冷却最大50％短縮を実現 拡散接合による金型性能改善事例を紹介
拡散接合技術を活用した金型の冷却改善・性能向上事例をご紹介します。 従来構造では冷却効率や温度分布に課題があり、成形サイクルの長期化や品質のばらつきが発生していました。 本事例集では、内部流路構造の最適化により冷却性能を向上させ、冷却時間最大50％短縮、成形サイクル最大2.0秒短縮といった改善を実現しています。 医療部品、プリフォーム、食品容器など幅広い分野における実例を、CAE解析による比較とともに掲載しており、拡散接合による構造設計の有効性をご確認いただけます。 冷却性能やサイクルタイムに課題のある案件についても、お気軽にご相談ください。
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基本情報
※事例内容に基づいた改善提案が可能です。 ■ 対応内容 拡散接合による内部流路構造の設計 冷却性能向上に向けた構造最適化 既存金型の冷却構造改善提案 試作・検証および量産対応 ■ 技術内容 拡散接合による三次元冷却回路の形成 厚肉部・ゲート部への直接冷却設計 異素材接合による機能性向上 CAE解析を用いた温度分布検証 ■ 改善対象 冷却時間が長い金型 成形サイクルが遅い製品 温度ムラが発生している構造 厚肉部の冷却不良 ■ 対応体制 設計・解析・製作までの一貫対応 構想段階からの技術提案 用途・仕様に応じたカスタム設計 ■ 期待される効果 冷却時間の短縮（最大50％実績あり） 成形サイクルの短縮（最大2.0秒実績あり） 温度分布の均一化による品質安定 生産性向上およびコスト改善
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納期
用途／実績例
■ 主な用途 医療部品用金型 PETプリフォーム用金型 食品容器・デザートカップ用金型 ホットランナーブロック 内部流路を有する構造部品 冷却性能・温調性能が求められる部品 ■ 実績例 医療系部品金型における冷却構造改善 （冷却時間50％短縮・サイクル2.0秒短縮） プリフォーム金型の冷却効率向上 （冷却30％短縮・サイクル1.5秒短縮） デザートカップ金型の冷却改善 （冷却20％短縮・複雑形状対応） 異素材部品への適用 （温度20〜25℃低減・機能性向上） ■ 導入効果 冷却時間の大幅短縮による生産性向上 成形サイクル短縮によるコスト削減 温度ムラ低減による品質安定 厚肉部・ゲート部の冷却改善 構造最適化による性能向上 ■ 対応領域 構想・設計段階からの構造検討 既存金型の冷却構造見直し 試作・検証から量産対応まで 新規金型設計への適用 ■ ご相談について 冷却性能やサイクルタイムに課題のある案件も歓迎します 他社で対応が難しい構造改善についてもご相談ください
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企業情報
当社は創業以来、50年以上プラスチック成形に携わっており、商品開発段階から金型設計、金型製作、テスト成形、納入後のアフターメンテナンスまで社内一貫対応させていただいています。 食品関連の容器金型をはじめとした、各種プラスチック射出成形金型およびホットランナー等の金型機能部品を製作しており、大量生産に適した多数個取り金型の製作で多くの実績がございます。 近年では、これまで積み上げてきた知識と技術を活かし、医療関連や光学関連の金型製作、拡散接合による部品製作、微細加工、鏡面加工の提供など様々なご依頼に対応しております。 最近では拡散接合による金属の軽量化、異材接合などでご相談いただくことが多くなっています。 研究開発・試作・困りごとの相談などもお気軽にお声かけください。 プリフォームの製造販売も行っています。 ★各種カタログも準備していますのご覧ください。
