度の変化に機体を完全同調。長時間の連続運転でも寸法変化を極限まで抑制します。 ■ナノ駆動による磨きレス加工 1.25nmの高分解能スケールと独自の形状制御技術「スーパーGI.5」を搭載。複雑な三次元形状でも移動軸のブレを的確にコントロールし、高硬度鋼の直彫りでナノメートルオーダーの優れた表面粗さを達成。手作業による磨き工程を大幅に削減します。 ■高度な微細工具管理 工具交換時のつなぎ面段差を0.8μm以内に抑える自動測定装置を標準装備。複数工具を使う複雑な微細加工も高品位に仕上げます。オートワークチェンジャ（AWC）による夜間無人運転などの自動化・多軸化オプションも豊富です。
UVM-700C(H)による超精密加工により、μmオーダーの高精度と優れた面品位を実現します。 微細形状や高品位仕上げが求められる部品・金型に対応し、従来加工では難しい加工面品質の向上に貢献します。 リニアモータ駆動と高精度主軸により、微細領域での安定した加工を実現。 磨き工程の削減や品質のばらつき低減にも対応可能です。 ＜特徴＞ μmオーダーの高精度加工 高面品位仕上げ（面粗さ改善） 微細形状・微細加工対応 磨き工程削減（磨きレスに近い仕上げ） 安定した加工品質（バラつき低減） ＜対応内容＞ 精密金型加工 微細部品加工 高品位仕上げ加工 精密平面・ポケット加工 外観品質重視部品の加工
食品容器業界では、製品の多様化や市場ニーズへの迅速な対応のため、金型の形状変更が求められることがあります。特に、既存の金型を有効活用しつつ、新たな製品形状を実現したい場合、製作メーカーとの連絡が困難なケースも想定されます。このような状況下では、金型全体の再製作ではなく、コールドハーフ部分のみの製作・改修が有効な解決策となり得ます。当社は、他社製プリフォーム金型のコールドハーフ製作に対応し、お客様の課題解決をサポートいたします。 【活用シーン】 ・既存のホットハーフを活かして容器形状を変更したい場合 ・製作メーカーとの連絡が取れない、または対応が難しい場合 ・金型の一部改修でコストを抑えたい場合 【導入の効果】 ・既存設備を有効活用し、金型コストを抑制 ・製品形状の変更により、市場ニーズへの対応力を向上 ・専門的な知見に基づいた最適な改修提案による品質維持
化粧品業界のボトル製造においては、製品のブランドイメージを左右するデザイン性や、内容物の品質を保つための密閉性などが求められます。特に、容器の形状変更やリニューアルを行う際に、既存の金型を有効活用できれば、コストや開発期間の短縮につながります。しかし、過去に製作したメーカーとの連絡が取れない、あるいは対応してもらえないといった課題に直面することがあります。このような状況で、製品形状の変更をご検討の際には、弊社の他社製プリフォーム金型のコールドハーフ製作サービスがお役に立てます。 【活用シーン】 ・既存のホットハーフを活かして、新しいボトルデザインを試したい ・製造メーカーとの連絡が取れず、金型改修が進まない ・少量多品種のボトル展開を検討しており、金型改修コストを抑えたい 【導入の効果】 ・既存設備を有効活用し、新規金型製作に比べコストを抑えられる ・製品形状の変更やリニューアルをスムーズに進められる ・開発期間の短縮につながり、市場投入までのリードタイムを短縮できる
飲料業界のペットボトル製造においては、製品形状の変更や改良が求められる場面が少なくありません。しかし、一度製作した金型のメーカーと連絡が取れず、対応に困るケースも想定されます。このような状況下で、既存のホットハーフを活かしつつ、コールドハーフのみを新規製作することで、製品形状の変更を実現することが可能です。 【活用シーン】 ・他社製プリフォーム金型のコールドハーフ製作 ・製品形状変更に伴う金型改修 ・既存メーカーとの連絡が困難な場合 【導入の効果】 ・既存設備を有効活用し、コストを抑えた金型改修が可能 ・製品形状の変更により、市場ニーズへの迅速な対応を実現 ・金型メーカーとの連携が困難な場合でも、問題解決を支援
医薬品容器用途に対応したプリフォームの製造・供給を行っています。 医薬品分野では、容器の精度や密封性が製品の品質や安全性に直結するため、安定した成形品質が求められます。 当社では、均一性の高いプリフォームの製造により、成形不良や漏れのリスクを低減し、医薬品容器の品質維持に貢献します。 また、金型製作を含めた一貫対応により、容器仕様や成形条件に最適化した製造が可能です。 医薬品ボトルや各種容器用途に対応し、品質と信頼性の高い供給を実現します。 品質管理や安定供給でお困りの際は、仕様や数量についてお気軽にご相談ください。
