更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
91～114 件を表示 ／ 全 114 件
フレコンバック・ローリー対応！水処理の効率化に貢献
水処理業界では、効率的なカルシウム除去が求められます。特に、浸出水処理においては、カルシウムが配管閉塞や生物処理の阻害要因となるため、適切な炭酸ソーダの溶解が重要です。炭酸ソーダの溶解が不十分な場合、処理効率の低下や設備の劣化につながる可能性があります。当社の炭酸ソーダ自動連続溶解装置『PAF-2シリーズ』は、比例注入方式を採用し、常に一定の溶解濃度を保ち、効率的なカルシウム除去を可能にします。 【活用シーン】 ・ごみ最終処分場における浸出水処理 ・各種水処理プラント ・カルシウム除去が必要な工程 【導入の効果】 ・安定した溶解濃度による効率的なカルシウム除去 ・配管閉塞や生物処理阻害のリスク低減 ・フレコンバック・ローリー対応による運用効率向上
高密度飼育をサポートし、クルマエビ養殖の効率化に貢献
当社の『高濃度酸素溶解装置』は、水底部の溶存酸素濃度を高め、クルマエビの健全な成長をサポートします。 餌食いの向上や過密飼育のサポート、ランニングコストの低減に貢献します。 【活用シーン】 ・高密度飼育環境下での酸素供給 ・成長促進による養殖期間の短縮 【導入の効果】 ・酸欠防止 ・餌食い向上 ・飼育密度、生産性の向上
ダマ、ゼロの生産革新！ヨーグルト製造者必見、業界トップの粉体溶解機が解決する設備課の悩みとは？
新しい粉体溶解機/粉末溶解ポンプは、乳製品生産業界に革新をもたらす画期的な設備として注目されています。ヨーグルトなどの乳製品を製造する設備課や工場の責任者にとって、これは待望の解決策かもしれません。 この製品のPRポイントの一つは、従来の機器と比較して作業者の負担を軽減する点です。投入口が腰の位置にあり、どんな容量のタンクでも後付けて取り付けが可能なため、作業効率が向上し、修繕費用も不要です。 さらに、機械の独自技術によりダマの発生を防ぐことが可能です。ダマができると品質不良の原因となり、余計な工程が発生します。品質改善や歩留まり改善に繋がり、原材料のロスも軽減されます。 具体的な実績として、型式5Aの粉体溶解機/粉末溶解ポンプが液体量900Lの液体（水15℃）に対して、粉体上白糖740kgを濃度45％に攪拌（撹拌）するまでの処理時間がわずか13分という短時間で完了したとの報告があります。 この新しい粉体溶解機は、ダマゼロの生産環境を提供し、効率向上と品質革新をもたらすことで、乳製品製造業界における競争力の向上をサポートしています。
粉体の投入のしやすさと品質向上を実現！独自機構による圧倒的生産効率！
流動食メーカーの設備責任者の方向けに、A型粉体溶解機の特長をご紹介します。 一般的な製造方法である大型タンク内の強力な撹拌機を使用する方法と比較して粉体投入口が腰の位置にあるため、作業者の負担が軽減され効率的な作業が可能です。また、粉体の溶け残りもありません。 この機械は特殊な形状のインペラーにより、液体と粉体を短時間でダマができないように分散・溶解が可能です。ダマが発生すると後工程でのコストの増加や品質不良、さらには歩留まり悪化の原因となります。 実際に型式15Aの粉体溶解機では、水5000L(40℃)に対し、デキストリン1300kg・カゼイン300kg・増粘剤100kgを粉体投入開始から分散・溶解するのにかかる時間がたった40分という、驚くべき実績を持っています。 この優れた性能により、工場における調合工程の生産性向上と作業環境の改善が期待できます。 少子高齢化によりますます拡大していく流動食製造設備として、ぜひご検討ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
【テスト可】 粉体と液体を1パスで連続混合！ ジャストインタイム生産に好適 & 高粘度スラリー製造も可能！！
最終更新日：2025年5月1日 MHD2000インラインミキサーは粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散できる装置です。 短時間で大量のスラリー製造に適しています。 高粘度スラリーにも対応できます。 ■スケールアップ可能： 卓上から大型生産機まで8サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有： 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■イプロス医薬食品技術サイトにより詳しい画像・動画などがございます。 画像、動画、カタログダウンロードはこちら https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA 撹拌機での溶解に以下のようなお悩みはありまあせんか？ ・ダマができてしまい、溶解時間が長い ・均一性が低い ・粉体を手投入しているが、複数の紙体を入れるので時間がかかる ・粘度が高いと溶解できない 分散機 乳化機 混合機 インラインミキサー 撹拌機 粉砕機 固液混合 連続式
