更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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銅の溶接に適した波長のレーザー溶接です。２ｍｍ深さの溶接などが可能な国内最大級出力「２Ｋｗ」を是非お試しください。
「青色半導体レーザー溶接」とは、工業分野で特に銅素材に対して、 高品質溶接が可能となるレーザースペックです。 IRレーザーと異なる波長帯である、450nmの波長を有する レーザー光を青色レーザーと呼びます。銅などの元素において 吸収率が高いレーザー光です。 青色半導体レーザ光の使用で銅や金のような非鉄金属加工のみならず、異なる金属間同士での結合における新たな可能性も見えております。 【特徴】 ■ビーム径は約Φ0.6ｍｍまたはΦ1.0ｍｍ ■IR光学系とのハイブリッド光学系により溶接深さ：約2.0ｍｍを実現 ■銅ワイヤーなどの溶材を用いての積層溶接も可 肉盛りの材料は粉末も取り扱い可能です ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
スポット溶接（抵抗溶接）機による溶接品（重ね溶接）
【加工概要】 ■材料：チタン ■ワークサイズ：0.5mm＋0.5mm ■加工機：コンデンサ式スポット溶接機 チタン・アルミ・マグネシウムなど、非鉄金属も多くの実績があります。お気軽にご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
アルミTIG溶接
プレハブ窓に使用する本件は、軽量化必須のニーズと共に設計も受託し製品実現に至りました。また、若干の歪は吸収できる構造設計としました。 これにより、アルミ特性の理解及び溶接技術を習得し、設計技術の複合受注品が可能となりました。
アルミロボット溶接
当初は溶接職人を大量に投入して生産対応していましたが、TIG溶接のロボットを活用し安定した供給を可能にしました。溶接中に歪が発生しロボットでのTIG溶接は脱線等のトラブルがありましたが、歪を考慮した治具の改良に成功しTIG溶接のロボット化を可能にしました。
新作ロールへの表面改質のための硬化肉盛も実施！耐熱耐摩耗超合金の溶接肉盛も対応
肉盛溶接は、様々な金属材料（母材）の表面に、異なる金属を溶接で 盛り上げ、摩耗、亀裂、腐食などにより損耗・損傷した部分の形状復帰や、 耐摩耗、耐食、耐熱を向上目的とした表面改質を行う技術です。 特に鉄鋼関連などの連続鋳造・圧延設備のロール、ローラー類は 過酷な使用環境にあり、熱・摩耗・腐食などによる損耗・損傷具合は 顕著なものとなります。 当社は、これらの母材復帰に留まらず、特殊溶接材料メーカーの強みを 生かし、それらの使用環境に耐えうる溶接材料を選定して肉盛溶接を行い、 お客様の設備にマッチした製品をお届けいたします。 【特長】 ■損耗・損傷した部分の形状復帰や耐摩耗、耐食、耐熱を向上目的 とした表面改質を行う ■損耗したロールの肉盛補修のみならず、新作ロールへの表面改質 のための硬化肉盛も実施 ■PTA溶接を用いて、Co基やNi基などの耐熱耐摩耗超合金の溶接肉盛も対応 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミTIG溶接
半世紀前から鉄道業界のアルミ化採用案件に携わり溶接技術を磨いてきた歴史があります。 部分的に高精度を求められる箇所があり、溶接過程で歪強制を入れるなど長年のノウハウを蓄積した工程設定を採用しています。 難易度の高い鉄道業界の規格認定取得しています。
減容固化装置 スクリューへの超硬分散の溶接加工
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『減容固化装置 スクリューの修復溶接』のご案内です。 廃棄物選別プラント内の減容固化する装置に組み込まれているスクリューです。 廃棄物はこの装置でスクリューにより粉砕され、摩擦熱によって軟化、圧縮・固化しつつ、硬い固形物に成形し、再生原料になります。 減容固化装置スクリューへの肉盛り等を実施。 溶接中に自由落下させた超硬粒子が溶接中の金属の中に入り、それらが冷却され固まり、溶接表面に超硬粒子が突起物の様に出てきた形となります。 耐摩耗性の向上、耐衝撃性などの向上が目的です。 【減容固化装置 スクリュー】 ●超硬分散の溶接加工 ⇒ 写真1 ※その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
小惑星リュウグウの人工クレーターに成功した『はやぶさ2』衝突装置に、弊社の溶接技術が起用されてます！
