更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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薄板のＹＡＧレーザースポット溶接サンプル
【加工概要】 ■材料：ＴＰ340（チタン） ■ワークサイズ：0.2（板厚）×0.2mm（板厚） ■加工機：ＹＡＧレーザー溶接機 レーザー照射でのビードの状態です。1点の大きさ約φ0.4～0.5となります。 溶接焼けはほとんど出ません。 主にステンレス・チタンを溶接しています。 【この加工のメリット】 溶接ビードの細さから、薄い・細い・小さいワークや、接合したい部分から突起・穴・溝が近いものなどを、形状を変えずに溶接できます。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
【修復できなかった金型・加工部品が甦ります！】 「 YAG・ファイバー」レーザー溶接
「YAG・ファイバー」レーザー肉盛溶接は、強力な赤外線を放出するレーザーを 用いる事で通常のアルゴン溶接では困難だった微細溶接を可能にします。 溶接後のミガキ性、耐久性、硬度等は母材とほぼ同等。近接の形状に 触れることなく溶接が可能です。 今まで不可能であった再生、修正、補修などの加工を実現します。 【特長】 ■熱による変形、変色、酸化、ヒケ等がほとんどない ■母材に対する変形、ヒケ等がほとんどない ■超精密溶接が可能で後加工を大幅に短縮 ■TIG溶接などでトーチの入らないところも溶接が可能 ■非鉄金属の溶接も可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、関連リンクURLより当社HPをご覧ください。
打痕よ、おさらば。スポット溶接をファイバーレーザー溶接に置き換えれば、打痕の仕上げが不要なくらい綺麗な溶接が可能なのです！
◆ステイク溶接とは？ ・ステイク溶接とは、「レーザ溶接機での重ね溶接」を意味します ・溶接用語として、2013年にJIS規格化(JIS Z 3001-5)されました ・近年レーザ溶接にて重ね溶接を行う手法が一般化されつつあります ◆ステイク溶接のメリット ・スポット溶接時の分流による強度不足の懸念がない ・必要強度に応じて近距離に複数個所の溶接が可能 ・電極の形状に左右されず、溶接代(しろ) が狭くても溶接が可能 ・円形状に限らず、1 本線など自由形状で溶接が可能 ・局所的なレーザビームの照射により、高速溶接が可能 ・表側(意匠面) への熱影響を抑え、仕上げ工数が大幅に削減できる (板厚・材質等により異なります)
溶接が難しい機械構造用鋼 S45Cのレーザーの加工についてご紹介！
当レポートは、『S45Cのレーザー溶接』についてご紹介しています。 機械構造用鋼 S45Cは、炭素含有量が高く、割れが発生しやすいので、 溶接が難しい材料です。 しかし、今回行った試験にて一定の条件で割れを発生させることなく溶接 することができました。 【概要】 ■材料：機械構造用鋼 S45C ■試加工：S45Cの平板突合せ（t=10mm） ■結果：ブローホールの発生が少ないことを確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄・ステンレス・アルミ製品に関するご相談はぜひ当社にお任せください！
当社は、溶接をはじめ、プレス加工、レーザー加工、NC加工、 自社配送を担う企業です。 高品質な半自動溶接、Tig溶接を資格保有者が行います。住宅、機械、 建機、容器の溶接が可能、材質は鉄、ステンレス、アルミです。 CO2レーザーは治具使用で、鋼管・型鋼の下穴や長穴加工に対応。 また、長尺加工機による穴あけ、タップ加工、ミーリング加工を 行います。 【事業内容】 ■溶接 ■プレス加工 ■レーザー加工 ■自社配送 ■NC加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス板金加工、ファイバーレーザー溶接、TIG自動溶接・TIGロボット溶接・NCスタッド溶接・精密板金加工