【テスト可】 CMCやキサンタンガム等のダマになりやすい増粘剤を均一に混合することが可能です！
最終更新日：2025年5月1日 CMX2000インラインミキサーは粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散します。粉砕ツールが2段ステージで高せん断をかける事ができるので、短時間での溶解が可能です。 ■スケールアップ可能： パイロットから大型生産機まで6サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有： 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■イプロス医薬食品技術サイトにより詳しい画像・動画などがございます。 画像、動画、カタログダウンロードはこちら https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA ■ご使用事例 ・撹拌機（ディゾルバー）では、ダマが残ることがあるので、ダマなく混合させたい。 ・CMC2％の溶液を短時間で作りたい。
脱脂粉乳、ホエイプロテイン等を短時間で大量に吸引混合！
飲料業界では、製品の品質を保ちつつ、製造プロセスの迅速化が求められます。特に、粉体原料の溶解は、時間と手間がかかる工程であり、生産効率を左右する重要な要素です。CMX2000インラインミキサーは、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、短時間での溶解を可能にします。これにより、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み一度で吸引混合させたい。 ・ホエイプロテインや、砂糖をを常温で溶解させたい。 ・吸水性の高いソイプロテイン等を、高濃度に溶解させたい。 【導入の効果】 ・短時間での溶解による生産効率向上 ・ダマのないスラリー製造による品質向上 ・スケールアップ対応による柔軟な生産体制
脱脂粉乳、ホエイプロテイン等を短時間で大量に吸引混合！
食品製造業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、乳製品の製造においては、粉体原料の溶解時間の短縮と均一な混合が、生産性の向上と製品の品質安定に不可欠です。溶解が不十分な場合、製品の風味や食感に影響を及ぼし、歩留まりの低下につながる可能性があります。CMX2000は、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み一度で吸引混合させたい。 ・ホエイプロテインや、砂糖をを常温で溶解させたい。 ・吸水性の高いソイプロテイン等を、高濃度に溶解させたい。 【導入の効果】 ・短時間での溶解による生産性向上 ・ダマのないスラリー製造による品質向上 ・スケールアップ対応による将来的な拡張性
ホエイプロテインなどを短時間で溶解！パフォーマンスをサポート
スポーツ栄養業界では、プロテインやサプリメントの効率的な製造が求められます。特に、アスリートのパフォーマンスを最大化するためには、高品質な原料を迅速に溶解し、均一な製品を製造することが重要です。溶解時間の遅延や、混合ムラは、製品の品質を損ない、アスリートの摂取効率を低下させる可能性があります。CMX2000インラインミキサーは、粉体を液体中に吸引し、短時間で均一に混合・分散させることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ホエイプロテイン、ソイプロテインなどの溶解 ・サプリメント原料の混合 ・高濃度プロテイン飲料の製造 【導入の効果】 ・溶解時間の短縮 ・均一な混合による製品品質の向上 ・大量生産への対応 ・製造効率の向上
脱脂粉乳、ホエイプロテイン等を短時間で大量に吸引混合！
