更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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一般産業機械部品から医療、航空宇宙関連部品まで！板金溶接加工の技術をご紹介
当社の加工技術『アルゴン溶接・レーザー溶接』をご紹介いたします。 「アルゴン溶接」は、ステンレスの美観を失うことのない加工です。 少量多品種に対応し高精度の溶接を提供すると同時に、曲げ・溶接・仕上げ まで、板金溶接プロセスの全域をカバーします。 また「レーザー溶接」は、溶け込みが深く歪みの少ない加工を実現。 小ロットからの加工ニーズにもきめ細かくお応えします。 【アルゴン溶接 特長】 ■ステンレスの美観を失うことのない加工 ■少量多品種に対応 ■高精度の溶接を提供 ■板金溶接プロセスの全域をカバー ■マグネシウム、チタンなどの難加工材にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業機械部品から医療、航空機関連部品まで！歪の少ない溶接加工技術をご紹介
当社の加工技術『レーザー溶接・レーザー肉盛り溶接』をご紹介します。 「レーザー溶接」は、溶け込みが深く歪みの少ない加工が行えます。 ファイバーレーザー加工機で少量多品種の加工も可能。 仕上がり品質も良く、精度の高い溶接を実現します。 また「レーザー肉盛り溶接」は、ワークへの熱影響が少ない、歪み等が少なく 加工精度が向上する等多くのメリットがございます。 【特長】 ■レーザー溶接 ・歪の少ない溶接加工 ・ファイバーレーザー加工機で少量多品種の加工が可能 ・仕上がり品質も良く、精度の高い溶接が可能 ■レーザー肉盛り溶接 ・ワークへの熱影響が少ない ・歪み等が少なく加工精度が向上 ・微細な溶接や異種金属間の溶接も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
職人の技で一つ一つ仕上げます！多様な方法による接合・溶接
有限会社西山製作所では、Tig溶接やCO2溶接を行っております。 Tig溶接では、溶接時に母材の溶融金属部分を大気から遮断して保護する 目的にアルゴン、ヘリウム、などの不活性ガスを吹き付けて溶接。 またCO2溶接は、熱エネルギーが集中し溶け込みが深くなるため Tig溶接が使用可能でも、あえてCO2溶接を用いる場合もあります。 単純だけれども技術が必要な溶接。精度を出しきれいに加工した部品も 組立や溶接の段階で、歪みが出てしまっては元も子もありません。 当社では、職人の技で一つ一つ仕上げていきます。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため熱ひずみが発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熟練工による高い溶接技術！溶接形状、材質に合わせ好適な溶接を行なっています
当社では、薄物（0.2mm）から厚物（200mm）まで様々な溶接に 対応しています。 材質においても鉄からステンレス、アルミまで対応しており、溶接形状、 材質に合わせ好適な溶接を行なっています。 また、高い溶接技術に加え、応力による溶接部の歪みを改善する焼鈍設備を 導入し、より高品質の溶接構造物の製造に取り組んでいます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■対応溶接：TIG溶接、YAGレーザー溶接、MAG溶接、MIG溶接、 プラズマ溶接、スポット溶接、スタッド溶接 ■対応材質：鉄、ステンレス、アルミ、銅、インコネル600 ■板厚：0.2mm～200mm 関連業界 インフラ 重電関連(原子力・水力・火力・風力） プラント関連 食品(水産加工・生産設備) 特殊車両・重機 テーマパーク 産業機器 昇降機 研究開発 宇宙開発 技能五輪（電気溶接、構造物鉄工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接ではない金属亀裂補修！ 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。 その他多数実績あり。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
溶接ではない金属亀裂補修！ 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。 その他多数実績あり。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
「精密機械加工」が得意な、製缶溶接の専門家