ブランク工程（レーザパンチ複合加工機、タレパン加工）は２４時間稼動で短納期、高度な精密板金加工を実現いたします。 中量産から量産のロットで効果を発揮致します。 【ここがスゴイ！】 ◆従来の約30％の生産性向上と約40％のリードタイムの短縮を実現しました。 ◆レーザー・パンチ複合加工は形自由自在で小ロットから対応いたします。 ◆CAD/CAMも複数台もち、プログラム作成も速やかに行い、 CADデータから完成品まで最短かを目指します。 ◆試作品から量産品まで速やかに対応致しております！ ※カタログダウンロードから、お問い合わせシートが ダウンロードできます ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ ＝＝＝＝＝詳細はお問い合わせください＝＝＝＝＝
品質向上・コスト削減・工数削減・不良率低減！1/10程度のコストダウンを実現した事例をご紹介
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 肉盛溶接に求める精度が高くなっており、TIG溶接ではもちろんのこと、 所有していたレーザー溶接機では低出力が出ないため溶接対応はできておらず、 作り替えていました。 低出力帯が安定しているレーザー溶接を使用することで再生補修ができれば ということでテスト加工を実施。 「T-LASER」は低出力帯が安定しているため、φ0.1mmのワイヤーも綺麗に 溶接できました。そのため、必要な箇所にピンポイントで肉盛溶接が可能となり、 作り替えずに再生補修が可能となりました。 【効果・メリット】 ■肉盛補修にすることで、工数（0.5～1時間以内・レーザー溶接+仕上げ加工）と 部品自体の材料費を削減することができるので、1/10程度のコストダウンを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱を加えずに必要な箇所に最小限の肉盛り溶接が可能なので、ひけ、歪みがほとんど有りません。
正式にはYAGレーザー溶接といい、数ある溶接の中で最高品質の溶接方法です。 熱を加えずに必要な箇所に最小限の肉盛り溶接が可能なので、ひけ、歪みがほとんど有りません。
精密板金、製缶、レーザー加工、特殊金属加工のことならお任せ下さい！
当社は、ハイスペックな高速切断加工が可能なファイバーレーザーマシン 「ENSIS-AJ」を保有しております。 最大の板厚の切断範囲として鉄25mm・ステンレス25mm・アルミ25mm・ 銅・真鍮なども切断可能なため、マスイの技術により「精密板金」や 「製缶」「特殊金属加工」などに対応します。 【製造部門】 ■精密板金 ■製缶 ■ファイバーレーザー加工 ■特殊金属加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ひずみの少ない高精度で焼け発生が少ない溶接加工を提供します。
「薄板溶接加工」は、厚さ0.1mm～2mm各種金属板をレーザー溶接です。ひずみの少ない高精度で焼け発生が少ない溶接加工を提供します。薄板の溶接加工ならお任せください。納期・価格に自信があります。是非、一度ご相談ください。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
Tig溶接とファイバーレーザー溶接を行ったものの違いについて、ブログでご紹介！
早速ですが、左の写真を見比べてください。 Tig溶接とファイバーレーザー溶接を行ったものですが、一目瞭然です。 なぜこんなに違いが出るのでしょうか。 それはエネルギー密度の違いです。 「エネルギー密度の違いって？」 では、簡単に違いを説明します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高強度接合、高精度加工を実現！工程短縮、コスト低減、低環境負荷も可能！
当社では、研究開発・試作から量産まで、電子ビーム溶接（EBW）、 レーザ加工を承ります。 高エネルギー密度加工の為、従来の加工方法では不可能であった 異種金属間接合、超微細加工（穴あけ・溝加工・切断加工等）、 高強度接合、高精度加工を実現しました。 また、工程短縮、コスト低減、低環境負荷の実現も可能にします。 高エネルギー密度熱源を用いた代表的な2つの加工法として 電子ビーム、レーザーなどがあります。 【加工内容】 ■電子ビーム溶接（EBW） ■レーザー溶接 ■微細加工・切断・穴あけ ■表面改質（焼き入れ） ■ろう付け（ブレージング） など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザー溶接による、ビード幅Φ0.1ｍｍの【微細溶接】 小さすぎて溶接を諦めていませんか？