研究開発の現場では、実験の効率化と精度の向上が常に求められます。特に、乳製品関連の研究においては、粉体原料の溶解に時間がかかり、実験のボトルネックとなることがあります。均一な混合が得られない場合、実験結果の信頼性にも影響が出かねません。CMX2000は、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ホエイプロテインや、砂糖を常温で溶解 ・吸水性の高いソイプロテインを高濃度に溶解 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み 【導入の効果】 ・短時間での溶解が可能になり、実験時間を短縮 ・ダマのないスラリー製造により、実験の再現性を向上 ・高流量処理により、高粘度原料の取り扱いも容易
脱脂粉乳、ホエイプロテイン等を短時間で大量に吸引混合！
乳製品輸出業界では、製品の品質保持が最重要課題です。長距離輸送や保管環境の変化に対応するため、原料の均一な混合と安定した品質が求められます。特に、粉体原料の溶解ムラやダマは、製品の品質劣化や消費者の信頼を損なう可能性があります。CMX2000は、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、高品質な乳製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み一度で吸引混合させたい。 ・ホエイプロテインや、砂糖をを常温で溶解させたい。 ・吸水性の高いソイプロテイン等を、高濃度に溶解させたい。 【導入の効果】 ・短時間での溶解による生産性向上 ・ダマのないスラリー製造による品質向上 ・スケールアップ対応による将来的な生産量増加への対応
メガネパーツなど！ご希望になる製品やその形状・溶解量などで、お勧めする装置が異なります
吉田キャスト工業では、溶解や鋳造に使う金属の種類から適切な装置を ご提案いたします。 ターゲット材の生産や分光分析試験用の試験片まで。高真空技術で 装置対応致します。 ご希望になる製品やその形状・溶解量などで、お勧めする装置が異なります。 詳しくは当社のホームページをご覧ください。 【金属の種類】 ■純チタン/ニッケルチタン(形状記憶合金) ■ジルコニウム ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体・流体の溶解をスピーディーに。サニタリー性も考慮した設計。
食品業界では、調味料の均一な混合や、風味を損なわない溶解プロセスが求められます。特に、粉体原料の投入や溶解に時間がかかると、生産効率の低下や品質のばらつきにつながる可能性があります。当社の湿式粉体溶解機「Nassブレンダー」は、強力な自吸力を持つ自吸式サニタリーポンプSIPLAを活用し、粉体の投入から溶解までをインラインでスピーディーに処理することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・調味料の原料（塩、砂糖、脱脂粉乳など）の溶解 ・食品添加物の溶解 【導入の効果】 ・調味料混合のスピードアップ ・作業効率の向上によるコストダウン ・均一な溶解による品質安定 ・サニタリー性を考慮した設計による衛生管理の容易さ
7000台以上の納入実績！排水処理の効率化とコスト削減を実現
製紙業界の排水浄化においては、効率的な汚泥の分離と水のリサイクルが求められます。特に、排水中の固形物の除去と、凝集剤の適切な供給が、水処理プロセスの安定性とコストに大きく影響します。凝集剤の溶解が不十分な場合、汚泥の分離効率が低下し、結果として処理能力の低下や薬剤コストの増加につながる可能性があります。当社の高分子凝集剤自動連続溶解装置は、高分子凝集剤を安定供給し、自動運転にて連続溶解を行うことで、排水処理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・製紙工場の排水処理プロセス ・排水中の固形物除去 ・水のリサイクル 【導入の効果】 ・安定した薬液供給による処理効率の向上 ・薬剤使用量の最適化によるコスト削減 ・省力化による運用コスト削減
スラッジ処理の効率化とコスト削減を実現！
鉄鋼業界におけるスラッジ処理では、効率的な排水処理とコスト削減が重要な課題です。スラッジの適切な処理は、環境負荷の低減にもつながります。高分子凝集剤の溶解は、スラッジの凝集を促進し、効率的な固液分離を可能にするために不可欠です。当社の高分子凝集剤自動連続溶解装置は、安定した高分子凝集剤の供給と自動運転により、スラッジ処理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄鋼製造工程における排水処理 ・スラッジの脱水・固液分離 ・排水処理設備の効率化 【導入の効果】 ・スラッジ処理時間の短縮 ・薬品使用量の最適化によるコスト削減 ・安定した水処理による環境負荷低減
高分子凝集剤を安定供給し、反応効率を向上させます。