化粧品容器用途に対応したプリフォームの製造・供給を行っています。 化粧品業界では、容器の外観品質や精度が製品価値に直結するため、均一性の高い成形品質が求められます。 当社では、用途に応じた形状・サイズに対応し、外観品質と安定した成形性能を両立したプリフォームを提供しています。 また、金型製作を含めた一貫対応により、容器仕様や成形条件に最適化した設計・製造が可能です。 化粧品ボトルや各種容器など、デザイン性と機能性の両立が求められる用途に対応しています。 外観品質や安定供給でお困りの際は、仕様や数量についてお気軽にご相談ください。
食品包装用途に対応したプリフォームの製造および供給を行っています。 食品業界では、容器の強度や密封性が製品品質や安全性に直結するため、安定した品質のプリフォームが求められます。 当社では用途に応じた形状・サイズに対応し、品質の安定したプリフォームの供給を行います。 また、金型製作まで一貫して対応しているため、成形条件や容器特性を踏まえた最適なご提案が可能です。 食品容器、飲料ボトル、調味料容器など、幅広い用途に対応しています。 安定供給や品質面でお困りの際は、仕様や数量などお気軽にご相談ください。
飲料容器用途に対応したプリフォームの製造・供給を行っています。 飲料業界では、成形安定性とコスト効率の両立が重要な課題となっており、その基盤となるのがプリフォームの品質です。 当社では、安定した品質管理のもと、均一性の高いプリフォームを供給し、成形不良やトラブルの低減に貢献します。 また、金型製作からプリフォーム生産まで一貫して対応しているため、成形条件や容器仕様に最適化した提案が可能です。 飲料ボトルをはじめ、食品容器用途にも対応し、生産の安定化と効率化をサポートします。 品質安定やコスト改善でお困りの際は、仕様や数量についてお気軽にご相談ください。
医療機器業界では、製品の信頼性と安全性を確保するため、部品の高精度な加工が求められます。微細な部品の製造誤差は、製品の性能に直接影響し、患者さんの安全を脅かす可能性もあります。当社は、長年の金属加工技術を活かし、医療機器の高精度化に貢献します。メッセナゴヤ2026では、拡散接合技術や微細加工・精密加工の事例をご紹介します。ぜひ、当社のブースにお立ち寄りください。 【活用シーン】 ・高精度な部品が必要な医療機器 ・微細加工技術が求められる医療機器 ・拡散接合技術を活用したい医療機器 【導入の効果】 ・医療機器の性能向上 ・製品の信頼性向上 ・製造コストの削減
航空宇宙業界では、部品の軽量化と高精度な加工が求められます。特に、航空機の安全性と性能を左右する部品においては、ミクロン単位の精度が重要です。不適切な加工は、部品の強度不足や機能不良につながる可能性があります。当社は、長年の金属加工技術を活かし、航空宇宙分野の厳しい要求に応える精密加工を提供します。メッセナゴヤ2026では、当社の技術をご紹介します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙開発関連部品 ・精密機器部品 【導入の効果】 ・高精度な部品加工の実現 ・軽量化と高強度を両立 ・製品の信頼性向上
2026/11/11～2026/11/13にポートメッセなごやで開催されますメッセナゴヤ2026への出展が決まりました。 特設コーナーのきらりと光る町工場というコーナーへの出展となります。 企業展は初出展のため不手際が多くあると思いますが、精一杯頑張りますのでご来場の際には弊社ブースにもお立ち寄りください。 イベント名：メッセナゴヤ2026 期間：2026/11/11～2026/11/13 会場：ポートメッセなごや 出展場所：モノづくりエリア内 特設コーナー「きらりと光る町工場コーナー」