新提案！1ｍｍ角ワークサイズを共付けで全周溶接！ 金型不要でスピーディーかつ、小ロットならローコストで製作可能。 試作開発・設計の可能性を大きく広げます。 薄板微細専用のレーザー切断機、溶接機をそろえておりますので、 専用治具の設計から精密切断・溶接まで弊社にお任せください。
新品の1.5～３倍の耐久性を実現！廃棄していた成型機部品再生サービス！ ※加工工程掲載！
YAGレーザーによる精密溶接で成形機械部品を 再生し、さらに耐久性をアップさせる超硬皮膜処理を行っています。 また、再生の他、各種スクリュー製品（新品）も販売。 汎用部品（低価格）に超硬コーティングを施す使い方もご提案しています。 【特長】 ■廃棄していた成形機部品を再生 ■新品の1.5倍～3倍の耐久性を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット制御で精密溶接！大型製缶品も任せられるファイバーレーザー溶接とは？
今回ご紹介する"ふるさと加工パートナーさん” は、AMADA社製ファイバーレーザー溶接ロボット「FLW3000EN」を導入。ロボット走行レール3m、パーティションサイズ8000×5000×3000mm、加工サイズ2000×2000×1000mmという大規模な設備を備え、大型製缶品の溶接を得意としています。プログラム制御により、複雑かつ大型のワークでも精度の高い溶接を実現。小型部品の試作向けに最適なハンドタイプ（FLW1500MT）を持つパートナーとも連携しており、大小さまざまなニーズに対応可能です。さらにTIG溶接・アーク溶接など多様な工法にも対応。大型製缶品や特殊溶接に関するお困りごとがあればぜひご相談ください。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
仕上げ工数を1/5に削減！肉盛補修箇所の耐久性が向上した事例のご紹介
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 ピン丸穴部において製品側に薄バリが発生しており、バリ取り工程に工数が 割かれていました。 TIG溶接で肉盛補修をしていましたが薄バリの改善のために大量に肉盛をして、 仕上げる必要があるため、仕上げ工数も削減したいという要望がありました。 レーザー溶接はワイヤーサイズを変更することで、肉盛量もt=0.1mm程度で 調整が可能となり、薄バリを止めるための必要最低限の肉盛量で抑えることが できるため、仕上げ工数が大幅に削減できました。 【効果・メリット】 ■仕上げ工数が1/5に削減することが出来た ■レーザー溶接は残留応力が少ないためか、肉盛補修箇所の耐久性が向上した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
YAGレーザー溶接・マイクロスポット溶接・マイクロプラズマ溶接と多種多様な溶接に対応。精密溶接ならお任せ下さい
多種多様な溶接機を保有し、お客様の製品を最適な接合方法を検討しご提案させていただいております。 過去の事例として、接着だった部材やロウ付けだった部材を弊社溶接に変更し、お客様より評価をいただいております。薄板の接合方法でお困りの際には、お問合せ下さい。
金型の肉盛り補修、その他各種金属の肉盛り・溶接のことなら株式会社松永特殊溶接
株式会社松永特殊溶接は、主に金型の肉盛り補修及び各種金属の肉盛り、溶接 を行っている会社です。 5mm角の小物から最大5tの大物まで、お客様の「困った」を解決し、あらゆる ニーズにお応えします。 当社は、レーザー溶接の加工技術をさらに発展させ、最短納期、コスト低減で 貴社をサポート致します。 【事業内容】 ■金型の肉盛り補修 ■各種金属の肉盛り、溶接 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークの間にGAP(隙間)を付ける試験！SUS436Lの重ね溶接のご紹介！
当レポートでは、SUS436L（ステンレス鋼）の重ね溶接についてご紹介しています。 ワークの間にGAP（隙間）を付ける試験を行いました。 当社の半導体レーザーはビームスポットが広いためワーク同士が接合する 面積が広くなり、強度の高い接合が可能になります。 【概要】 ■試加工 ・SUS436L（ステンレス鋼）の重ね溶接 ・半導体レーザーでワークの間にGAP（隙間）付け ■結果 ・GAP0.3mmでもワークが溶け落ちることなく接合 ・溶接部の幅が広く強度を確保 ・隙間があっても溶落ちにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なレーザー加工に適した中型シングルチャンバーマシン
