溶接のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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溶接(金属) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月12日~2025年12月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

溶接の製品一覧

31~45 件を表示 / 全 96 件

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ロール(ローラー)の肉盛溶接

新作ロールへの表面改質のための硬化肉盛も実施!耐熱耐摩耗超合金の溶接肉盛も対応

肉盛溶接は、様々な金属材料(母材)の表面に、異なる金属を溶接で 盛り上げ、摩耗、亀裂、腐食などにより損耗・損傷した部分の形状復帰や、 耐摩耗、耐食、耐熱を向上目的とした表面改質を行う技術です。 特に鉄鋼関連などの連続鋳造・圧延設備のロール、ローラー類は 過酷な使用環境にあり、熱・摩耗・腐食などによる損耗・損傷具合は 顕著なものとなります。 当社は、これらの母材復帰に留まらず、特殊溶接材料メーカーの強みを 生かし、それらの使用環境に耐えうる溶接材料を選定して肉盛溶接を行い、 お客様の設備にマッチした製品をお届けいたします。 【特長】 ■損耗・損傷した部分の形状復帰や耐摩耗、耐食、耐熱を向上目的  とした表面改質を行う ■損耗したロールの肉盛補修のみならず、新作ロールへの表面改質  のための硬化肉盛も実施 ■PTA溶接を用いて、Co基やNi基などの耐熱耐摩耗超合金の溶接肉盛も対応 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 加工受託
  • その他金属材料

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スクリューの修復溶接 (減容固化装置)

減容固化装置 スクリューへの超硬分散の溶接加工

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『減容固化装置 スクリューの修復溶接』のご案内です。 廃棄物選別プラント内の減容固化する装置に組み込まれているスクリューです。 廃棄物はこの装置でスクリューにより粉砕され、摩擦熱によって軟化、圧縮・固化しつつ、硬い固形物に成形し、再生原料になります。 減容固化装置スクリューへの肉盛り等を実施。 溶接中に自由落下させた超硬粒子が溶接中の金属の中に入り、それらが冷却され固まり、溶接表面に超硬粒子が突起物の様に出てきた形となります。 耐摩耗性の向上、耐衝撃性などの向上が目的です。 【減容固化装置 スクリュー】 ●超硬分散の溶接加工 ⇒ 写真1  ※その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

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『はやぶさ2』にも起用された電子ビーム溶接技術!

小惑星リュウグウの人工クレーターに成功した『はやぶさ2』衝突装置に、弊社の溶接技術が起用されてます!

◆溶融温度が異なり、難しいとされる異種金属同士の溶接も可能 ◆はやぶさ2部品のような、周溶接も歪みを軽減して加工 ◆真空内加工により、製品の参加などを防いだ加工を実現 ◆他溶接加工よりも深い溶け込みが可能 詳細はこちらホームページへ ⇒https://www.ebtohoku.co.jp/

  • 加工受託
  • 駆動系部品
  • その他半導体

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レーザー溶接 微細技術「接合・肉盛り」

当社では次世代市場を視野に既存技術のである微細溶接を高度化し 更なる微細化技術をご提案しております。

■微細肉盛り ■微細接合  ■微細異種金属溶接

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【コラム】真鍮(黄銅)の溶接

難しいとされる4つの理由と施工時の注意点、対処法をご紹介します!

真鍮の加工方法のひとつに溶接があります。 溶接では、部材もしくは溶接材を熱により溶かし接合することによって、 図面通りの形状に仕上げます。 溶接を行えば、複雑な形状の製品や強度の高い部品を製造できる一方で、 真鍮の溶接は他の金属と比較して難しいので注意が必要です。 当記事では、真鍮の溶接が難しいとされる理由や対処法も合わせて 解説していきます。 【掲載内容】 ■真鍮の溶接方法の種類 ■真鍮の溶接が難しいとされる4つの理由 ■真鍮を溶接加工する場合の注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金属材料
  • 加工受託

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PTA溶接

大阪富士工業は肉盛溶接分野において 傑出した技術力を保持しております。

PTA溶接方法は、当社の肉盛溶接事業において もっとも競争力をもつ溶接方法の一つです。

  • その他

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仕上がりが美しいシーム溶接『P&Pステンレス防水工法』

1/100勾配でも水が入らない完全防水の金属屋根

『P&Pステンレス防水工法』は、陸屋根のように平坦なものからドーム屋根まで施工できる適用範囲の広い工法です。 Tジョイント部は溶接不良が発生しやすい部分です。『P&Pステンレス防水工法』はTIG溶接(アルゴン溶接)を行い確実に溶接線を繋ぐことでピンホールを無くし、溶接不良を防ぎます。 【特長】 ■仕上がりが美しいシーム溶接 ■陸屋根からドーム屋根まで施工可能