株式会社型システムでは、食品容器向けプラスチック射出成形用金型の設計・製作を行っています。 試作・開発段階からの案件に強みを持ち、図面がない状態や構想段階からでも対応可能です。 製品サンプルからの図面化や、成形性・量産性を考慮した形状提案により、開発初期からスムーズな立ち上げを実現します。 さらに、拡散接合技術を活用した高機能金型により、冷却効率の向上と品質の安定化を実現。 これにより、サイクルタイムの短縮と生産性向上に貢献し、量産時のコスト低減にもつながります。 設計から金型製作、成形テスト、量産までを一貫して対応することで、 品質の安定と開発スピードの向上を実現します。 食品容器（デザートカップ・飲料容器など）を中心に、多数個取り金型や量産対応の実績も豊富で、 試作から量産まで安心してお任せいただけます。
拡散接合とは、材料を溶かさずに熱と圧力で一体化させる接合技術です。 溶融を伴わないため、歪みや欠陥が少なく、高精度な接合が可能です。 ＜特徴＞ ・溶融しないため欠陥が発生しにくい ・接合部が弱点になりにくい ・熱歪みが少ない ・寸法精度を維持可能 ＜メリット＞ ・中空構造により軽量化が可能 ・内部に微細流路の形成が可能 ・冷却効率向上によるサイクル短縮 ・異種材料の接合が可能 ・従来加工では困難な構造を実現 拡散接合により、従来の加工では実現できない構造設計が可能です。 構造提案から製作まで一貫対応いたします。 他の加工方法では実現が難しい構造や、軽量化・冷却性能でお困りの際はご相談ください。
株式会社型システムでは、シャーレをはじめとした容器用金型の修理・メンテナンス対応を行っています。 製作元と連絡が取れない、修理や調整の対応先がないなど、他社製金型のメンテナンスでお困りではありませんか？ 当社では金型製作で培った技術を活かし、金型の状態や課題を確認したうえで、対応可能な範囲で修正・調整・保全を行います。 内容については事前に打合せを行い、実施範囲を明確にしたうえで、無理のないメンテナンス対応を行います。 早期のメンテナンスにより、成形不良や突発トラブルの予防にもつながります。 シャーレのほか、試験管容器や各種トレー金型にも対応しており、用途に応じた柔軟な対応が可能です。 他社製金型の修理・保全にお困りの際は、図面や現状内容をもとにお気軽にご相談ください。
株式会社型システムでは、拡散接合技術を活用した軽量化構造部品の設計・製作に対応しています。 拡散接合は、同種または異種の金属同士を溶かさずに接合する技術であり、接合前に内部加工を施すことで、接合後の金属内部に中空構造を形成することが可能です。 この中空構造により、従来の一体加工や削り出しでは実現が難しかった軽量化設計が可能となり、部品重量の大幅な低減と機能性の向上を両立します。 さらに、複数のプレートを積層・接合することで、広範囲な中空構造や複雑な内部流路の形成にも対応でき、冷却性能や構造性能の最適化にも貢献します。 接合部は外観からほとんど識別できず、高い気密性を有するため、流体を通す用途や冷却構造としても安心して使用いただけます。 また、社内の設計・開発部門と連携し、構造検討段階から軽量化や機能性向上に向けた最適な技術提案を行います。 他社で重量低減や構造設計に課題のある案件もご相談ください。
株式会社型システムでは、衛生検査器具として使用されるシャーレ用金型をはじめ、各種容器向け金型の設計・製作を行っています。 食品容器分野で培った多数個取り金型の技術を活かし、シャーレのような薄肉かつ高精度が求められる製品においても、安定した品質を実現します。 特に多数個取り成形では、成形バランスを考慮した金型設計により、各製品の寸法や外観のバラつきを抑え、均一品質での量産が可能です。 また、新製品開発においては設計段階からの技術提案にも対応し、成形性や量産性を踏まえた最適な金型仕様をご提案いたします。 シャーレのほか、試験管容器や各種トレーにも対応しており、用途に応じた柔軟な対応が可能です。 他社で成形安定や品質に課題のある案件もご相談ください。
高温部の解消に拡散接合を検討してみませんか？ 金型の部品はもちろん、その他装置など用途は多岐にわたります。 お困りごとがあればご相談ください。 弊社開発部や設計部門が一緒に問題解決にあたらせていただきます。 部品の設計や熱解析も対応可能です。 お気軽にご連絡ください。
医療機器業界では、小型化と精密な部品加工が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むために、部品の小型化は不可欠です。拡散接合と微細加工を組み合わせることで、小型でありながら高い性能を持つ医療機器部品の製作が可能になります。当社の技術は、医療機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型医療デバイス ・精密検査機器 ・手術用器具 【導入の効果】 ・部品の小型化 ・高い冷却効率 ・マイクロ流路の製作
