型システムの製品ラインアップ

化粧品業界では、新製品のデザイン模倣を迅速に行い、市場投入までの期間を短縮することが求められます。特に、競合他社の容器デザインを参考に製品を開発する場合、精度の高い金型製作と、製品図面の迅速な作成が重要です。製品図面の作成が遅れると、製品開発全体の遅延につながる可能性があります。弊社では製品形状のご相談から承りまわり、長年食品業界で培った技術力でお客様をサポート致します。 設計検討・構想段階のご相談も歓迎します。 【活用シーン】 ・競合他社の容器デザインを参考に製品を開発 ・新製品の容器デザインを迅速に実現 ・デザイン変更への柔軟な対応 【導入の効果】 ・製品開発期間の短縮 ・高品質な容器の量産 ・デザイン模倣の迅速化

株式会社型システムでは、医薬品包装向け容器金型の設計・製作を行い、高い品質と安全性が求められる分野に対応しています。 医薬品業界においては、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題であり、包装容器の品質は医薬品の有効性や安定性に大きく影響します。 当社では、湿気・光・酸素などの外部要因から医薬品を保護し、安定した品質を維持できる容器製造を支える金型を提供しています。 また、金型設計から製作、試作、量産対応まで社内一貫体制で対応し、製品開発段階から品質をつくり込むことが可能です。 構想段階や設計検討段階からのご相談にも対応しており、お客様の用途・仕様に応じた最適な金型設計をご提案いたします。 高精度加工技術と長年の実績を活かし、医薬品包装に求められる品質安定と生産性向上の両立をサポートします。 他社で品質や成形安定に課題のある案件もご相談ください。

包装業界、特に食品容器においては、製品の品質保持とコスト削減が重要な課題です。消費者の安全性を確保しつつ、効率的な生産体制を構築することが求められます。当社の食品・各種容器金型は、高品質な容器を安定的に供給し、生産効率の向上に貢献します。 設計検討・構想段階のご相談も歓迎します。 【活用シーン】 ・食品メーカーの容器製造 ・コンビニ、スーパー向けデザート容器、飲料カップ容器の製造 ・包装資材メーカーの容器製造 【導入の効果】 ・高品質な容器による製品価値の向上 ・生産性の向上によるコスト削減 ・多様なニーズに対応できる柔軟性

食品・飲料向けのプラスチックカップや容器用金型の製作に対応しています。 多数個取りによる高い生産性と、安定した成形品質を両立した金型設計を強みとしています。 コールド・ホットランナー、少数個取りから多数個取り、インモールド成形など、用途や条件に応じた最適な設計・製作が可能です。 また、拡散接合による冷却構造の最適化により、冷却効率を高め、サイクルタイム短縮と品質向上にも貢献します。 既存設備に合わせた設計や、製品サンプルからのリバースエンジニアリング、構想段階からのご相談にも対応しています。 生産性向上や品質改善でお困りの際は、図面や現状内容をもとにお気軽にご相談ください。

株式会社型システムでは、衛生検査器具として使用されるシャーレ用金型をはじめ、各種容器向け金型の設計・製作を行っています。 食品容器分野で培った多数個取り金型の技術を活かし、シャーレのような薄肉かつ高精度が求められる製品においても、安定した品質を実現します。 特に多数個取り成形では、成形バランスを考慮した金型設計により、各製品の寸法や外観のバラつきを抑え、均一品質での量産が可能です。 また、新製品開発においては設計段階からの技術提案にも対応し、成形性や量産性を踏まえた最適な金型仕様をご提案いたします。 シャーレのほか、試験管容器や各種トレーにも対応しており、用途に応じた柔軟な対応が可能です。 他社で成形安定や品質に課題のある案件もご相談ください。

株式会社型システムでは、PETプリフォーム金型の製作を行っています。 日本市場におけるペットボトル普及に貢献してきた実績をもとに、多数個取りによる安定成形とハイサイクル化を実現する金型をご提供しています。 独自に開発したコンパクト金型と冷却付取出装置により、生産性の向上と安定した品質を両立しています。 また、拡散接合による入子を採用することで冷却効率を高め、サイクルタイムの短縮にも貢献します。 （拡散接合はこちらをご覧ください　https://mono.ipros.com/product/detail/2001631482/） 最大192個取りの金型製作実績があります。 カセット方式を採用することによりどの製品も入れ替えて使用することができるほど精度には自信を持っています。 既存設備に合わせた設計・製作にも対応可能です。 設計検討や構想段階からのご相談にも対応していますので、お気軽にお問い合わせください。 カタログの閲覧もどうぞ。

スーパーやコンビニなどでよく見かけるデザート容器・飲料カップ容器、各種容器の射出成形用金型を製造しています。 外観のきれいさはもちろん、透明度が高く、バリのない質の高い容器を製造できる金型をお客様にお届けしています。 当社の容器用金型は、生産性に優れ、大量生産・変種変量生産等、様々な場面で、お客様の生産効率向上に貢献致します。 ラベルインモールド成形にも対応しています。 拡散接合を用いたオリジナル製造方法で冷却効率のUPも可能です。 それに伴うサイクルタイムの短縮もご提案させて頂きます。 製品サンプルから製品図の作図も可能です。 多くの製作実績から形状のご提案も可能ですので製品開発段階からご相談ください。 困りごとや問題などありませんか？ 弊社では設計から量産まで社内一貫体制で行っていますのであらゆる場面でのご提案が可能です。 相談だけでも構いませんのでお気軽にお声かけください。

