溶接のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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溶接(組立) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

溶接の製品一覧

16~30 件を表示 / 全 32 件

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ユニットASSY品 製造事例 【キャリアステージ】

第五電子工業社 『ユニットASSY品製造事例 【キャリアステージ】

板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『ユニットASSY品 製造事例 【キャリアステージ】』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード  もしくはお問い合わせ下さい。

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ASSY品 製造事例【常湿層】

第五電子工業社 『ASSY品 製造事例【常湿層】』

板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『ASSY品 製造事例【常湿層】』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード  もしくはお問い合わせ下さい。

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薄板から厚板まで!TIG溶接やプロジェクション溶接技術をご紹介

高速で歪みの少ない安定した溶接!社内や協業により対応可能な加工をご紹介

当社で承る『溶接(組立)』についてご紹介します。 トーチ先端から細いワイヤーを自動で送り出しアークさせ、ワイヤーと 母材同士を溶かす「CO2/MAG/MIG溶接(半自動溶接)」は、溶接ロボットを 用いる事で、薄板から厚板まで高速で歪みの少ない安定した溶接を行い フレームなどの接合に主に使用。 「TIG溶接」は、タングステン(電極棒)のトーチで母材と母材、溶接棒を 溶かしてなじませます。 この他、「プロジェクション溶接」「シーム溶接」「テーラード溶接」 「ろう付け(接合)」なども行っております。 【特長】 ■CO2/MAG/MIG溶接(半自動溶接) ・溶接ロボットを使用する事で、薄板から厚板まで  高速で歪みの少ない安定した溶接を行う ・フレームなどの接合に主に使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ASSY品 製造事例【リークポート検査装置】

第五電子工業社 ASSY品 製造事例【リークポート検査装置】

板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『ASSY品 製造事例【リークポート検査装置】』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード  もしくはお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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【溶接事例】溶接部非破壊検査

納期は0.5か月!ポイントは溶接後の非破壊検査、MT検査のため溶接ビードの仕上げ作業

ショウエイが行った、溶接部非破壊検査事例をご紹介します。 素材はSS400 80.0t及びφ170丸棒。 溶接後の非破壊検査、MT検査のため溶接ビードの仕上げ作業を行いました。 当社は、大型製缶品から板金製品まで幅広く対応可能です。 また、ステンレス、アルミなど溶接組立等も多くの実績があります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材:SS400 80.0t 及び φ170 丸棒 ■加工方法:支給材料の溶接、MT検査、歪み取焼鈍まで ■納期・価格:0.5か月 ■取引業界:重電関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械

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0.1ミリのチタン箔突合せ溶接サンプルプレゼント!

0.03ミリ~1ミリまでの箔・極薄板溶接専門工場!精密溶接のスゴさが分かるサンプルキットプレゼント中です!

0.05ミリ箔の突合せ溶接と出会いその道一筋40年!ステンレス以外にもチタンやニッケル、ハステロイ、インコネル等の素材でも対応可能! パイプなどのシンプルな製品は勿論、複雑な構造を持つ精密部品のアッセンブリー製作まで対応可能です。 ※今回は0.1ミリのチタン箔突合せ溶接サンプルキットをプレゼント※   ご希望の方はお問い合せより御連絡ください。 【難加工技術展に出展致します】 当社が培ってきた0.03ミリ~1ミリの箔・極薄板溶接の技術をご紹介致します。 ステンレス、チタン、ハステロイ、インコネル、ニッケル合金等素材を単品からオーダーメイドで製作できる極薄板の 板巻き溶接パイプをはじめ、耐真空溶接部品、医療機器部品、薄膜製造装置部品など薄板・箔溶接の事例を多数展示。 期間中は技術スタッフが常駐しており技術相談やご質問をお受けしております。 招待状をお送りさせていただきます。下記のお問合せよりお気軽にお申し付けください。 会期:9月8日~10日 会場:パシフィコ横浜 Sー40

  • 製造受託

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スポット溶接

たくさんの箇所を溶接したいときに使用!ザルや雑貨部品での加工実績あり!

