省エネと色替え性を両立 拡散接合×CAE解析で高性能ホットランナーを実現
株式会社型システムでは、50年以上にわたりホットランナーシステムの設計・製作を手がけ、培ってきたノウハウをもとに高性能な製品を提供しています。 近年では、CAE解析を活用した最適設計により、エネルギー効率に優れた省エネ型ホットランナーの開発を推進しています。 さらに、拡散接合技術を用いたホットランナーブロックを採用することで、樹脂の滞留を抑制し、色替え性の向上を実現。これにより、ダウンタイムの短縮や廃棄樹脂の削減に貢献します。 また、温度コントローラーやゲートコントローラーの設計・製作にも対応しており、金型や成形条件に合わせた最適なシステムをトータルでご提案いたします。 お客様の仕様・用途に応じたオーダーメイド設計により、生産性向上と品質安定の両立をサポートします。 他社で色替え性や省エネ性能に課題のある案件も、ぜひご相談ください。
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基本情報
※お客様の仕様・用途に応じて最適設計いたします。 ■ 対応内容 ホットランナーシステムの設計・製作 拡散接合によるホットランナーブロック製作 CAE解析による最適流動設計 温度コントローラー・ゲートコントローラー製作 金型への組込み・システム提供 ■ カスタム設計 ゲートピッチ・ゲート数の最適設計 ノズル形状・構造のカスタマイズ ヒーター・熱電対の仕様選定 製品形状・樹脂特性に応じた最適設計 ■ システム構成 ホットランナーブロック ノズル ヒーター／熱電対 温度コントローラー ゲートコントローラー 一式でのトータル提供が可能 ■ 納入形態 組立済み（アッセンブリー）状態で納入 金型へ組付けるだけで使用可能 生産立ち上げまでの工数削減に貢献 ■ 技術特長（仕様内で差別化） 拡散接合による樹脂滞留の低減 色替え性向上（洗浄時間短縮） 省エネ設計（熱効率最適化） CAE解析による流動・温度分布最適化
価格帯
納期
用途／実績例
■ 主な用途 食品容器用金型向けホットランナー PETプリフォーム用ホットランナー 自動車部品向けホットランナー 薄肉成形・高精度成形対応金型 多数個取り金型用ホットランナー ■ 実績例 食品容器用ホットランナーの設計・製作 （色替え性向上によるダウンタイム短縮） PETプリフォーム用ホットランナーの開発 （安定成形および生産効率向上に貢献） 自動車部品向けホットランナーの対応 （高精度成形・品質安定を実現） 拡散接合を用いたホットランナーブロックの製作 （樹脂滞留の低減・色替え時間短縮） CAE解析による流動最適化設計 （不良低減・成形条件安定化） ■ 導入効果 色替え時間の短縮による生産効率向上 廃棄樹脂削減によるコスト低減 ダウンタイム削減による稼働率向上 成形品質の安定化 ■ 対応領域 試作・開発段階での設計対応 量産金型への最適化設計 既存ホットランナーの改善・置き換え検討 ■ ご相談について 他社で色替え性や省エネ性能に課題のある案件も歓迎します 構想段階からのご相談にも対応可能です
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企業情報
当社は創業以来、50年以上プラスチック成形に携わっており、商品開発段階から金型製作、テスト成形、納入後のアフターメンテナンスまで社内一貫対応させていただいています。 食品関連の容器金型をはじめとした、各種プラスチック射出成形金型およびホットランナー等の金型機能部品を製作しており、大量生産に適した多数個取り金型の製作で多くの実績がございます。 近年では、これまで積み上げてきた知識と技術を活かし、医療関連や光学関連の金型製作、微細加工、鏡面加工の提供など様々なご依頼に対応しております。 拡散接合の受託加工サービスも始めました。 金属の軽量化、異材接合などでご相談いただくことが多くなっています。 研究開発・試作・困りごとの相談などもお気軽にお声かけください。 プリフォームの製造販売も行っています。 ★各種カタログも準備していますのご覧ください。