医療機器業界における精密部品では、寸法の正確性が製品の品質を左右します。特に、微細な部品や複雑な形状を持つ製品においては、金型の精度が重要となります。金型のわずかな誤差が、測定結果の信頼性を損なう可能性があります。当社では、医療関連、多数個取りの金型製作で培った技術を活かし、1/1000ｍｍレベルの高精度製作技術を強みとして精密部品に最適な金型を提供します。 設計から量産まで社内一貫体制で行っているため、あらゆる場面での困りごとに対応が可能です。 各部門が全力で問題解決にご協力致します。 お気軽にお声かけください。

プリフォームとはペットボトルなどをブロー成形する前の試験管のような製品です。 当社のPETプリフォーム金型は、日本市場におけるペットボトルの普及に多大な貢献をしてまいりました。 この経験を活かし化粧品業界でのプリフォーム製造に貢献します。 少数個取りから多数個取りまでご要望の取り数で製作が可能です。 弊社では最大192個取りという世界トップレベルの金型製作実績があります。 多数個取り＝安定した製品品質＝超高精度とお考えください。 さらに独自に開発したコンパクト金型と冷却付取出装置を採用し、成形のハイサイクル化を実現しております。 拡散接合で製作した部品を活用することにより製品品質の向上、冷却効率のUPを可能にしました。 既存の設備合わせた金型製作が可能です。 開発段階から困りごとまで弊社が全力で対応致します。 お気軽にお声かけください。

弊社では自動車関連部品、光学関連部品の金型製作も承っております。 超精密加工を必要とする高機能製品、鏡面ミガキの金型製作が可能です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

拡散接合技術を活用した金型の冷却改善・性能向上事例をご紹介します。 従来構造では冷却効率や温度分布に課題があり、成形サイクルの長期化や品質のばらつきが発生していました。 本事例集では、内部流路構造の最適化により冷却性能を向上させ、冷却時間最大50％短縮、成形サイクル最大2.0秒短縮といった改善を実現しています。 医療部品、プリフォーム、食品容器など幅広い分野における実例を、CAE解析による比較とともに掲載しており、拡散接合による構造設計の有効性をご確認いただけます。 冷却性能やサイクルタイムに課題のある案件についても、お気軽にご相談ください。

薄肉成形や金型設計において、 「反りが出る」「安定しない」「立上げに時間がかかる」などの課題はありませんか？ 当社では、食品容器で培った薄肉・高速成形技術をもとに、 医療・精密部品・コネクタなど幅広い分野の課題解決をサポートしています。 図面が固まっていない段階でも構いません。 検討初期からぜひご相談ください。 ■ よくあるご相談内容 ・薄肉化したいが、反りや変形が出る ・多数個取りで品質にバラつきが出る ・コネクタ部品で寸法が安定しない ・充填不良・ショートショットが発生する ・サイクルが伸びてコストが下がらない ・立上げに時間がかかっている ・外観不良（曇り・フローマーク）が出る ■ 相談の流れ 1．お問い合わせ 2．ヒアリング（課題・仕様確認） 3．技術検討・簡易提案 4．金型設計・製作（必要に応じて） 試作段階・構想段階からのご相談も歓迎しております

当社は食品容器分野で培った薄肉・高速成形技術を応用し、 医療・精密分野における高品質かつ安定した量産を実現する薄肉成形用金型を提供しています。 薄肉成形では反り・変形・充填不良・外観不良といった課題が発生しやすく、 量産安定までに時間とコストがかかるケースが少なくありません。 当社では、これらの課題を金型設計段階で解決し立上げの早期化と不良低減を同時に実現します。 サイクル短縮の事例集もご覧ください。 https://mono.ipros.com/product/detail/2001642872/

当社では、射出成形用金型に使用されるモールドベースの手配から機械加工まで、一貫して対応しています。お客様の図面・仕様に基づき、特注モールドベースの調達を行い、高精度な穴加工、ポケット加工、フライス加工、研削加工などの各種加工を実施。金型組立工程を見据えた品質管理により、スムーズな金型製作をサポートします。 また、金型部品製作や追加工にも柔軟に対応し、射出成形金型製作におけるトータルパートナーとして、高品質・短納期・コスト最適化を実現します。

射出成形において、冷却時間は成形サイクルや製品品質に大きく影響します。 株式会社型システムでは、長年培ってきた金型設計・製作のノウハウと拡散接合技術を融合し、 冷却効率向上を目的とした高性能な冷却構造をご提案しています。 拡散接合により金型内部へ自由度の高い三次元冷却流路を形成できるため、 従来の加工方法では困難だった製品形状に追従した冷却回路の設計が可能です。 厚肉部やゲート近傍など熱が滞留しやすい箇所を効率的に冷却することで、 冷却時間の短縮 成形サイクルの短縮 ヒケや変形の改善 温度ムラの低減 生産性向上 を実現します。 また、当社は拡散接合加工だけでなく、金型メーカーとして冷却構造の検討から 設計、製作まで一貫して対応可能です。 食品容器、PETプリフォーム、医療部品などの射出成形金型で培った経験をもとに、 お客様の課題に合わせた最適な冷却ソリューションをご提案いたします。 拡散接合を活用した冷却改善事例として冷却時間短縮や成形サイクル短縮の実績があります。