「スポット溶接(抵抗溶接)」は、溶接する個所を電極で挟み、加圧しながら 電流を流し、溶接部位に発生する抵抗熱でを溶融接着させる金属接合法です。 線材製品の組み立てのように、たくさんの箇所を溶接したいときに使うことが 多いのが特長。 当社では、長年にわたり培った独自の技術やノウハウで、大手メーカーでは 断られるような自動機不可製品や小ロット製品も喜んで対応致します。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工例】 ■ザル:sus304Φ2、スポット溶接 ■雑貨部品  ・sus304Φ2.5、バット溶接  ・鉄Φ6、バット溶接(交差)  ・鉄Φ4 等、スポット溶接(組立) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他金属材料
  • 溶接機械

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笙磨溶接 会社案内

これまで蓄積してきた溶接の経験とノウハウを活かし、お客様に納得いただける品質をご提供!

溶接技術の良し悪しは、目に見える製品の外観だけでなく目に見えない 内側の重要部分や、全体の強度に関わります。 当社では、後工程や製品全体の仕上がりに与える影響を常に考え、 真剣に仕事をしております。 技術の向上を目指し、私たちは日々努力を続けています。 複雑な形、繊細な溶接、表面を滑らかに仕上げたい部品。 私たち笙磨溶接にお任せください。 【事業内容】 ■アルミ、ステンレスの溶接 ■各種機器、加工設備のフレーム、カバー、部品の溶接 ■各種鋼材の切断、溶接組立 ■試作・開発、単品から量産品まで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 試作サービス

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【精密板金加工】接合・溶接技術のご紹介

職人の技で一つ一つ仕上げます!多様な方法による接合・溶接

有限会社西山製作所では、Tig溶接やCO2溶接を行っております。 Tig溶接では、溶接時に母材の溶融金属部分を大気から遮断して保護する 目的にアルゴン、ヘリウム、などの不活性ガスを吹き付けて溶接。 またCO2溶接は、熱エネルギーが集中し溶け込みが深くなるため Tig溶接が使用可能でも、あえてCO2溶接を用いる場合もあります。 単純だけれども技術が必要な溶接。精度を出しきれいに加工した部品も 組立や溶接の段階で、歪みが出てしまっては元も子もありません。 当社では、職人の技で一つ一つ仕上げていきます。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械
  • 加工受託

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アルミ・ステンレス加工・溶接。ハイスペックな高速切断加工が可能!

精密板金、製缶、レーザー加工、特殊金属加工のことならお任せ下さい!

当社は、ハイスペックな高速切断加工が可能なファイバーレーザーマシン 「ENSIS-AJ」を保有しております。 最大の板厚の切断範囲として鉄25mm・ステンレス25mm・アルミ25mm・ 銅・真鍮なども切断可能なため、マスイの技術により「精密板金」や 「製缶」「特殊金属加工」などに対応します。 【製造部門】 ■精密板金 ■製缶 ■ファイバーレーザー加工 ■特殊金属加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • その他金属材料
  • 加工受託

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電子ビーム溶接 応用例「ボールネジ SUS 430」

組立て溶接に!設計概念をかえる新しい加工技術を利用して溶融溶接を行なえます

電子ビーム溶接は、これまで原子力・航空機・宇宙産業といった特殊分野に限られていましたが、最近では自動車産業・電気機器・工具関係等一般産業にまで使用され、新しい加工技術として実用化の時代を迎えました。 稲沢機械製作所では、中部工業地帯の需要に対応するため日本電気製全真空型電子ビーム溶接機を導入し優れた技術力をもとに、能率良い作業と低廉な加工費で、電子ビーム溶接の委託加工をお引き受けすることになりました。 電子ビーム溶接は高真空中で高電圧にて加速され、かつ集束・制御された極めてパワー密度の高い電子ビームを利用して、溶融溶接を行なう方法です。 この電子ビームのパワー密度は通常10⁶ワット/cm²以上(アーク溶接の約5000倍以上)あるため溶け込みが深く、しかも巾のせまい溶接部が得られます。 【特徴】 ○溶融金属の酸化・室化がなくチタニウム・ジルコニウム・  その他の活性金属の溶接も行なえる ○溶接棒が不要なので材質変化の少ない溶接部が得られる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • ボルト

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電子ビーム溶接 応用例「メーンドライブギヤー S Cr 22」

