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高速振動を起こし、その摩擦熱で瞬時に溶着！安全で確実に完璧な溶着ができます！
『RS02 AKKU』は、ポリウレタン・ベルト用で充電式バッテリー型の コードレス摩擦溶着器です。 摩擦熱を利用するため、気泡が入らず完全な溶着が可能。正確な圧着と 自動0-ポジショニングによりベルトがズレることなく、不均一な溶着や 溶着不良を防止します。 この他にも、ACコード型の摩擦溶着器「RS02」もご用意しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■熱源がないため、火傷や発火の心配がない ■摩擦熱を利用するため、気泡が入らず完全な溶着が可能 ■正確な圧着と自動0-ポジショニングによりベルトがズレることなく、 不均一な溶着や溶着不良を防止 ■コードレスでハンディなため、システム内で直接使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の用途に合わせたカスタム仕様・特注仕様にも対応！
『複合2次加工機』は、当社の標準機の一つで、パッケージ化された標準的な 汎用性のある専用工程マシンです。 お客様の用途に合わせたカスタム仕様・特注仕様にも対応いたします。 【特長】 ■自動無人化工程 ■オートローディング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波溶着ホッチキス M1057PA-MS
超音波でワンプッシュ強力溶着！初めての人でも簡単に使えるホッチキス ■□■特徴■□■ ■バッテリー付きの電源部はバンドで腰回りに固定出来る仕様で 場所を選ばず何処でも作業が可能 ■金属針(ホッチキスの針)を使わないのでケガをする心配がない ■金属針・テープ・輪ゴムを使わないのでゴミが出ない ■異物混入の恐れが無く、誤食の心配がない ■PSP/PP/PVC/OPS/HIPS/A-PETの熱溶融性製品の溶着が可能 ■1秒間8万回の超音波振動による摩擦熱で素材を指1本で瞬時に溶着 ■ヒーター等の熱源を使わないので安心安全 ■素材や用途に合わせ溶着時間をタイマーで調整可能 ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
超音波溶着機は、超音波の振動による摩擦熱を利用して、プラスチックやビニールなどの素材
超音波溶着機は、超音波の振動による摩擦熱を利用して、プラスチックやビニールなどの素材※1を素早く簡単に溶着することができる産業機器である。 シンプルな操作で安全に溶着でき、ブリスターパックやフードパック、不織布、薄物樹脂部品など、様々な用途に使用することができる。 ※1：熱可塑性樹脂（加熱により軟化する樹脂素材）。 素材の種類や厚み等により溶着具合や強度は変化する。 ●ハンドピース（持ち手）を小型化し、ハンディータイプ溶着機で業界最小クラスとなる手のひらサイズを実現※2。 ●ハンドピースは専用機やロボットに搭載しやすいストレート形状とし、エア冷却にも対応した構造とすることで※3、小型ながら安定した連続使用を可能にした。 ●先端部（ホーン）はお客様のご要望に合わせて多様な形状に製作可能とした。（別売）※4 ※2：ハンディータイプの小型超音波溶着機。2019年10月現在、スズキ調べ。 ※3：専用機・ロボットに搭載する場合は外部入出力ユニット（別売）が必要。ハンドピース取付治具、エア用継手、エアホース、エア供給機器類は別途必要。 ※4：形状等によってはご要望にお応えできない場合がある
安定した製品溶着ができます！フトコロ奥に生地が干渉しにくい！キャスター付きで配置換え容易！
高周波溶着機（ビニール溶着機・融着機） CANEST-5U 高周波溶着とヒーター加熱の併用により安定したハイブリッド溶着を実現！ ●大型のシートもスムーズに溶着可能！ 加圧部奥のバケットスペースで生地が干渉しにくい ●直線・枠型・丸型など様々な形状でもOK！ 高周波の出力調整が可能で少量多品種でも１台で溶着可能 ●環境に左右されない安定した製品仕上がり！ 高周波制御とヒーター温度を自動制御することでより精度の高い溶着が可能 ●加圧装置の挟み込み防止機能で安全！ 弊社オリジナルシステムで挟み込みによる事故を防止できます。 主な溶着実績（樹脂フィルム） 塩ビ（PVC）ポリウレタン（PU）ポリエチレンテレフタラート（PETG） ポリエチレン（PE）ポリプロピレン（PP）エチレン酢酸ビニル（EVA） ※その他の材料は無料溶着テストを行います。お気軽にご相談ください。 主な使用用途 テントシート、カバー、オーニング、船舶、鞄、雑貨、エクステリア、自動車 ファニチャー、ロールスクリーン、間仕切り、旗、看板、のぼり、ゴルフネット、カーテン、シートシャッター
美しい仕上がりと強度を追求したクオリティの高い溶着を実現します！ （PVC/PU/EVA/PETG/PE/PP)