◆溶融温度が異なり、難しいとされる異種金属同士の溶接も可能 ◆はやぶさ2部品のような、周溶接も歪みを軽減して加工 ◆真空内加工により、製品の参加などを防いだ加工を実現 ◆他溶接加工よりも深い溶け込みが可能 詳細はこちらホームページへ ⇒https://www.ebtohoku.co.jp/
大阪富士工業は肉盛溶接分野において 傑出した技術力を保持しております。
PTA溶接方法は、当社の肉盛溶接事業において もっとも競争力をもつ溶接方法の一つです。
当社では次世代市場を視野に既存技術のである微細溶接を高度化し 更なる微細化技術をご提案しております。
■微細肉盛り ■微細接合 ■微細異種金属溶接
難しいとされる4つの理由と施工時の注意点、対処法をご紹介します！
真鍮の加工方法のひとつに溶接があります。 溶接では、部材もしくは溶接材を熱により溶かし接合することによって、 図面通りの形状に仕上げます。 溶接を行えば、複雑な形状の製品や強度の高い部品を製造できる一方で、 真鍮の溶接は他の金属と比較して難しいので注意が必要です。 当記事では、真鍮の溶接が難しいとされる理由や対処法も合わせて 解説していきます。 【掲載内容】 ■真鍮の溶接方法の種類 ■真鍮の溶接が難しいとされる4つの理由 ■真鍮を溶接加工する場合の注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1/100勾配でも水が入らない完全防水の金属屋根
『P&Pステンレス防水工法』は、陸屋根のように平坦なものからドーム屋根まで施工できる適用範囲の広い工法です。 Tジョイント部は溶接不良が発生しやすい部分です。『P&Pステンレス防水工法』はTIG溶接（アルゴン溶接）を行い確実に溶接線を繋ぐことでピンホールを無くし、溶接不良を防ぎます。 【特長】 ■仕上がりが美しいシーム溶接 ■陸屋根からドーム屋根まで施工可能
板厚4.5mm程度から120mm程度のものまで！鉄・アルミ・ステンレスの一貫した部品製作が可能
当社では、鉄、ステンレス、アルミの溶接を行っております。 材料手配⇒溶接・製缶⇒歪取り焼鈍・ショット・下塗り⇒機械加工⇒ 仕上げ⇒塗装・メッキ⇒組立と一貫した部品製作が可能。 精度を要求される溶接・製缶構造物の他、ステンレスの溶接構造物も 得意としており、ステンレス溶接構造真空チャンバについては数千台の 実績がございます。 【取り扱い品目(一部)】 ■架台 ・液晶・半導体製造装置 ■チャンバ ・蒸着装置用真空チャンバ(PVD・CVD) ■各種装置部品 ・液晶・半導体製造装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
波長が選べるレーザの各装置を設備！様々な材質の溶接や薄板溶接が可能！
◆非熱加工が可能 →熱が広がる前に照射が止まるので熱影響の無い加工 →溶融部分が無いのでバリが立たない。 →エッジがシャープな仕上がり →熱影響が少ないので、薄板でも歪が少ない ◆様々な材質に適応可能 →チタン、樹脂材料、金属材料、セラミックスなどの溶接も可能 →異種素材の溶接も可能 ◆分岐が可能。複数個所の同時溶接にも適応
アルミ・ステンレス・チタン等の非鉄金属の溶接！お気軽にお問い合わせ・ご相談下さい
運送会社様のトレーラーのリアバンパー溶接加工事例を ご紹介いたします。 HPからお問い合わせで、溶接補修と研磨のご依頼をいただきました。 今回はバンパーの溶接箇所に走行の振動によるクラック(ヒビ)が入って いたのを発見し、補修溶接しました。 溶接後、研磨になりますが、他の溶接箇所と同じ程度の仕上がり具合で というご要望でしたので、なるべく合うように研磨して完成です。 【事例概要】 ■業界：運送会社 ■加工内容：溶接補修と研磨 ■用途：トレーラーのリアバンパー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
狭すぎてスポット溶接できないといった問題を解決！片側からのみ入熱させる溶接方法をご紹介
2枚の金属板を重ねて接合する方法には、スポット溶接や拝み溶接 (肉厚の部分を溶接する)などがあります。また、溶接ではない方法と しては、拡散接合や超音波接合などが挙げられます。 今回は、新たな重ね溶接の選択肢として「貫通溶接(ステイク溶接)」に ついてご紹介いたします。 「10mmのフランジを溶接したいが、狭すぎてスポット溶接できない」 「厚みに違う部品を薄板に溶接したら、歪んで反り返ってしまった」 そんな問題を解決します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