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、強度を維持しつつ軽量化を図ることが重要です。拡散接合は、金属を原子レベルで接合するため、高い強度を保ちながら軽量な部品を製作できます。これにより、航空機の燃費効率向上や、宇宙機のペイロード増加に貢献できます。 【活用シーン】 ・航空機部品（エンジン部品、構造部材など） ・宇宙機部品（衛星構造体、ロケット部品など） ・軽量化が求められる精密機器 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費効率の向上 ・高い強度と耐久性の確保 ・複雑な形状の部品製作が可能 ・設計の自由度向上
研究開発分野では、試作品の性能を最大限に引き出すために、精密な部品加工が求められます。特に、冷却効果やマイクロ流路が必要となる場合、高度な接合技術が不可欠です。拡散接合は、金属の原子レベルでの結合を実現し、高い信頼性と耐久性を提供します。当社の拡散接合技術は、研究開発における試作段階での課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・新素材の研究開発 ・高性能デバイスの試作 ・冷却システムの開発 ・マイクロ流体デバイスの試作 【導入の効果】 ・高精度な試作品の製作 ・製品の小型化、高性能化 ・研究開発期間の短縮 ・多様な金属材料への対応
半導体製造業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、精密部品の冷却効率や微細流路の精度が重要視されています。拡散接合技術は、これらの課題に対し、高い接合精度と耐久性を提供し、製品の信頼性向上に貢献します。拡散接合と微細加工を組み合わせることで、半導体製造における高精度な部品製作を可能にします。 【活用シーン】 ・半導体製造における冷却部品の製作 ・マイクロ流路の製作 ・高精度を求められる部品の製作 【導入の効果】 ・製品の冷却効率向上 ・製品の小型化、高性能化への貢献 ・高い接合精度による製品信頼性の向上
拡散接合・微細加工・精密加工を組み合わせることで、従来の加工方法では実現が難しい高機能部品の製作が可能です。 微細加工により事前に内部構造を形成し、拡散接合によって一体化することで、金属内部に中空構造や微細な流路を持つ部品を高精度に製作できます。 これにより、冷却性能の向上や軽量化、機能性の付加など、設計の自由度を大きく高めることが可能になります。 また、拡散接合は材料を溶融しないため、歪みや欠陥が発生しにくく、寸法精度を維持した高品質な仕上がりが得られます。 金型部品や流路構造部品など、精度と機能が求められる用途において、安定した品質と高い性能を実現します。 従来の加工方法では実現できない構造や、冷却性能の向上・軽量化についてもお気軽にご相談ください。
製品の要求品質、形状に応じた最適な方法で磨き仕上げ加工を行います。 球面形状なども対応します。 お気軽にご相談願います。
株式会社型システムでは、最新鋭の高精度加工機と検査機器を駆使し、微細・高精度加工に対応しています。 金型製作で培った加工技術を活かし、ミクロンレベルの精度が求められる部品や、複雑形状・微細構造を伴う加工にも対応可能です。 また、金型製作だけでなく、精密部品の製作や試作・開発用途の加工にも柔軟に対応し、検証用部品や評価サンプルの製作も承ります。 加工にお困りの案件については、開発部門・設計部門と連携し、加工方法や構造の検討からサポートいたします。 他社で対応が難しい案件もご相談ください。 単なる加工にとどまらず、品質向上と開発効率の改善につながる最適な加工提案を行います。
拡散接合を使用することにより通常できない冷却回路の設定が可能となり冷却効率UPにともなう品質の向上、サイクルタイムの短縮が期待できます。 ホットランナーブロックでは角部をなくし滞留樹脂の軽減で色替え性の向上が期待できます。 通常の切削加工では難しい加工も拡散接合を使用することにより実現することができる可能性があります。 ※カタログではわかりやすく説明しています。 サイクルタイムを短縮したい 蓄熱を解消し品質を向上したい 色替え性をよくしたい 部分的な蓄熱に困っている こういったことはできないかな？ などお気軽にご相談ください。
