金型設計ノウハウと拡散接合技術を融合した高効率冷却ソリューション
射出成形において、冷却時間は成形サイクルや製品品質に大きく影響します。 株式会社型システムでは、長年培ってきた金型設計・製作のノウハウと拡散接合技術を融合し、 冷却効率向上を目的とした高性能な冷却構造をご提案しています。 拡散接合により金型内部へ自由度の高い三次元冷却流路を形成できるため、 従来の加工方法では困難だった製品形状に追従した冷却回路の設計が可能です。 厚肉部やゲート近傍など熱が滞留しやすい箇所を効率的に冷却することで、 冷却時間の短縮 成形サイクルの短縮 ヒケや変形の改善 温度ムラの低減 生産性向上 を実現します。 また、当社は拡散接合加工だけでなく、金型メーカーとして冷却構造の検討から 設計、製作まで一貫して対応可能です。 食品容器、PETプリフォーム、医療部品などの射出成形金型で培った経験をもとに、 お客様の課題に合わせた最適な冷却ソリューションをご提案いたします。 拡散接合を活用した冷却改善事例として冷却時間短縮や成形サイクル短縮の実績があります。
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基本情報
技術：拡散接合 用途：射出成形金型の冷却効率向上 対応内容：冷却構造設計、流路設計、拡散接合、金型製作 冷却流路：三次元冷却流路対応 対応金型：射出成形金型、その他各種金型 特長： 製品形状に追従した冷却回路設計 厚肉部・ゲート部の冷却改善 成形サイクル短縮 温度ムラ低減 ヒケ・変形対策 提供範囲： 設計から製作まで一貫対応 金型一式製作 入子などの部品製作
価格帯
納期
用途／実績例
用途： 各種射出成形金型の入子 PETプリフォーム金型 食品容器金型 医療部品金型 実例： 各種金型の入子 自社の生産で使用している金型にも採用しており、 冷却効率向上および成形サイクル短縮に貢献しています
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企業情報
当社は創業以来、50年以上プラスチック成形に携わっており、商品開発段階から金型製作、テスト成形、納入後のアフターメンテナンスまで社内一貫対応させていただいています。 食品関連の容器金型をはじめとした、各種プラスチック射出成形金型およびホットランナー等の金型機能部品を製作しており、大量生産に適した多数個取り金型の製作で多くの実績がございます。 近年では、これまで積み上げてきた知識と技術を活かし、医療関連や光学関連の金型製作、微細加工、鏡面加工の提供など様々なご依頼に対応しております。 拡散接合の受託加工サービスも始めました。 金属の軽量化、異材接合などでご相談いただくことが多くなっています。 研究開発・試作・困りごとの相談などもお気軽にお声かけください。 プリフォームの製造販売も行っています。 ★各種カタログも準備していますのご覧ください。