高周波溶着機（ビニール溶着機・融着機） 総合カタログ 高周波溶着とヒーター加熱の併用により安定したハイブリッド溶着を実現！ ●厚手フィルムの溶着を高品質に安定化！ 自動同調システムにより高周波溶着の自動制御 ●二重三重の段差がある溶着も可能！ 置き型や応用が利く溶着設定ができます。 ●オレフィン系フィルムの安定した溶着が可能！ 高周波制御とヒーター温度を自動制御することでより精度の高い溶着が可能 ●女性でも簡単に使用可能！ 溶着条件や設定入力を保存選択が可能です。 主な溶着実績（樹脂フィルム） 塩ビ（PVC）ポリウレタン（PU）ポリエチレンテレフタラート（PETG） ポリエチレン（PE）ポリプロピレン（PP）エチレン酢酸ビニル（EVA） ※その他の材料は無料溶着テストを行います。お気軽にご相談ください。 主な使用用途 テントシート、カバー、オーニング、船舶、鞄、雑貨、エクステリア、自動車 ファニチャー、ロールスクリーン、間仕切り、旗、看板、のぼり、ゴルフネット、 カーテン、シートシャッター ※詳しくはお問い合わせ又はカタログをご覧ください
高周波出力とヒーター温度を自動制御することでより精度の高い溶着が可能な高周波溶着機。（高周波溶着）
高周波溶着機PLASEST-7SD（ビニール溶着・融着機）は、 前後スライド式となっており、省スペース化の実現に繋がりました。 【特徴】 ■２面使用で量産加工に好適！ 溶着中の材料セットにより効率よく作業が可能。 ■スライド板を前後に配置し、省スペース化！ コンパクト構造で足元もスッキリで、座り作業も可能。 ■スライド板ごとに条件設定が可能！ 加工バリエーションが豊富に設定が可能。 ■環境に左右されない安定した製品仕上がり！ 高周波出力とヒーター温度を自動制御することでより精度の高い溶着が可能。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
２面使用で生産性アップ！高周波溶着とヒーター加熱の併用により安定したハイブリッド溶着機！
高周波溶着機（ビニール溶着機・融着機） PLASEST-7S ●２面使用で量産加工に最適！ 溶着中の材料セットにより効率よく作業できます。 ●背の高い金型でも対応可能！ 商品高さがあっても加工可能です。 ●スライド板ごとに条件設定が可能！ 加工バリエーションが豊富に設定できます。 ●環境に左右されない安定した製品仕上がり！ 高周波出力とヒーター温度を自動制御することでより精度の高い溶着が可能 主な溶着実績（樹脂フィルム） 塩ビ（PVC）ポリウレタン（PU）ポリエチレンテレフタラート（PETG） ポリエチレン（PE）ポリプロピレン（PP）エチレン酢酸ビニル（EVA） オレフィン系素材対応しております。 ※その他の材料は無料溶着テストを行います。お気軽にご相談ください。 主な使用用途 医療用バック、エアバック、ベッド（PVCフィルム、PUフィルム）、カーマット（ホットメルト）、キャンバストップ、ドアトリム、サンバイザーシート、工業用ベルト、カードケース、証書入れ、筆箱、包装袋
美しい仕上がりと強度を追求したクオリティの高い溶着を実現します！ （PVC/PU/EVA/PETG/PE/PP)
高周波溶着機（ビニール溶着機・融着機） 総合カタログ 高周波溶着とヒーター加熱の併用により安定したハイブリッド溶着を実現！ ●厚手フィルムの溶着を高品質に安定化！ 自動同調システムにより高周波溶着の自動制御 ●二重三重の段差がある溶着も可能！ 置き型や応用が利く溶着設定ができます。 ●オレフィン系フィルムの安定した溶着が可能！ 高周波制御とヒーター温度を自動制御することでより精度の高い溶着が可能 ●女性でも簡単に使用可能！ 溶着条件や設定入力を保存選択が可能です。 主な溶着実績（樹脂フィルム） 塩ビ（PVC）ポリウレタン（PU）ポリエチレンテレフタラート（PETG） ポリエチレン（PE）ポリプロピレン（PP）エチレン酢酸ビニル（EVA） ※その他の材料は無料溶着テストを行います。お気軽にご相談ください。 主な使用用途 医療用バック、エアバック、ベッド（PVCフィルム、PUフィルム）、カーマット（ホットメルト）、キャンバストップ、ドアトリム、サンバイザーシート、工業用ベルト、カードケース、証書入れ、筆箱、包装袋 ※詳しくはお問い合わせ又はカタログをご覧ください
美しい溶着面、強い溶着強度、品質が均一な高周波での樹脂加工
当ページでは、ミシン縫製や熱溶着（熱風や熱コテ）、超音波溶着、インパルス溶着に代わる「高周波溶着」についてご紹介致します。 高周波溶着とは、樹脂の内部から発熱させる事で、樹脂同士を溶着（圧着）する技術です。 金型で押さえた2枚のシートに一定の圧力をかけながら、高周波エネルギーを加えて、樹脂を溶かしてつなぎあわせます。 外部から熱風や熱コテを当て、溶着させる場合と比べ、高周波はシワが少なく、とても美しい溶着面となります。 また、広い面積を均一に溶着する事が出来るため、超音波溶着と比べると、強い溶着強度になります。 主な溶着実績（樹脂フィルム） 塩化ビニル（PVC）ポリウレタン（PU）ポリエチレンテレフタラート（PETG） ポリエチレン（PE）ポリプロピレン（PP）エチレン酢酸ビニル（EVA） ※無料溶着テストを行います。 主な使用用途 医療用バック、カードケース、手帳、筆箱、包装袋、サンバイザーシート、工業用ベルト等 高周波による溶着について、山本ビニター株式会社までお気軽にご相談ください。 無料溶着テストを行い、最適な機械や金型のご提案を行います。
