溶接のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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溶接(金属) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

溶接の製品一覧

16~30 件を表示 / 全 94 件

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鋳物割れ補修 金属の修理 溶接しない

溶接ではない金属亀裂補修! 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。 その他多数実績あり。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • ボルト

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PTA溶接工法による超合金の肉盛溶接

超合金、超硬質の肉盛溶接が可能!希釈が小さく初層から溶着金属本来の性能を発揮し易い

“PTA”とはPlasma Transferred Arc Weldingの頭字語です。 その名の通り、金属の溶融にプラズマアークを用いる溶接工法で、 溶接材料には粉体(パウダー)を用います。 PTA溶接工法の特長から、ステライトに代表される耐熱耐摩耗Co基合金や、 Ni基の超耐食耐熱合金などの超合金の肉盛溶接が施工可能。 また、NbCのような超硬質の炭化物を含んだ耐摩耗合金の肉盛溶接も 施工することができます。 【PTA溶接の特長】 ■ワイヤーやロッドに形成できない特殊な溶接材料を  粉体として用いることができる ■溶接材料を粉体化することで、炭化物を含んだ  複合合金の溶接が容易に行える ■形状に倣った薄肉盛や内径肉盛も施すことができる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 加工受託
  • その他金属材料

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電子ビーム加工で精密溶接!

異種金属OK!熱歪みが少ない・溶接強度が高い・ビードが細い・溶け込みが深い精密溶接が可能!

電子ビームでの溶接メリット ◆銅+SUSなどの異種金属の溶接可能!インサート材不要! ◆タングステン、タンタル等熱伝導の高い材質にも対応可能! ◆真空中での加工!チタン等、酸化・窒化が懸念される材質にも適応! ◆深い溶け込みにより溶接時間の短縮化と高い溶接強度を誇ります! ◆細いビードで熱影響や歪みが少ない! ◆日本最大級の設備を保有!様々なワークサイズに対応いたします。 詳細は弊社ホームページへ https://www.ebtohoku.co.jp/

  • 基板設計・製造

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【コラム】チタンの溶接方法

チタンの溶接が難しいとされる理由と大阪・九条工場の施工事例をご紹介!

チタンの溶接は、金属の中でも特に技術が必要とされています。 そのため、溶接の必要な工程の場合だと、依頼をお断りする業者も 多いのが実情です。 チタンは比較的低温で酸素と反応するという特性があり、溶接をする 温度まで熱を加えると大気中の酸素と一気に反応して、非常にもろい 金属に変わってしまうのです。 当記事では、チタンの溶接が難しいとされる理由を中心に解説します。 【掲載内容】 ■チタンの溶接方法 ■チタンの溶接が難しいとされる理由 ■チタンを溶接する際の具体的なポイント ■チタンと異種材料との溶接について ■大阪・九条工場の職人が行ったチタン溶接の事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金属材料

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電子ビーム穴あけ機(加工受託します)

金属フィルターなどの制作に!最小で板厚0.1mmに0.6mm、最大は板厚15mmに5mmの穴が短時間であけられます!

電子ビームによる穴加工の技術によると他の方法よりも高速で厚い板に穴あけをすることができ、フィルターやスクリーンを長寿命化することが可能です。 【特徴】 ○電子ビームによる穴加工は、レーザーによる穴加工と違って1パルスで1つの穴を作ることができる ○短時間に非常に多くの穴(例えば1秒間に2000個)を加工することができる 〇板厚1mmの場合0.1mmの穴があけられる 〇最小で、板厚0.1mmに0.6mm穴があけられる 〇最大が、板厚15mmに5mmの穴があけられる ○丈夫で強度の大きいフィルターを作ることができる ○傾けた面や機械加工が困難な硬い金属にも穴加工が可能

  • 放電加工機

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溶接とは~MIG溶接編~

製缶・組立の現場で必須とも言える溶接。今回はMIG溶接について紹介したいと思います。

製缶・組立の現場で必須とも言える溶接。今回はMIG溶接について紹介したいと思います。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL:082-232-2445 FAX:082-293-0286 担当:垰(タオ) 携帯:090-3742-9768 メール:bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク

  • 溶接機械
  • 鉄鋼
  • 加工受託

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【調査資料】ロボット溶接の世界市場

ロボット溶接の世界市場:アーク溶接、スポット溶接、その他、自動車・運輸、電気・電子、金属・機械、その他

本調査レポート(Global Robotic Welding Market)は、ロボット溶接のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のロボット溶接市場概要、主要企業の動向(売上、販売価格、市場シェア)、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 ロボット溶接市場の種類別(By Type)のセグメントは、アーク溶接、スポット溶接、その他を対象にしており、用途別(By Application)のセグメントは、自動車・運輸、電気・電子、金属・機械、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、ロボット溶接の市場規模を算出しました。 主要企業のロボット溶接市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。

  • その他の各種サービス

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【物づくり事業】肉盛り溶接

自動制御により、高品質で安定した肉盛溶接を行います!

AZAエンジニアリングでは優れた協力工場(国内・国外)と提携し、低価格・短納期で物作りを行っています。 弊社の肉盛り溶接では高品質な肉盛層を得ることができます。 PTA(紛体プラズマ自動溶接装置) 【特長】 ■ 肉盛溶接による表面改質技術の1つです。 ■高エネルギーを持つ移行性プラズマアークを熱源に、材料である各種粉末を溶融し溶着していきます。 ■作業は、自動制御されており高効率で高品質な肉盛層を得ることができます。 ■肉盛表面が平滑に仕上がりる為低コスト化を可能にいたします。 ※切削物から製缶物何でもお気軽にご相談ください。 ※他社で断られた加工も是非ご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 溶接機械

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アルミ修理、鋳鉄修理、鋳鋼修理、冷間溶接

金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため熱ひずみが発生しません。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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【ダイバージェントのメイン業務】溶接

お客様の大切な時間を節約!溶接のことなら安心しておまかせください!