様々な金属の肉盛り溶接が可能！お客様のニーズにお応えします
鉄製の軸受けへのアルミブロンズの肉盛り溶接加工事例を ご紹介いたします。 溶接に不備があると後工程の切削で、小さな穴などが現れます。 後工程にも気を配り、不備がないよう丁寧に溶接しています。 「シャフトや軸を滑らかに動かしたい」、「肉盛り溶接と研磨で部品 の形を整えたい」というようなお客様のニーズにお応えします。 【事例概要】 ■材質：鉄、アルミブロンズ ■加工内容：肉盛り溶接 ■業界：油圧機器関連 ■用途：部品 軸受け ■サイズ：φ80mm×200mm ■数量：1個～10個 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な金属の肉盛り溶接が可能！お客様のニーズにお応えします
鉄製のシャフトへのアルミブロンズの肉盛り溶接加工事例を ご紹介いたします。 溶接に不備があると後工程の切削で、小さな穴などが出てきます。 後工程にも気を配り、不備がないよう丁寧に溶接しています。 「シャフトや軸を滑らかに動かしたい」、「肉盛り溶接と研磨で部品 の形を整えたい」というようなお客様のニーズにお応えします。 【事例概要】 ■材質：鉄、アルミブロンズ ■加工内容：肉盛り溶接 ■業界：油圧機器関連 ■用途：部品 シャフト ■サイズ：φ50mm×200mm ■数量：1本～20本 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
たくさんの箇所を溶接したいときに使用！ザルや雑貨部品での加工実績あり！
「スポット溶接（抵抗溶接）」は、溶接する個所を電極で挟み、加圧しながら 電流を流し、溶接部位に発生する抵抗熱でを溶融接着させる金属接合法です。 線材製品の組み立てのように、たくさんの箇所を溶接したいときに使うことが 多いのが特長。 当社では、長年にわたり培った独自の技術やノウハウで、大手メーカーでは 断られるような自動機不可製品や小ロット製品も喜んで対応致します。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工例】 ■ザル：sus304Φ2、スポット溶接 ■雑貨部品 ・sus304Φ2.5、バット溶接 ・鉄Φ6、バット溶接（交差） ・鉄Φ4 等、スポット溶接（組立） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料に電流を流して押しこむだけ！溶接開始から完了まで、通常1～2秒で完了
アプセットバット溶接とは、金属端面同士を突き合わせて 溶接する抵抗溶接の一種です。 2つの部品(同断面形状)を電極に端面同士が密着するようセットし、 加圧しながら低電圧・大電流を通すことで、電気抵抗により端面間に 発熱が生じ溶接が行われます。 また、tig溶接などのアーク溶接による突き合わせ溶接の際に必要な、 開先加工やエンドタブも不要です。 【メリット】 ■溶接強度が高い ■溶接時間が短い ■オペレーターのスキルが不要 ■ガス、溶接ワイヤーなどの消耗品が要らない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スタイリッシュなステンレス家具の溶接は、既存のレーザー溶接を凌駕する美麗な仕上がりのファイバーレーザー溶接が最適！
◆ファイバーレーザー溶接での溶接特徴 ・従来のレーザー溶接よりも、歪みが少なく美麗な仕上がり ・ファイバーレーザー溶接ロボットにより、TIG溶接や手作業では実現でき ない美しいビードを実現 ・ヘアライン加工にも対応 ◆ステンレス材の溶接加工範囲 ・板厚 ～3.00まで溶接可能
溶接の主な種類と特長のメリットなどをご紹介！溶接加工の事例を多数掲載しています
当資料は、溶接の種類や特長など、溶接についての知識をまとめた資料です。 溶接とは、金属材料の接合方法の1種で、“融接”“圧接”“ろう接”の 3つに区別されます。 当資料では、アーク溶接やTIG溶接などを図解で解説。 溶接継手形状による分類もご紹介しております。 この他にも、表面処理に防錆処理やクロメートメッキを施した溶接加工の 事例を写真と共に多数掲載しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■溶接とは？ ■溶接の主な種類と特長 ■アーク溶接 ■TIG溶接 ■溶接継手形状による分類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザ肉盛溶接で耐摩耗、耐腐食など悪環境に使用するワークの表面処理技術を提供いたします。