化学業界では、反応の効率化と品質の安定化が求められます。特に、反応速度や生成物の品質は、高分子凝集剤の供給方法に大きく影響されます。手動での高分子凝集剤の溶解は、濃度や供給量のばらつきを引き起こし、反応の不安定さや品質の低下につながる可能性があります。当社の高分子凝集剤自動連続溶解装置は、高分子凝集剤を安定供給し、自動運転で連続溶解を行うことで、反応の効率化と品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの効率化 ・品質管理の向上 ・製造コストの削減 【導入の効果】 ・安定した薬液供給による反応効率の向上 ・均一な品質の製品製造 ・人件費の削減
高分子凝集剤を安定供給し、濁度除去を効率化。
浄水場では、安全な飲料水の供給のため、原水中の濁度を適切に除去することが求められます。特に、濁度が高い原水の場合、凝集剤の溶解ムラや供給量の不安定さは、処理効率の低下や、ろ過設備の負担増につながる可能性があります。当社の高分子凝集剤自動連続溶解装置は、安定した薬液濃度と溶解液を常時全自動で供給することで、濁度除去の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・上水処理場での濁度除去 ・浄水場での原水処理 【導入の効果】 ・安定した水処理が可能 ・作業効率の向上 ・薬品使用量の最適化
ウナギ養殖の歩留まり向上に貢献！高濃度酸素溶解装置
当社の高濃度酸素溶解装置は、水底部の溶存酸素濃度を高め、ウナギの健康的な成長をサポートします。 餌食いの向上、成長促進に貢献し、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウナギ養殖池での酸素供給 ・水質改善による成長促進 【導入の効果】 ・餌食いの向上 ・成長期間の短縮 ・ビリ・ヒネの対策 ・飼育密度、生産性の向上
業務効率を加速、品質を向上！革命的な粉体溶解機が工場の未来を切り拓く
ハム・ベーコンメーカーの設備責任者の方向けに、K型粉末溶解ポンプの特徴をご紹介します。 ハムやベーコン用のピックル液の主原料として、一般的に大豆たんぱくや乳たんぱくがよく使用されますが、ダマになりやすくお困りではありませんか？ ハンドミキサーを使用すると効率が悪いうえダマだらけになり、タンクに常設された強力な撹拌機だと小容量の製造に対応できず、またモーターの出力が大きい分電気使用量が多くかかってしまうという問題があります。 ダマができたままインジェクション作業をすると、インジェクターの針がダマによって目詰まりを起こし、歩留まり悪化や洗浄作業時間の増加などの原因にも繋がります。 弊社のK型粉末溶解ポンプを使用すれば、モーターは最大でも7.5kW、小容量から大容量まで幅広く対応し、短時間でダマができないように大豆たんぱくや乳たんぱくの分散・溶解が可能です。 また、粉体投入口が腰の位置にあるため、作業者の負担が軽減され効率的な作業が可能です。 ハム・ベーコン製造工場における調合工程の設備として、ぜひご検討ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
ダマ、ゼロで業務効率UP！新時代の粉体溶解機がお菓子メーカーをサポート。簡単取り付けでコストも削減！
お菓子メーカー向けの粉体溶解機/粉末溶解ポンプが注目を集めています。これまでの機器と比較して、投入口が腰の位置にあることで作業者の負担が軽減され、生産性向上が期待できます。特に、設備課や工場の責任者が抱える不満点に応える優れた性能が特徴です。 従来の手法との比較では、どんな容量のタンクでも後付けて取り付け可能で、大規模な修繕費用が不要です。これにより、設備のアップグレードが容易になり、コスト面でもメリットが生まれます。 さらに、機械の独自技術により、ダマが発生しない特長があります。品質不良の原因となるダマは、最終工程での手間を削減し、品質改善や歩留まり改善に寄与します。原材料のロスも防ぐため、生産プロセス全体の効率向上が期待できます。 型式5Aの粉体溶解機/粉末溶解ポンプは、水20℃に対して450kgの脱脂粉乳を31％の濃度に攪拌（撹拌）するまでの処理時間がたったの15分。短時間で高い処理能力を発揮し、生産ラインの効率を飛躍的に向上させます。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お問い合わせください。
作業者負担軽減、品質向上に革新！進化した粉体溶解機でスピーディーな生産効率を実現しませんか？