pro-beam社の電子ビーム溶接機チャンバータイプK26は、様々なレーザー加工に適した中型シングルチャンバーマシンです。 ワークを操作するとき、ワークピースのロード/アンロード、チャンバーの排気/ベントおよび電子技術的プロセスによって定義された時間間隔内でビーム処理が連続して行われます。 工作物を取り扱うために、様々な操作を備えた固定具のセットが利用可能です。 一連の外的なプロビーム EBの発電機は広い範囲の溶接を可能にする機械と使用することができます。 【特徴】 ■マルチビーム、マルチフォーカス、マルチプロセスを含む、ろう付けおよび表面処理のプロセス化が可能 ■チャンバー 長さ：1215mm 幅：1150ｍｍ 高さ：1920mm ●詳しくはお問い合わせください。 ダウンロードできるカタログは英語版です。
ダイカスト、低圧鋳造等の金型・入子・部品の溶損を肉盛り補修
アルミダイカスト・低圧鋳造金型等の補修時に耐溶損性を向上させ金型の 長寿命化に寄与します 溶接棒にはマルエージング鋼 ・ SKD61を始めコバルトレスの材料など 、お客様のニーズに合った修理をご提案 症状の再発頻度が高い箇所へは耐溶損用の溶接ワイヤーを使用し、長寿命化をご提案いたします ※詳しくはカタログをご覧頂くか、関連リンクURLより当社HPをご覧ください。
薄板板金の悩み即解決！その加工、溶接にしませんか？板厚0.1mmから溶接できます！
当社では板厚0.1mmからのYAGレーザー溶接が可能です。 熱影響を最小限に抑えた変形のない仕上がり。均一なビードで 見た目もきれいなほか、米粒サイズの小さい製品も溶接出来ます。 鉄をはじめ、SUS304やアルミ、リン青銅、真中などの材質に対応。 また、最大加工サイズは、H100×W200×D100mmです。 【特長】 ■歪みなし：熱影響を最小限に抑えた変形のない仕上がり ■キレイ：均一なビードで見た目もきれい ■微細：米粒サイズの小さい製品も溶接可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異種材料の溶接が可能！接範囲を最小限に止めるため歪がなく高精度で美しく仕上げます
株式会社国誉アルミ製作所の加工技術『3次元レーザー溶接』について ご紹介します。 複雑な形状の溶接も短時間に均一量産可能。 開先加工、後加工が大幅に省けます。 また、ノズルの全方向360°に自由で母材に好適角度で加工します。 各種加工は是非当社にお任せください。 【特長】 ■溶接範囲を最小限に止めるため歪がなく高精度で美しく仕上げる ■複雑な形状の溶接も短時間に均一量産できる ■異種材料の溶接が可能 ■開先加工、後加工が大幅に省ける ■ノズルの全方向360°に自由で母材に好適角度で加工する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子部品・デバイス・電子回路
主要製品 マイクロスポット溶接、レーザー溶接(微細な溶接) 加工技術内容 細かな製品の溶接や加工等を主に稼働しています。
製缶ならなんでもお任せ！ISO9001:2015取得しています！
株式会社ショウエイは、大型製缶溶接・ステンレス・精密板金・焼鈍・ ショット・塗装などを提供している会社です。 当社の製缶溶接技術は、熟練の職人ならではの溶接のノウハウを持ち、 難易度の高い溶接にも対応可能です。 精密板金・大型製缶加工は是非当社にお任せください。 【事業内容】 ■精密板金 ■厚板溶接構造物 ■機械加工 ■金属プレス加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しいステンレス溶接
【 第33回優秀板金製品技能フェア 溶接の部 準グランプリ受賞】 ‶ Jet airliner ‶ 【 素材 】 ステンレス SUS304 t1.2(mm) 【 サイズ 】 364×290×95 (mm) 【 加工方法 】 アルゴン溶接（Tig溶接）、バフ研磨 【 特徴 】 若手社員による社内プロジェクトから生まれたステンレス製オブジェです。 図面製作 → 展開 → レーザーカット → 曲げ → 溶接 → 仕上げ（バフ研磨） 工程で製作しています。機械加工部品は使用せず、全て板材から、レーザー カット、曲げ、溶接で製作しました。
0.3~1.5mm薄板も高精度溶接！設計から板金加工・自動化溶接・厳格な検査まで、自社一貫生産体制で高信頼性部品を実現！
