更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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【お試しサンプルあり】溶接・ネジに代わる金属専用の接着剤です。「異種金属同士の接着」も可能です。
『メタルグリップ』は、誰にでも出来る簡単操作で金属同士を強固にスピーディに接着可能な二液室温硬化型接着剤です。 専用ハンドガンと専用ノズルによって定量混合し、安定した接着性が得られます。 様々な分野の金属接合の要求にお応えします。 【特長】 ■金属同士を強固に、スピーディに接着 ■高耐熱性で、焼け付け塗装にも耐えられる ■優れた耐久性（特に耐湿性） ■油面接着可能 ※お試し用のサンプル品ご希望の方は、お問い合わせフォーム内の 「サンプル希望」を選択いただき、お申込みください。
異種金属の溶接が可能！お客様が試してみたい金属の電子ビーム溶接加工も受託しています
当社は、お客様の使い方に応じた、電子ビーム溶接機の カスタム設計・製造から保守まで一貫して対応いたします。 また、お客様が試してみたい金属の電子ビーム溶接加工も受託可能。 電子ビーム溶接機は、真空中で電子を加速しワークの局部に照射 することで高品質の溶接を行います。電子ビーム溶接プロセスは 熱伝導プロセスではありません。電子により必要部分を直接溶融します。 このため、従来の溶接方法と比較して熱歪みの極めて小さな加工が実現されます。 【特長】 ■高密度熱源溶接による歪みの少ない高精度溶接が可能 ■真空中の溶接のため、溶接部の酸化がない ■熱源効率が非常に高い（約85％） ■異種金属の溶接が出来る（一部溶接できない組み合わせもあります） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![slide7_ebw2[1].jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/c76/1428989/IPROS98157473521930726158.jpeg?w=280&h=280){kind=small}
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![slide7_ebw1[1].jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/f58/1428991/IPROS73945212606245814535.jpeg?w=280&h=280){kind=small}
MEBW60シリーズは極めて微細な加工に特化した電子ビーム加工機です！ レーザー加工では難しい材質への加工はご相談ください。
MEBW60シリーズは極めて微細な加工に特化した電子ビーム加工機です。電子ビームではレーザー加工では難しい材質への加工に強みがあります。 溶接: 幅200μm等の1mm以下の溶接幅の溶接を高精度で実現します。条件により50μm幅の溶接も可能です。 出力は60KV 最大33mA です。 穴あけ: 局部的な強いエネルギーにより金属に50μm以下の極小の穴を開けることが可能です。 条件により10μmの穴開けも可能です。 金属表面加工: 表面構造形成、ハードニング、刻印、磨き加工も可能です。
ひずみの少ない高精度で焼け発生が少ない溶接加工を提供します。
「薄板溶接加工」は、厚さ0.1mm～2mm各種金属板をレーザー溶接です。ひずみの少ない高精度で焼け発生が少ない溶接加工を提供します。薄板の溶接加工ならお任せください。納期・価格に自信があります。是非、一度ご相談ください。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
金属フィルターなどの制作に！最小で板厚0.1mmに0.6mm、最大は板厚15mmに5mmの穴が短時間であけられます！
電子ビームによる穴加工の技術によると他の方法よりも高速で厚い板に穴あけをすることができ、フィルターやスクリーンを長寿命化することが可能です。 【特徴】 ○電子ビームによる穴加工は、レーザーによる穴加工と違って1パルスで1つの穴を作ることができる ○短時間に非常に多くの穴（例えば1秒間に2000個）を加工することができる 〇板厚1mmの場合0.1mmの穴があけられる 〇最小で、板厚0.1mmに0.6mm穴があけられる 〇最大が、板厚15mmに5mmの穴があけられる ○丈夫で強度の大きいフィルターを作ることができる ○傾けた面や機械加工が困難な硬い金属にも穴加工が可能
