更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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【修復できなかった金型・加工部品が甦ります！】 「 YAG・ファイバー」レーザー溶接
「YAG・ファイバー」レーザー肉盛溶接は、強力な赤外線を放出するレーザーを 用いる事で通常のアルゴン溶接では困難だった微細溶接を可能にします。 溶接後のミガキ性、耐久性、硬度等は母材とほぼ同等。近接の形状に 触れることなく溶接が可能です。 今まで不可能であった再生、修正、補修などの加工を実現します。 【特長】 ■熱による変形、変色、酸化、ヒケ等がほとんどない ■母材に対する変形、ヒケ等がほとんどない ■超精密溶接が可能で後加工を大幅に短縮 ■TIG溶接などでトーチの入らないところも溶接が可能 ■非鉄金属の溶接も可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、関連リンクURLより当社HPをご覧ください。
打痕よ、おさらば。スポット溶接をファイバーレーザー溶接に置き換えれば、打痕の仕上げが不要なくらい綺麗な溶接が可能なのです！
◆ステイク溶接とは？ ・ステイク溶接とは、「レーザ溶接機での重ね溶接」を意味します ・溶接用語として、2013年にJIS規格化(JIS Z 3001-5)されました ・近年レーザ溶接にて重ね溶接を行う手法が一般化されつつあります ◆ステイク溶接のメリット ・スポット溶接時の分流による強度不足の懸念がない ・必要強度に応じて近距離に複数個所の溶接が可能 ・電極の形状に左右されず、溶接代(しろ) が狭くても溶接が可能 ・円形状に限らず、1 本線など自由形状で溶接が可能 ・局所的なレーザビームの照射により、高速溶接が可能 ・表側(意匠面) への熱影響を抑え、仕上げ工数が大幅に削減できる (板厚・材質等により異なります)
溶接が難しい機械構造用鋼 S45Cのレーザーの加工についてご紹介！
当レポートは、『S45Cのレーザー溶接』についてご紹介しています。 機械構造用鋼 S45Cは、炭素含有量が高く、割れが発生しやすいので、 溶接が難しい材料です。 しかし、今回行った試験にて一定の条件で割れを発生させることなく溶接 することができました。 【概要】 ■材料：機械構造用鋼 S45C ■試加工：S45Cの平板突合せ（t=10mm） ■結果：ブローホールの発生が少ないことを確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質向上・コスト削減・工数削減・不良率低減！1/10程度のコストダウンを実現した事例をご紹介
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 肉盛溶接に求める精度が高くなっており、TIG溶接ではもちろんのこと、 所有していたレーザー溶接機では低出力が出ないため溶接対応はできておらず、 作り替えていました。 低出力帯が安定しているレーザー溶接を使用することで再生補修ができれば ということでテスト加工を実施。 「T-LASER」は低出力帯が安定しているため、φ0.1mmのワイヤーも綺麗に 溶接できました。そのため、必要な箇所にピンポイントで肉盛溶接が可能となり、 作り替えずに再生補修が可能となりました。 【効果・メリット】 ■肉盛補修にすることで、工数（0.5～1時間以内・レーザー溶接+仕上げ加工）と 部品自体の材料費を削減することができるので、1/10程度のコストダウンを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス板金加工、ファイバーレーザー溶接、TIG自動溶接・TIGロボット溶接・NCスタッド溶接・精密板金加工
ブランク工程（レーザパンチ複合加工機、タレパン加工）は２４時間稼動で短納期、高度な精密板金加工を実現いたします。 中量産から量産のロットで効果を発揮致します。 【ここがスゴイ！】 ◆従来の約30％の生産性向上と約40％のリードタイムの短縮を実現しました。 ◆レーザー・パンチ複合加工は形自由自在で小ロットから対応いたします。 ◆CAD/CAMも複数台もち、プログラム作成も速やかに行い、 CADデータから完成品まで最短かを目指します。 ◆試作品から量産品まで速やかに対応致しております！ ※カタログダウンロードから、お問い合わせシートが ダウンロードできます ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ ＝＝＝＝＝詳細はお問い合わせください＝＝＝＝＝
熱を加えずに必要な箇所に最小限の肉盛り溶接が可能なので、ひけ、歪みがほとんど有りません。
正式にはYAGレーザー溶接といい、数ある溶接の中で最高品質の溶接方法です。 熱を加えずに必要な箇所に最小限の肉盛り溶接が可能なので、ひけ、歪みがほとんど有りません。
精密板金、製缶、レーザー加工、特殊金属加工のことならお任せ下さい！
当社は、ハイスペックな高速切断加工が可能なファイバーレーザーマシン 「ENSIS-AJ」を保有しております。 最大の板厚の切断範囲として鉄25mm・ステンレス25mm・アルミ25mm・ 銅・真鍮なども切断可能なため、マスイの技術により「精密板金」や 「製缶」「特殊金属加工」などに対応します。 【製造部門】 ■精密板金 ■製缶 ■ファイバーレーザー加工 ■特殊金属加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度接合、高精度加工を実現！工程短縮、コスト低減、低環境負荷も可能！