≪ステンレスの溶接にお困りの方、我々にお任せください≫ 精和工業所は、薄板ステンレス板の溶接技術に特化し、溶接・接合のスペシャリストとして様々な加工技術と高度な専門知識を有しております。 高い技術力と豊富なノウハウを有し、長年の実績に裏打ちされた技術力を基に、設計段階から適切な材料の選定、構造提案、板金加工から最終組立まで、高度な溶接プロセスを確立しております。 特に貯湯タンクの溶接加工においては、耐食性や溶接部の強度を確保することで、国内の電気温水器やヒートポンプ給湯器に広く利用されています。 当社の技術力は、0.3mm厚のTIG溶接から、構造上より薄い板厚を要する0.1mm以下の極薄形状に対応するファイバーレーザー溶接に至るまで多岐にわたります。 製品の構造や材料特性に合わせて、TIG・ファイバーレーザー・ロボット溶接といった多様な溶接方法を使い分けます。 加えて、品質と高い生産性を両立するため、当社は自社の生産技術部門が設計・製作した専用治具や自動化設備を積極的に活用しています。 溶接加工にお困りの方、ダウンロードボタンよりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
使用環境に合わせてセラミックス粒子とマトリックス金属をカスタマイズ可能！
『セラミックス粒子コンポジットレーザ肉盛』は、従来の溶接法より低温度域 にて溶接することのできるレーザを用いることで、セラミックス粒子を 溶融させず粒子の形状を維持したまま、肉盛層内部に複合する肉盛溶接法です。 レーザー入熱の最適化によってセラミックス粒子を分解せずに複合可能。 セラミックス粒子が未溶接のため、セラミックス・金属の物性値を併せ持った 肉盛層を得ることができます。 【特長】 ■セラミックス粒子を溶融させず粒子の形状を維持したまま、肉盛層内部に複合 ■セラミックス粒子、金属マトリックスが用途・目的に合わせてそれぞれ選択可能 ■レーザー入熱の最適化によりセラミックス粒子を分解せずに複合できる ■セラミックス粒子が未溶接のため、セラミックス・金属の物性値を併せ持った 肉盛層が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
市販パイプと機械加工ノズルを高精度に溶接 ― 小径・薄肉部品でも気密性を確保
【事例紹介】市販パイプとノズルの高精度溶接 市販のパイプと機械加工ノズルを組み合わせ、強度・気密性・外観品質を両立した溶接を行いました。 当社が得意とする極薄板・小径部品の溶接技術を活かし、短納期かつ高品質での納品を実現しています。 ■お客様の課題 コストを抑える為、市販パイプと機械加工品を接合したい 小径かつ薄肉で、一般的な溶接では変形・溶け落ちのリスクが高い 気密性を確保したい ■当社のレーザー溶接 微細・薄板専用のファイバーレーザー溶接機により、安定した入熱制御を実現 精密治具で芯ずれを防止し、高精度な位置合わせを確保 薄肉材に対応する独自の溶接条件を設定と実績に基づくノウハウ 結果、気密性の確保はもちろん、市販部品の活用により、コスト削減と短納期を実現できました。 「市販部品と機械加工品の組み合わせ溶接」「小径パイプの気密性確保」などでお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。 ■ キーワード パイプ溶接 ／ 小径パイプ ／ 薄板溶接 ／ 異材溶接 ／ 精密板金 ／ 短納期 ／ 市販部品加工 ／ リークテスト対応
材質、溶接条件により最適な溶接手法を選択、３D溶接定盤を用い正確な位置決めと歪みのない溶接をご提供いたします。
当社ではTIG溶接、MAG溶接、YAGレーザー溶接、アーク溶接など各種溶接設備を有しており、材質や溶接条件によって最適な溶接手法を用いる事ができます。 薄物～厚物の立体製品（筐体・架台・角パイプや丸パイプの各種フレーム）の溶接が可能です。 社内溶接規格検定を定期的に実施することで溶接作業者の技術向上を図り、さらに３Ｄ定盤の使用により歪みを少なくし、精度の高い製品に仕上げます。 また、ロボット溶接機を積極的に活用することで製品の美観を大切にしております。 溶接作業台にはドイツSIEGMUND社の３D溶接定盤を採用しております。 強力なクランプツールと位置決めを容易にするグリッド構造の定盤は溶接作業に特化しており、これを用いる事で溶接歪みのすくない高精度な溶接が可能になります。