高周波エネルギーを利用した高い寸法精度の製品溶着
当ページでは、従来の熱溶着に代わる「高周波溶着」を利用した医療用血液バッグの加工についてご紹介致します。 高周波溶着とは、樹脂の内部から発熱させる事で、樹脂同士を溶着（圧着）する技術です。 血液バッグは、血液をためる使い捨てのバッグです。 複数あるポート部及び外周部を組み合わせ一体化して溶着されます。 この血液バッグの溶着にも高周波ウェルダーが使用されています。 血液バッグは医療用として使用されるため、均一な品質を保った製品加工 が求められます。 当社の高周波ウェルダーは上下からの圧力バランスを微妙に整えて、 均等に加圧することで、これらの溶着を可能にしました。 高周波による接着について、山本ビニター株式会社までお気軽にご相談ください。 無料溶着テストを行い、最適な機械や金型のご提案を行います。
高周波エネルギーを利用したエア漏れのない高い溶着強度
当ページでは、従来の熱溶着に代わる「高周波溶着」を利用した多層式エアバッグの加工についてご紹介致します。 高周波溶着とは、樹脂の内部から発熱させる事で、樹脂同士を溶着（圧着）する技術です。 多層式エアバッグとは、マッサージシートや高級車のシート内に 内蔵されている空気で膨らませて使用する袋体です。 この多層式エアバッグの溶着にも高周波ウェルダーが使用されています。 多層式エアバッグの上には、様々体型の異なる人が座るため、 パンクやエア漏れがないように高い溶着強度が求められます。 当社の高周波ウェルダーは高周波出力のバランスを細かく調整し、 断面形状をコントロールすることで溶着強度を高めました。 高周波による接着について、山本ビニター株式会社までお気軽にご相談ください。 無料溶着テストを行い、最適な機械や金型のご提案を行います。
新機能の垂直プレス機構により作業性が向上しました。また、当社最速のスパーク遮断システムを搭載しております。
「PLASEST-05A型」は高周波溶着とヒーター加熱の併用により安定したハイブリッド溶着を実現しております。 最新機能の垂直プレス構機を採用！ 従来のプレス機構から垂直式を採用することに位置合わせが容易になりました。 タッチ画面も一新した事により、条件設定と操作性が良くなりました。 ●当社最速のスパーク遮断システム搭載！ 新開発のスパーク遮断システムは、従来機の２倍の高速化を実現 金型や製品へのダメージを最小限に低減 ●省スペースで移動も簡単！ 機械サイズが約１ｍ角で狭い場所にも設置可能 ●細かな位置合わせ作業が容易！ 一人で細かな作業から幅つぎ作業まで可能 ●高周波出力と電極部の電熱ヒーターの温度調整が数字で管理出来る事により 安定した溶着が可能となりました。 ●環境に左右されない安定した製品仕上がり！ 電極部に電熱ヒーターを装備することにより立ち上げ時から安定した溶着が出来ます。
展示会にて開発相談を実施！溶着・接着・乾燥の困りごとの解決に寄与する山本ビニターの高精度・高効率・高安全性ソリューション！
山本ビニターは、高精度・高効率・高安全性を兼ね備えたソリューションで、 お客様のものづくりを強力にサポートしてきました。 ワークからの反発力を監視し、高精度なOK／NG判定を実現する溶着システムや 加工後の厚み規制、加圧制御が可能なハイブリット高周波溶着機など トータルで溶着管理システムを用いて精度向上のお手伝いをしてきました。 加熱プロセスの高効率化、省エネはもちろん、 これからの環境産業創造に欠かせないクリーンな先端技術の開発や ご提案についても高周波加熱からマイクロ波加熱まで、 電波加熱の歴史とともに歩む山本ビニターがお答えします。 【技術資料＆総合カタログ】 ■様々な産業分野で応用が進む高周波・マイクロ波加熱とは ■高周波加熱の特徴 ■マイクロ波加熱の特長 ■マイクロ波応用装置 等 ※展示会にて各企業様の「溶着・接着・乾燥」に関する開発相談を承っております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
革新的な溶着工法を開発しました！！
＜インパルスウェルダーの特長＞ ■糸引きがありません ■押えがきき、部品の浮きがありません ■環境の変化で出来映えが変わりません ■仕上りが綺麗です ■溶着条件が設定しやすい ■品質安定性に優れています ■消費電力に無駄がありません ■機械的騒音、振動、臭気がありません ＜フラットフュージョンシステムの特長＞ ■溶着面のシールは容易に実現できる ■無振動なので内部部品に影響を与えない ■発熱体に再度通電すると簡単に分離できる ■職場環境の改善（騒音・高温・臭いがない) ■溶着部分が均一 ■複雑な形状にも対応できる