当社では、研究開発・試作から量産まで、電子ビーム溶接（EBW）、 レーザ加工を承ります。 高エネルギー密度加工の為、従来の加工方法では不可能であった 異種金属間接合、超微細加工（穴あけ・溝加工・切断加工等）、 高強度接合、高精度加工を実現しました。 また、工程短縮、コスト低減、低環境負荷の実現も可能にします。 高エネルギー密度熱源を用いた代表的な2つの加工法として 電子ビーム、レーザーなどがあります。 【加工内容】 ■電子ビーム溶接（EBW） ■レーザー溶接 ■微細加工・切断・穴あけ ■表面改質（焼き入れ） ■ろう付け（ブレージング） など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Tig溶接とファイバーレーザー溶接を行ったものの違いについて、ブログでご紹介！
早速ですが、左の写真を見比べてください。 Tig溶接とファイバーレーザー溶接を行ったものですが、一目瞭然です。 なぜこんなに違いが出るのでしょうか。 それはエネルギー密度の違いです。 「エネルギー密度の違いって？」 では、簡単に違いを説明します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ひずみの少ない高精度で焼け発生が少ない溶接加工を提供します。
「薄板溶接加工」は、厚さ0.1mm～2mm各種金属板をレーザー溶接です。ひずみの少ない高精度で焼け発生が少ない溶接加工を提供します。薄板の溶接加工ならお任せください。納期・価格に自信があります。是非、一度ご相談ください。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
新品の1.5～３倍の耐久性を実現！廃棄していた成型機部品再生サービス！ ※加工工程掲載！
YAGレーザーによる精密溶接で成形機械部品を 再生し、さらに耐久性をアップさせる超硬皮膜処理を行っています。 また、再生の他、各種スクリュー製品（新品）も販売。 汎用部品（低価格）に超硬コーティングを施す使い方もご提案しています。 【特長】 ■廃棄していた成形機部品を再生 ■新品の1.5倍～3倍の耐久性を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット制御で精密溶接！大型製缶品も任せられるファイバーレーザー溶接とは？
今回ご紹介する"ふるさと加工パートナーさん” は、AMADA社製ファイバーレーザー溶接ロボット「FLW3000EN」を導入。ロボット走行レール3m、パーティションサイズ8000×5000×3000mm、加工サイズ2000×2000×1000mmという大規模な設備を備え、大型製缶品の溶接を得意としています。プログラム制御により、複雑かつ大型のワークでも精度の高い溶接を実現。小型部品の試作向けに最適なハンドタイプ（FLW1500MT）を持つパートナーとも連携しており、大小さまざまなニーズに対応可能です。さらにTIG溶接・アーク溶接など多様な工法にも対応。大型製缶品や特殊溶接に関するお困りごとがあればぜひご相談ください。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
ファイバーレーザー溶接による、ビード幅Φ0.1ｍｍの【微細溶接】 小さすぎて溶接を諦めていませんか？
新提案！1ｍｍ角ワークサイズを共付けで全周溶接！ 金型不要でスピーディーかつ、小ロットならローコストで製作可能。 試作開発・設計の可能性を大きく広げます。 薄板微細専用のレーザー切断機、溶接機をそろえておりますので、 専用治具の設計から精密切断・溶接まで弊社にお任せください。
仕上げ工数を1/5に削減！肉盛補修箇所の耐久性が向上した事例のご紹介
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 ピン丸穴部において製品側に薄バリが発生しており、バリ取り工程に工数が 割かれていました。 TIG溶接で肉盛補修をしていましたが薄バリの改善のために大量に肉盛をして、 仕上げる必要があるため、仕上げ工数も削減したいという要望がありました。 レーザー溶接はワイヤーサイズを変更することで、肉盛量もt=0.1mm程度で 調整が可能となり、薄バリを止めるための必要最低限の肉盛量で抑えることが できるため、仕上げ工数が大幅に削減できました。 【効果・メリット】 ■仕上げ工数が1/5に削減することが出来た ■レーザー溶接は残留応力が少ないためか、肉盛補修箇所の耐久性が向上した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
YAGレーザー溶接・マイクロスポット溶接・マイクロプラズマ溶接と多種多様な溶接に対応。精密溶接ならお任せ下さい
多種多様な溶接機を保有し、お客様の製品を最適な接合方法を検討しご提案させていただいております。 過去の事例として、接着だった部材やロウ付けだった部材を弊社溶接に変更し、お客様より評価をいただいております。薄板の接合方法でお困りの際には、お問合せ下さい。