＜品質の均一化＞ 肉盛層を制御することで均一な層を実現し、無駄のない肉盛が可能となります。 パウダー供給量の調整により肉盛厚みを制御出来ます。 ＜低歪を実現＞ 極所入熱による肉盛溶接で、ワークに対する入熱を低減し低歪を実現します。 ＜低希釈＞ 肉盛層の低希釈を実現し、肉盛面の硬度を維持することが可能となります。 ＜異種金属肉盛＞ 異種材料の肉盛可能 SS材・SUS材+コバルト系・ニッケル系
短納期可能！職人の高度な技術と、フットワークの軽さが当社の強みです
笙磨溶接(しょうま ようせつ)は、静岡県湖西市の溶接屋です。 短納期・試作開発・小ロット。TIG溶接。 細かな溶接作業。機械による自動化が難しい部分。 半導体製造装置の部品など小さな物から、産業機器のフレームまで。 職人の高度な技術と、フットワークの軽さが当社の強みです。 【事業内容】 ■アルミ溶接 ■ステンレス溶接 ■チタン溶接 ■その他の金属 ■加工技術 ■試作・開発・改造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存ビードの除去後、より深く溶かし込んで施工した事例のご紹介
バイクのアンダーガードの溶接加工した事例をご紹介いたします。 以前からホームページをご覧いただいていた個人のお客様から バイクのアンダーガードの溶接修理についてお問合せをいただきました。 今回の修理内容は、板厚3mm×30mmの小さなアルミ部品のTIG溶接でした。 部品の構造上、溶接部に金属疲労の負荷がかかりやすく、 同様の現象が再度起こると考えられますので 少しでも長持ちするよう、丁寧に施工しました。 【事例概要】 ■材質：アルミニウム、A5052 ■加工内容：アルミニウム TIG溶接 ■業界：個人のお客様 ■用途：バイクのアンダーガード ■サイズ：t3.0mm×30mm ■数量：1個 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた溶接性！溶接部の機械的性質や耐食性の変化が少ない溶接材料
『チタン』は、溶接性に優れ、溶接部の機械的性質や耐食性の変化が少ない優れた金属です。 ただし、チタンは高温で酸素や窒素等のガスとの親和力が強く、これらと反応すると、硬化や脆化を起こし溶接部の延性が低下すると共に、ブローホールの発生原因になる場合があります。 溶接は不活性ガスまたは真空雰囲気で実施する必要があります。 真空特性としては、非常に良質な結果を出すことが可能です。 【特長】 ■溶接部の機械的性質や耐食性の変化が少ない ■高温で酸素や窒素等のガスとの親和力が強い ■溶接は不活性ガスまたは真空雰囲気で実施する ■コストが非常に割高になるため一部の特殊な用途にのみ使用 ■チタンを電解研磨すると反応により紫色になる 詳しくはお問い合わせください。
納品までワンストップ！精度の高い溶接を責任持って手掛けます
西冨熔接工業株式会社は、金属溶接のプロフェッショナルとして 一貫してろ過タンク、架台、はしご、柵、ストレーナー、ブランケット など製作しています。 自社工場内で、2000mm(幅)×2000mm(奥行)×3000mm(高さ)、 重さ1t～2.5tまで対応可能。大型構造物の場合も細部まで丁寧に仕上げ ます。 少数精鋭ならではの機動力で、大量溶接はもちろん、1つからでも 誠心誠意対応します。 【特長】 ■良品・納期厳守 ■小ロット対応 ■製缶などの大型構造物も可能 ■溶接出張サービス ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
図面どおりに溶接してくれているけど歪みが…。溶接不良とも言い切れない…。萬代はそんな品質に関するグレーなお悩みを解決します！
「図面どおりに加工されているのに、製品に歪みが出る…」 設計、加工内容は正しくても、実際の使用環境で問題が…。そんなグレーなお悩みはありませんか？ 本事例は、ある設計ご担当者さまの「どうしても歪みが消えない」というお悩みから始まりました。 強度を保ちつつ、歪みも抑えたい。しかも図面上は“正しい”——そんな難題に対し、萬代がご提案したのは、図面に書かれていない、ある工夫でした。 「それなら一度トライしてみたい！」 お客様からそう言っていただけた加工方法とは？ ➡続きは「カタログをダウンロード」よりご覧ください！ 以下をクリックして他のお悩み解決事例も、ぜひチェックしてみてください！
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第五電子工業社 『配管関係加工事例 【真空配管】1』
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