組立て溶接に!設計概念をかえる新しい加工技術を利用して溶融溶接を行なえます

電子ビーム溶接は、これまで原子力・航空機・宇宙産業といった特殊分野に限られていましたが、最近では自動車産業・電気機器・工具関係等一般産業にまで使用され、新しい加工技術として実用化の時代を迎えました。 稲沢機械製作所では、中部工業地帯の需要に対応するため日本電気製全真空型電子ビーム溶接機を導入し優れた技術力をもとに、能率良い作業と低廉な加工費で、電子ビーム溶接の委託加工をお引き受けすることになりました。 電子ビーム溶接は高真空中で高電圧にて加速され、かつ集束・制御された極めてパワー密度の高い電子ビームを利用して、溶融溶接を行なう方法です。 この電子ビームのパワー密度は通常10⁶ワット/cm²以上(アーク溶接の約5000倍以上)あるため溶け込みが深く、しかも巾のせまい溶接部が得られます。 【特徴】 ○薄板から厚板まで広範囲の突合わせ溶接ができる  (0.02mm程度の箔から50mmの厚さの溶接が1回で行なえる) ○高融点の材質同志の溶接ができる  (モリブデン・タンタル・タングステンなど) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • その他機械要素

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電子ビーム溶接 応用例「2分割ギヤー SCM 22」

組立て溶接に!能率良い作業と低廉な加工費で委託加工をお引き受けいたします

電子ビーム溶接は、これまで原子力・航空機・宇宙産業といった特殊分野に限られていましたが、最近では自動車産業・電気機器・工具関係等一般産業にまで使用され、新しい加工技術として実用化の時代を迎えました。 稲沢機械製作所では、中部工業地帯の需要に対応するため日本電気製全真空型電子ビーム溶接機を導入し優れた技術力をもとに、能率良い作業と低廉な加工費で、電子ビーム溶接の委託加工をお引き受けすることになりました。 電子ビーム溶接は高真空中で高電圧にて加速され、かつ集束・制御された極めてパワー密度の高い電子ビームを利用して、溶融溶接を行なう方法です。 この電子ビームのパワー密度は通常10⁶ワット/cm²以上(アーク溶接の約5000倍以上)あるため溶け込みが深く、しかも巾のせまい溶接部が得られます。 【特徴】 ○歪が少なく熱影響部のせまい高品質溶接ができる ○異種金属への適用範囲が広がった(銅とステンレス鋼など) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • その他機械要素

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電子ビーム溶接 応用例「フライホイール」

組立て溶接に!能率良い作業と低廉な加工費で委託加工をお引き受けいたします

電子ビーム溶接は、これまで原子力・航空機・宇宙産業といった特殊分野に限られていましたが、最近では自動車産業・電気機器・工具関係等一般産業にまで使用され、新しい加工技術として実用化の時代を迎えました。 稲沢機械製作所では、中部工業地帯の需要に対応するため日本電気製全真空型電子ビーム溶接機を導入し優れた技術力をもとに、能率良い作業と低廉な加工費で、電子ビーム溶接の委託加工をお引き受けすることになりました。 電子ビーム溶接は高真空中で高電圧にて加速され、かつ集束・制御された極めてパワー密度の高い電子ビームを利用して、溶融溶接を行なう方法です。 この電子ビームのパワー密度は通常10⁶ワット/cm²以上(アーク溶接の約5000倍以上)あるため溶け込みが深く、しかも巾のせまい溶接部が得られます。 【特徴】 ○極薄肉部品の精密溶接ができる ○溶接部の品質のばらつきが少なく信頼性の高いくりかえし生産ができる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • その他の自動車部品

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電子ビーム溶接 応用例「スチールベルト 17-7PH鋼」

組立て溶接に!設計概念をかえる新しい加工技術を利用して溶融溶接を行なえます

電子ビーム溶接は、これまで原子力・航空機・宇宙産業といった特殊分野に限られていましたが、最近では自動車産業・電気機器・工具関係等一般産業にまで使用され、新しい加工技術として実用化の時代を迎えました。 稲沢機械製作所では、中部工業地帯の需要に対応するため日本電気製全真空型電子ビーム溶接機を導入し優れた技術力をもとに、能率良い作業と低廉な加工費で、電子ビーム溶接の委託加工をお引き受けすることになりました。 電子ビーム溶接は高真空中で高電圧にて加速され、かつ集束・制御された極めてパワー密度の高い電子ビームを利用して、溶融溶接を行なう方法です。 この電子ビームのパワー密度は通常10⁶ワット/cm²以上(アーク溶接の約5000倍以上)あるため溶け込みが深く、しかも巾のせまい溶接部が得られます。 【特徴】 ○電子ビームは高パワー密度の線状熱源 ○高真空中(10⁻⁴Torr以下)で溶接 ○溶接条件の制御性・再現性がきわめてすぐれている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • ベルト

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