株式会社型システムは、食品関連の容器金型を中心に、各種金型の設計・製作を行っているメーカーです。 創業50年以上にわたり培ってきた技術とノウハウをもとに、試作から量産まで一貫して対応できる体制を構築しています。 また、金型製作に加え、ホットランナーなどの周辺機器の製作や金型メンテナンスにも対応しており、製品開発から生産までトータルにサポートが可能です。 さらに近年では、金型製造で培った拡散接合技術や精密加工技術を活かし、研究開発支援や部品製作へと事業領域を拡大しています。 お客様の課題や用途に応じて、設計・開発段階から最適な技術提案を行い、品質向上と生産性改善に貢献します。
株式会社型システムでは、50年以上にわたりホットランナーシステムの設計・製作を手がけ、培ってきたノウハウをもとに高性能な製品を提供しています。 近年では、CAE解析を活用した最適設計により、エネルギー効率に優れた省エネ型ホットランナーの開発を推進しています。 さらに、拡散接合技術を用いたホットランナーブロックを採用することで、樹脂の滞留を抑制し、色替え性の向上を実現。これにより、ダウンタイムの短縮や廃棄樹脂の削減に貢献します。 また、温度コントローラーやゲートコントローラーの設計・製作にも対応しており、金型や成形条件に合わせた最適なシステムをトータルでご提案いたします。 お客様の仕様・用途に応じたオーダーメイド設計により、生産性向上と品質安定の両立をサポートします。 他社で色替え性や省エネ性能に課題のある案件も、ぜひご相談ください。
株式会社型システムでは、食品容器用金型の修理・メンテナンス対応を行っています。 デザート容器や飲料カップなど、長年使用されている金型において、製作元と連絡が取れない、修理や調整の依頼先が見つからないといったお困りごとはありませんか？ 当社では、自社製作金型で培った多数個取りや冷却構造の技術を活かし、他社製金型についても状態を確認したうえで、対応可能な範囲で修正・調整・保全を行います。 内容については事前に打合せを行い、対応範囲や実施内容を明確にしたうえで、無理のないメンテナンス対応を行います。 早期のメンテナンスにより成形不良や突発的なトラブルを予防し、安定した生産の維持にもつながります。 食品容器金型の修理・保全にお困りの際は、図面や現状内容からの検討も可能ですので、お気軽にご相談ください。
食品・飲料向けのプラスチックカップや容器用金型の製作に対応しています。 多数個取りによる高い生産性と、安定した成形品質を両立した金型設計を強みとしています。 コールド・ホットランナー、少数個取りから多数個取り、インモールド成形など、用途や条件に応じた最適な設計・製作が可能です。 また、拡散接合による冷却構造の最適化により、冷却効率を高め、サイクルタイム短縮と品質向上にも貢献します。 既存設備に合わせた設計や、製品サンプルからのリバースエンジニアリング、構想段階からのご相談にも対応しています。 生産性向上や品質改善でお困りの際は、図面や現状内容をもとにお気軽にご相談ください。
包装業界、特に食品容器においては、製品の品質保持とコスト削減が重要な課題です。消費者の安全性を確保しつつ、効率的な生産体制を構築することが求められます。当社の食品・各種容器金型は、高品質な容器を安定的に供給し、生産効率の向上に貢献します。 設計検討・構想段階のご相談も歓迎します。 【活用シーン】 ・食品メーカーの容器製造 ・コンビニ、スーパー向けデザート容器、飲料カップ容器の製造 ・包装資材メーカーの容器製造 【導入の効果】 ・高品質な容器による製品価値の向上 ・生産性の向上によるコスト削減 ・多様なニーズに対応できる柔軟性
医療機器業界における精密部品では、寸法の正確性が製品の品質を左右します。特に、微細な部品や複雑な形状を持つ製品においては、金型の精度が重要となります。金型のわずかな誤差が、測定結果の信頼性を損なう可能性があります。当社では、医療関連、多数個取りの金型製作で培った技術を活かし、1/1000ｍｍレベルの高精度製作技術を強みとして精密部品に最適な金型を提供します。 設計から量産まで社内一貫体制で行っているため、あらゆる場面での困りごとに対応が可能です。 各部門が全力で問題解決にご協力致します。 お気軽にお声かけください。