製缶・組立の現場で必須とも言える溶接。今回はMIG溶接について紹介したいと思います。
製缶・組立の現場で必須とも言える溶接。今回はMIG溶接について紹介したいと思います。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク
お客様の大切な時間を節約！溶接のことなら安心しておまかせください！
ダイバージェントの原点は好きから始めたものづくり溶接です。 「CO2溶接」をはじめ「TIG溶接」や「スポット溶接」 「ろう付け」といった溶接が可能。 多数の提携会社と協力することで一社で完結し完成品をお届け します。そのため、お客様の大切な時間を節約できます。 【溶接の種類・特長】 ＜CO2溶接＞ ■溶接スピードが速く、かつ溶け込みも深くなる ■作業効率が非常に良い ＜TIG溶接＞ ■タングステンを使用し、別の溶加材（溶接棒）をアーク中で溶融して溶接する方式 ■様々な金属の溶接に適用でき、主にステンレスやアルミニウムの溶接に採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接合方法による分類や溶接のメカニズム、溶接の種類についてをそれぞれ解説！
金属は、加熱または加圧すると、溶けはじめます。接合しようとする 2つの材料の接合部（母材または溶加材）を溶かして、混ぜ合わさった 「溶け込み」状態で冷却することで、1つに接合することができます。 これが「溶接」の基本的な仕組みです。 また、日本工業規格（JIS Z 3001-1）では、「2個以上の母材を、 接合される母材間に連続性があるように、熱、圧力またはその両方で 一体にする操作」を溶接の定義としています。 当カタログでは、接合方法による分類や溶接のメカニズムについて、 溶接の種類についてをそれぞれ解説いたします。ぜひご活用ください。 【掲載内容】 <溶接とは> ■金属接合方法の分類 ■溶接の分類とメカニズム ・溶接の分類 ・融接／圧接／ろう接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子ビーム溶接 受託溶接・加工製品を多数掲載！
電子ビーム溶接とは真空環境下で、高圧電源によって発生させた電子ビームを、 磁気レンズによって高密度に収束させて、溶接部に照射して瞬時に溶着させる技術です。 保有 電子ビーム溶接機（計4台）で対応いたします！ 【特徴】 ■真空中で行う高品質な溶接です！ ■真空中のため、気泡が無い！酸化が無い！ ■微細溶接から深溶け込み溶接まで！ ■歪みの少ない、高精度溶接が可能です！ 【溶接可能金属】 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ ステンレス インコネル ハステロイ アルミニウム合金 銅合金 その他各種合金 鉄 銅 アルミニウム チタン ニッケル マグネシウム タングステン モリブデン タンタル ニオブ 金 銀 その他各種純金属 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ ※イプロスユーザー限定！「製品 加工事例集No.1」を無料進呈中です！
自動車産業・航空宇宙・発電から研究開発分野まで！ 電子ビームによるハイテク技術を掲載
ドイツSST（シュタイガーバルト）社の電子ビーム溶接機は、最大150KVの高電圧電子ビームを安定して照射することができる装置です。 高電圧による照射で、入熱による変形を最小限に抑えながら細くて深い溶け込みを得ることが出来ることに加え、ビームが安定している為、ワークピースへのスパイク深さもムラが少なく安定したものが得られます。 さらに、マルチビームテクノロジーで、ひとつのビームで”予熱”・”本溶接”・”化粧溶接”が一度に加工することができます。 アルミや銅、異種金属接合を含む多くの金属溶接に使用可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難しいとされる4つの理由と施工時の注意点、対処法をご紹介します！