ダイバージェントの原点は好きから始めたものづくり溶接です。 「CO2溶接」をはじめ「TIG溶接」や「スポット溶接」 「ろう付け」といった溶接が可能。 多数の提携会社と協力することで一社で完結し完成品をお届け します。そのため、お客様の大切な時間を節約できます。 【溶接の種類・特長】 <CO2溶接> ■溶接スピードが速く、かつ溶け込みも深くなる ■作業効率が非常に良い <TIG溶接> ■タングステンを使用し、別の溶加材(溶接棒)をアーク中で溶融して溶接する方式 ■様々な金属の溶接に適用でき、主にステンレスやアルミニウムの溶接に採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託

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【溶接革命】vol.1 溶接の基本 溶接とは・溶接の種類

接合方法による分類や溶接のメカニズム、溶接の種類についてをそれぞれ解説!

金属は、加熱または加圧すると、溶けはじめます。接合しようとする 2つの材料の接合部(母材または溶加材)を溶かして、混ぜ合わさった 「溶け込み」状態で冷却することで、1つに接合することができます。 これが「溶接」の基本的な仕組みです。 また、日本工業規格(JIS Z 3001-1)では、「2個以上の母材を、 接合される母材間に連続性があるように、熱、圧力またはその両方で 一体にする操作」を溶接の定義としています。 当カタログでは、接合方法による分類や溶接のメカニズムについて、 溶接の種類についてをそれぞれ解説いたします。ぜひご活用ください。 【掲載内容】 <溶接とは> ■金属接合方法の分類 ■溶接の分類とメカニズム ・溶接の分類 ・融接/圧接/ろう接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械
  • 溶接ロボット

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製品加工事例集 No1【※無料プレゼント】

電子ビーム溶接 受託溶接・加工製品を多数掲載!

電子ビーム溶接とは真空環境下で、高圧電源によって発生させた電子ビームを、 磁気レンズによって高密度に収束させて、溶接部に照射して瞬時に溶着させる技術です。 保有 電子ビーム溶接機(計4台)で対応いたします! 【特徴】 ■真空中で行う高品質な溶接です! ■真空中のため、気泡が無い!酸化が無い! ■微細溶接から深溶け込み溶接まで! ■歪みの少ない、高精度溶接が可能です! 【溶接可能金属】 ********************* ステンレス インコネル ハステロイ アルミニウム合金 銅合金 その他各種合金 鉄 銅 アルミニウム チタン  ニッケル マグネシウム タングステン モリブデン タンタル ニオブ 金 銀 その他各種純金属 ********************* ※イプロスユーザー限定!「製品 加工事例集No.1」を無料進呈中です!

  • その他機械要素

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『受託加工(レーザー加工、電子ビーム溶接)』

高強度接合、高精度加工を実現!工程短縮、コスト低減、低環境負荷も可能!

当社では、研究開発・試作から量産まで、電子ビーム溶接(EBW)、 レーザ加工を承ります。 高エネルギー密度加工の為、従来の加工方法では不可能であった 異種金属間接合、超微細加工(穴あけ・溝加工・切断加工等)、 高強度接合、高精度加工を実現しました。 また、工程短縮、コスト低減、低環境負荷の実現も可能にします。 高エネルギー密度熱源を用いた代表的な2つの加工法として 電子ビーム、レーザーなどがあります。 【加工内容】 ■電子ビーム溶接(EBW) ■レーザー溶接 ■微細加工・切断・穴あけ ■表面改質(焼き入れ) ■ろう付け(ブレージング) など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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【技術紹介】溶接

手技と機械による溶接の技!ロボットには無い豊富な経験が、確かな技術を支えます

ゴトウ熔接の溶接技術についてご紹介します。 ロボット溶接機のプログラミングは、品質と生産性の向上に関わる 重要な工程です。 当社ではプログラミングやティーチングを溶接の熟練工を中心に行うことで、 適切な仕上りと効率の両方を兼ね備えた生産ラインを実現。 どんなご要望にもお応え出来る経験豊富な職人が揃っていますので、 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【溶接加工設備】 ■TIG/MIG溶接機:手作業のアルゴンガスによる溶接に用いる ■TIG/MIG溶接ロボット:プログラムを打ち込んだ機械での溶接に用いる ■プラズマ溶接ロボット:狭く細い範囲や薄い材質同士の溶接に用いる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 溶接機械

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SST / 150KV 60KV 電子ビーム溶接器

自動車産業・航空宇宙・発電から研究開発分野まで! 電子ビームによるハイテク技術を掲載

ドイツSST(シュタイガーバルト)社の電子ビーム溶接機は、最大150KVの高電圧電子ビームを安定して照射することができる装置です。 高電圧による照射で、入熱による変形を最小限に抑えながら細くて深い溶け込みを得ることが出来ることに加え、ビームが安定している為、ワークピースへのスパイク深さもムラが少なく安定したものが得られます。 さらに、マルチビームテクノロジーで、ひとつのビームで”予熱”・”本溶接”・”化粧溶接”が一度に加工することができます。 アルミや銅、異種金属接合を含む多くの金属溶接に使用可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 溶接機械
  • その他加工機械
  • その他表面処理装置

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