近年、ジュースや飲料水メーカーの生産現場において、粉体溶解機と粉末溶解ポンプの進化が注目を集めています。 新型の粉体溶解機は、その使い勝手の向上により作業者の負担を軽減。従来のものと比較して、投入口が腰の位置に配置されており、楽に粉体を投入できるようになっています。これにより、生産効率やスピードが向上し、設備に不満を抱える生産者にとって画期的な解決策となっています。 さらに、この新しい機械の独自技術により、ダマの発生を防ぐことが可能です。ダマは最終工程で品質不良の原因となり、余計な工程や原材料のロスを引き起こすことがあります。型式5Aの粉体溶解機は、1000Lの液体に対して450kgの全脂粉乳を、わずか18分で濃度31％に攪拌（撹拌）することができ、その効率性と品質向上は実証済みです。 さらに、この機械はどんな容量のタンクにも後付けて取り付け可能であり、大規模な修繕費用が不要なため、コスト効果も抜群です。飲料メーカーの設備課や工場の責任者の方々にとって、生産プロセスの効率化と品質向上に大きなメリットをもたらします。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お問い合わせください。
負担軽減と品質向上、これ一台で実現。清酒メーカーのための革新的な粉体溶解機が登場！
清酒メーカー向けの設備革新において注目すべき粉体溶解機/粉末溶解ポンプが登場しました。設備課や工場の責任者にとって、今までの設備に不満がある方々にとって必見。 最大の特長は、作業者の負担を軽減する点です。従来の機器と比較して、投入口が腰の位置にあり、作業者が効率的かつ楽に投入できます。これにより、生産効率とスピードが向上し、作業者の負担が軽くなります。 また、粉体溶解機/ポンプの独自技術により、ダマの発生を抑え、溶解がスムーズに行われます。ダマは最終工程で品質不良の原因となり、余計な工程が発生します。粉末が完全に溶解されることで、品質改善と歩留まり改善が期待できます。 さらに、型式5Aの粉体溶解機/粉末溶解ポンプは、短時間で大量の液体を処理できる実績があります。水60℃に対して、デキストリン400kgを57％の濃度に攪拌（撹拌）するのにわずか27分。これにより、生産性が向上し、作業時間が短縮されます。 大規模な修繕費用が不要で、どんな容量のタンクにも後付けできる利便性も魅力です。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お問い合わせください。
作業負担軽減と品質向上を実現。新たな溶解技術で生産性を飛躍的に向上させる粉体溶解機の魅力。
ワインメーカー向けに提供される粉体溶解機/粉末溶解ポンプは、生産プロセスの効率向上と品質改善に革新的なソリューションをもたらしています。 通常の溶解機と比較して、この機器は投入口が腰の位置にあるため、作業者の負担が軽減されます。これにより、作業効率が向上し、生産現場の作業環境が改善されます。 また、粉体溶解機/粉末溶解ポンプはどんな容量のタンクでも後付けで取り付け可能です。この特長により、大規模な修繕費用が不要となり、設備のアップグレードが容易に行えます。設備課や工場の責任者にとっては、コスト面でのメリットが顕著です。 さらに、機械の独自技術により、ダマができないように溶解できるため、最終工程での品質不良のリスクが低減します。品質不良は余計な工程や原材料ロスの要因となりますが、粉体溶解機を使用することでこれらの問題を解消できます。 型式10Aの粉体溶解機/粉末溶解ポンプは、400Lの液体に対して、20℃の液糖に40kgのココアパウダーを9％の濃度で攪拌（撹拌）するまでの処理時間はわずか6分という実績もございます。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お問い合わせください。
塩の投入のしやすさと品質向上を実現！粉体溶解機が水族館や生ハム工場の未来を切り拓く！
水族館や工場の設備責任者の方向けに、A型粉体溶解機の特長をご紹介します。 一般的な製造方法である大型タンク内の強力な撹拌機を使用する方法と比較して粉体投入口が腰の位置にあるため、作業者の負担が軽減され効率的な作業が可能です。また、塩の溶け残りもありません。 また、A型粉体溶解機は特殊な形状のインペラーにより、高濃度であっても容易に塩の分散・溶解が可能です。人工海水を用いた水族館でA型粉体溶解機を使用すると、一般的な海水の塩分濃度(3.5%程度)の塩水を簡単に製造することができるため、生産性向上とコスト削減が実現できます。 実際に型式10Aの粉体溶解機では、水1500L(20℃)に対し、塩180kg(約11%濃度)を粉体投入開始から分散・溶解するのにかかる時間がたった4分という、驚くべき実績を持っています。 この驚異の処理時間により生産性は向上し、作業者の負担軽減にもなるため作業環境の改善にも大きく寄与します。 水族館や生ハム工場の中枢を担う新しい時代の設備として、ぜひご検討ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