真鍮の加工方法のひとつに溶接があります。 溶接では、部材もしくは溶接材を熱により溶かし接合することによって、 図面通りの形状に仕上げます。 溶接を行えば、複雑な形状の製品や強度の高い部品を製造できる一方で、 真鍮の溶接は他の金属と比較して難しいので注意が必要です。 当記事では、真鍮の溶接が難しいとされる理由や対処法も合わせて 解説していきます。 【掲載内容】 ■真鍮の溶接方法の種類 ■真鍮の溶接が難しいとされる4つの理由 ■真鍮を溶接加工する場合の注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立て溶接に！設計概念をかえる新しい加工技術を利用して溶融溶接を行なえます
電子ビーム溶接は、これまで原子力・航空機・宇宙産業といった特殊分野に限られていましたが、最近では自動車産業・電気機器・工具関係等一般産業にまで使用され、新しい加工技術として実用化の時代を迎えました。 稲沢機械製作所では、中部工業地帯の需要に対応するため日本電気製全真空型電子ビーム溶接機を導入し優れた技術力をもとに、能率良い作業と低廉な加工費で、電子ビーム溶接の委託加工をお引き受けすることになりました。 電子ビーム溶接は高真空中で高電圧にて加速され、かつ集束・制御された極めてパワー密度の高い電子ビームを利用して、溶融溶接を行なう方法です。 この電子ビームのパワー密度は通常10⁶ワット/cm²以上（アーク溶接の約5000倍以上）あるため溶け込みが深く、しかも巾のせまい溶接部が得られます。 【特徴】 ○溶融金属の酸化・室化がなくチタニウム・ジルコニウム・ その他の活性金属の溶接も行なえる ○溶接棒が不要なので材質変化の少ない溶接部が得られる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
多軸ドライブにより幅広い回転に対応可能！
『EBM-6HB-1VR-G1.6』は、ビームのXY移動に加え、ワークの回転が可能な 回転軸があるため円筒形の円周溶接ができる電子ビーム加工機です。 反射電子センサーによるビーム位置補正システムにより位置精度は±20μm。 陰極の交換により微細溶接から厚板溶接まで対応できる高性能電子銃を 搭載しています。 【特長】 ■高速円偏向機能により低コストを実現 ■NC制御X-Yテーブルで複雑な溶接線にも完璧に対応 ■大型チェンバーにより各種サイズのワークに対応 ■高真空機能で、変色のない高品位溶接が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
電子ビーム溶接など精密溶接の受託加工、特注品機械加工のスペシャリスト集団
大田区「優工場」に認定された当社は、精密溶接受託加工をはじめ、 TIG溶接、真空ロウ付け等を行う金属接合のスペシャリストです。 顧客業種は半導体、真空、自動車、航空、原子力等多岐にわたり、 厳しい技術要求に応えています。 真空中で高品質な溶接が可能な「電子ビーム溶接機」をはじめ、精密溶接機を各種保有し、 それらの作業をサポートする周辺設備も備えています。 また、各種真空機器の設計製作にも力を入れており、当社の技術と大田区近隣工場の 優れた技術を活かして、大学、官庁向け等、多くの先端技術に貢献しています。 【事業内容】 ■精密溶接受託加工 ・電子ビーム・真空ロウ付け・TIG溶接等 ■真空機器設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立て溶接に！能率良い作業と低廉な加工費で委託加工をお引き受けいたします
電子ビーム溶接は、これまで原子力・航空機・宇宙産業といった特殊分野に限られていましたが、最近では自動車産業・電気機器・工具関係等一般産業にまで使用され、新しい加工技術として実用化の時代を迎えました。 稲沢機械製作所では、中部工業地帯の需要に対応するため日本電気製全真空型電子ビーム溶接機を導入し優れた技術力をもとに、能率良い作業と低廉な加工費で、電子ビーム溶接の委託加工をお引き受けすることになりました。 電子ビーム溶接は高真空中で高電圧にて加速され、かつ集束・制御された極めてパワー密度の高い電子ビームを利用して、溶融溶接を行なう方法です。 この電子ビームのパワー密度は通常10⁶ワット/cm²以上（アーク溶接の約5000倍以上）あるため溶け込みが深く、しかも巾のせまい溶接部が得られます。 【特徴】 ○歪が少なく熱影響部のせまい高品質溶接ができる ○異種金属への適用範囲が広がった（銅とステンレス鋼など） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