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鉄・アルミ・ステンレスの溶接

板厚4.5mm程度から120mm程度のものまで!鉄・アルミ・ステンレスの一貫した部品製作が可能

当社では、鉄、ステンレス、アルミの溶接を行っております。 材料手配⇒溶接・製缶⇒歪取り焼鈍・ショット・下塗り⇒機械加工⇒ 仕上げ⇒塗装・メッキ⇒組立と一貫した部品製作が可能。 精度を要求される溶接・製缶構造物の他、ステンレスの溶接構造物も 得意としており、ステンレス溶接構造真空チャンバについては数千台の 実績がございます。 【取り扱い品目(一部)】 ■架台 ・液晶・半導体製造装置 ■チャンバ ・蒸着装置用真空チャンバ(PVD・CVD) ■各種装置部品 ・液晶・半導体製造装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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重ね溶接の新たな手法【貫通溶接(ステイク溶接)】とは

狭すぎてスポット溶接できないといった問題を解決!片側からのみ入熱させる溶接方法をご紹介

2枚の金属板を重ねて接合する方法には、スポット溶接や拝み溶接 (肉厚の部分を溶接する)などがあります。また、溶接ではない方法と しては、拡散接合や超音波接合などが挙げられます。 今回は、新たな重ね溶接の選択肢として「貫通溶接(ステイク溶接)」に ついてご紹介いたします。 「10mmのフランジを溶接したいが、狭すぎてスポット溶接できない」 「厚みに違う部品を薄板に溶接したら、歪んで反り返ってしまった」 そんな問題を解決します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • 溶接機械
  • 加工受託

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【溶接加工事例】アルミブロンズの肉盛り溶接<2>

様々な金属の肉盛り溶接が可能!お客様のニーズにお応えします

鉄製の軸受けへのアルミブロンズの肉盛り溶接加工事例を ご紹介いたします。 溶接に不備があると後工程の切削で、小さな穴などが現れます。 後工程にも気を配り、不備がないよう丁寧に溶接しています。 「シャフトや軸を滑らかに動かしたい」、「肉盛り溶接と研磨で部品 の形を整えたい」というようなお客様のニーズにお応えします。 【事例概要】 ■材質:鉄、アルミブロンズ ■加工内容:肉盛り溶接 ■業界:油圧機器関連 ■用途:部品 軸受け ■サイズ:φ80mm×200mm ■数量:1個~10個 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【溶接加工事例】アルミブロンズの肉盛り溶接<1>

様々な金属の肉盛り溶接が可能!お客様のニーズにお応えします

鉄製のシャフトへのアルミブロンズの肉盛り溶接加工事例を ご紹介いたします。 溶接に不備があると後工程の切削で、小さな穴などが出てきます。 後工程にも気を配り、不備がないよう丁寧に溶接しています。 「シャフトや軸を滑らかに動かしたい」、「肉盛り溶接と研磨で部品 の形を整えたい」というようなお客様のニーズにお応えします。 【事例概要】 ■材質:鉄、アルミブロンズ ■加工内容:肉盛り溶接 ■業界:油圧機器関連 ■用途:部品 シャフト ■サイズ:φ50mm×200mm ■数量:1本~20本 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【受託加工】最新技術のレーザ溶接

波長が選べるレーザの各装置を設備!様々な材質の溶接や薄板溶接が可能!

◆非熱加工が可能   →熱が広がる前に照射が止まるので熱影響の無い加工   →溶融部分が無いのでバリが立たない。   →エッジがシャープな仕上がり   →熱影響が少ないので、薄板でも歪が少ない ◆様々な材質に適応可能   →チタン、樹脂材料、金属材料、セラミックスなどの溶接も可能   →異種素材の溶接も可能 ◆分岐が可能。複数個所の同時溶接にも適応

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【溶接加工事例】補修溶接 SUS製リアバンパー

アルミ・ステンレス・チタン等の非鉄金属の溶接!お気軽にお問い合わせ・ご相談下さい

運送会社様のトレーラーのリアバンパー溶接加工事例を ご紹介いたします。 HPからお問い合わせで、溶接補修と研磨のご依頼をいただきました。 今回はバンパーの溶接箇所に走行の振動によるクラック(ヒビ)が入って いたのを発見し、補修溶接しました。 溶接後、研磨になりますが、他の溶接箇所と同じ程度の仕上がり具合で というご要望でしたので、なるべく合うように研磨して完成です。 【事例概要】 ■業界:運送会社 ■加工内容:溶接補修と研磨 ■用途:トレーラーのリアバンパー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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配管関係加工事例 【水冷パイプ】

第五電子工業社 『配管関係加工事例 【水冷パイプ】』

板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『配管関係加工事例 【水冷パイプ】』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード  もしくはお問い合わせ下さい。

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配管関係加工事例 【真空配管】1

第五電子工業社 『配管関係加工事例 【真空配管】1』

板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『配管関係加工事例 【真空配管】』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード  もしくはお問い合わせ下さい。

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