株式会社旭ウエルテックは、溶接構造機械部品、プラント部分品、製缶溶接などを手掛ける製缶溶接の専門家です。手のひらサイズの小型部品から装置フレームなどの大型部品まで、多品種・小ロット品に高品質で即対応できる「社内一貫生産体制」が強みです。材料調達から溶接、機械加工、検査までを自社で対応し、特に「機械加工」と「製缶溶接」の2つの技術を融合した高品質なモノづくりを得意としています。
スポット溶接（抵抗溶接）機による溶接品（重ね溶接）
【加工概要】 ■材料：チタン ■ワークサイズ：0.5mm＋0.5mm ■加工機：コンデンサ式スポット溶接機 チタン・アルミ・マグネシウムなど、非鉄金属も多くの実績があります。お気軽にご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
異種材の溶接
【加工概要】 ■材料：Au（金）・Ni（純ニッケル） ■ワークサイズ：0.2（板厚）×0.1mm(板厚) ■加工機：マイクロスポット溶接機 その他の異種材同士の溶接も実績があります。ご相談ください 材質や形状においてそれに合わせた接合法もお打ち合わせいたします ※詳しくはお問い合わせ下さい。
医療・食品向けストレーナー/ケーシング
【加工概要】 ■材料：ＳＵＳ316Ｌ ■ワークサイズ：径は約φ10～300。長さは約10～800くらいまでで、加工可能な径と長さの組合せ 【この加工のメリット】 凸凹や直線ヨレの少ない平滑な溶接と研磨仕上げにより、サニタリー性・コンタミ防止性能の高いクリーンなフィルターを実現。 メンテナンス時の洗浄性にもプラスに働いております。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
小径の線材の突合せ溶接
【加工概要】 ■材料：ニチノール（形状記憶合金） ■ワークサイズ：φ0.5mm＋φ0.5mm ■加工機：レーザー溶接 同士を突き合わせてつなげています。材質によっては研究段階のものもございます 線材でφ0.3～、パイプ材は外径φ0.89-ｔ0.15～などの実績がございます 【この加工のメリット】 一体加工として旋盤等の機械加工だと細長すぎて難しかったり、また加工可能でも多くの時間がかかったり加工治具が多岐に必要となったりで、品質・コスト共に目指すものに行かない場合、部品を分割で製作して溶接加工することで品質・コストが目標に近づく場合があります。部品製作は多部品となってしまいますが、それぞれは特殊に治具立てなくても通常通りのコストで加工できるようになり、また一体加工だと面粗さなどが満足がいかなかった箇所も改善されます。その部品を溶接であわせて一体の形にします。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
YAGレーザーによる薄板溶接品（端面突合せ溶接）
【加工概要】 ■材料：SUS304 ■ワークサイズ：ｔ0.2ｍｍ ■加工機：YAGレーザー溶接機 ■納期の目安：約10日 ＳＵＳ304の薄板（ｔ0.2）を突き合わせてレーザー溶接しています。片側（表側）のみの溶接です。 板厚はｔ0.2～0.5ｍｍくらいの薄板を溶接しています 【この加工のメリット】 ＴＩＧ溶接など他の溶接と比べて歪みはかなり抑えられた状態です。焼けもほとんどありません。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
薄板のＹＡＧレーザースポット溶接サンプル
【加工概要】 ■材料：ＴＰ340（チタン） ■ワークサイズ：0.2（板厚）×0.2mm（板厚） ■加工機：ＹＡＧレーザー溶接機 レーザー照射でのビードの状態です。1点の大きさ約φ0.4～0.5となります。 溶接焼けはほとんど出ません。 主にステンレス・チタンを溶接しています。 【この加工のメリット】 溶接ビードの細さから、薄い・細い・小さいワークや、接合したい部分から突起・穴・溝が近いものなどを、形状を変えずに溶接できます。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
板厚4.5mm程度から120mm程度のものまで！鉄・アルミ・ステンレスの一貫した部品製作が可能
当社では、鉄、ステンレス、アルミの溶接を行っております。 材料手配⇒溶接・製缶⇒歪取り焼鈍・ショット・下塗り⇒機械加工⇒ 仕上げ⇒塗装・メッキ⇒組立と一貫した部品製作が可能。 精度を要求される溶接・製缶構造物の他、ステンレスの溶接構造物も 得意としており、ステンレス溶接構造真空チャンバについては数千台の 実績がございます。 【取り扱い品目(一部)】 ■架台 ・液晶・半導体製造装置 ■チャンバ ・蒸着装置用真空チャンバ(PVD・CVD) ■各種装置部品 ・液晶・半導体製造装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
