更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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塩酸や酢酸などで塩素ガス発生なし！コンパクトな壁掛け仕様のため場所を取りません
『WINTNS-5W-1/5W-2』は、電解次亜水のpH調整に適した仕様の 小型炭酸ガス溶解装置です。 塩酸や酢酸などで塩素ガスは発生しません。 また、塩素臭や設備腐食の負担を大幅に削減。 コンパクトサイズでスーパーのバックヤードや小規模の食品工場に 適しています。 処理水の1系統仕様と2系統仕様があるためご使用設備に合わせて お選びいただけます。 【特長】 ■電解次亜水(弱酸性水)のpH調整に適した仕様（弱酸性水） ■塩素臭や作業者、設備腐食の負担大幅削減（安全・安心） ■コンパクトサイズ ■壁掛け仕様のため、場所を取らない ■オプションで置き型仕様も製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
湯煎などによる「固形油脂」の溶解に時間が掛かり、お困りではないでしょうか？そんな時間のロスを解決します。
湯煎など従来のやり方では時間のかかる『固形油脂』の溶解を スピィーディに行うことが出来ます。 Co2排出「ゼロ」とクリーンな作業環境が得られます。 〇一斗缶、ペール缶を直接加熱することでスピーディーに溶解します。 〇底面に加え側面も加熱することで効率よく溶解させます。 〇熱効率は９０％以上。排熱による作業環境悪化を防ぎます。 〇ほとんどの固形油脂であれば約30～60分で溶解可能です。 ※お手数ですが［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。
水産養殖や排水処理に貢献！水底部の溶存酸素濃度を高め整えます
養殖期間短縮、飼育密度、生産性の向上が可能！好適な酸素ガス供給方法をご提案します。 『酸素ファイター』は、酸素ガス中に水を送るという逆転の発想から生まれた高濃度酸素溶解装置です。 自然環境下で溶存酸素量が多い14.16ppmよりもはるかに高い40ppm超の溶存酸素濃度を実現。 ミネラル、有用微生物群を用いた養殖システムで、 健全飼育、成長率、育成率の向上になります。 【特長】 ■水底部の溶存酸素濃度を高める ■水産養殖に貢献 ■ミネラル、有用微生物群を用いた、HIG・NIG養殖システム ■健全育成 ■成長率向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高濃度酵素により効率の高い曝気を実現！微生物等の活性化を促進し汚泥を削減！
『ADDOX CFJデバイス』は、既存の空気曝気方式の排水処理施設に取り付けて使用する噴流式高効率溶解装置です。 空気中の酸素を取り込んで90％以上に濃縮し、さらに噴流式溶解装置により処理水に90％以上溶解させた後、流量調整槽内に送り込みます。 効率よく曝気槽内の溶存酸素濃度を高い値に維持する事ができますので、消費電力削減につながります。過曝気などが発生する事もありません。 また、有機物等の酸化反応が早く微生物等の活性化を促進しますので、汚泥の削減が可能となります。 二次的な課題である処理系の悪臭問題や生物処理不良等の改善も期待できます。 【特長】 ■高い効率での運用ができる ■飽和濃度を超える高濃度酸素溶解が可能 ■装置が小型な省スペース設計 ■少ない初期投資と維持費 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な粉体の前分散・溶解を可能にし、生産性の向上に寄与します。
★調合工程の効率化★ 既存のラインやポンプと置き換えることができるので設置が簡単です。 マイルダーやホモジナイザーで処理する(乳化)前の、前分散・溶解に最適です。 タンクの強力な撹拌機で時間をかけても処理できなかったような事例でも、簡単に短時間で分散・溶解が可能です。 少量から多量の処理に対応できるよう機種をそろえており、処理量が多くなればなるほど調合工程の効率化を図ることができます。 また、床設置ができるので、粉体を投入するために重い粉体を持って階段やタラップを上る必要はありません。 粉体投入口が低床で作業者の腕や腰にかかる負担を軽減できます。 非常にコンパクトでスペースをとりません。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
化学や半導体業界から注目！粉体のダマなく分散・溶解を短時間で行い、作業者負担も軽減できる粉体溶解機とは？特長や使用方法などを解説
マイルダーやホモジナイザーで処理する(乳化)前の、前分散・溶解に好適な紛体溶解機は、既存のラインやポンプと置き換えることができるので設置が簡単な装置です。 タンクの強力な撹拌機で時間をかけても処理できなかったような事例でも、簡単に短時間で分散・溶解が可能！ 調合工程の効率化や生産性向上に役立つ粉体溶解機について解説をしております。 【掲載内容】 ■粉体溶解機の特徴とは ■溶解装置の比較 ■粉体溶解機の使用方法 ■適正給水量とは？ ■溶解性能について ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
粉の溶解、分散でお困りの方へ！コンビミックス(R)を用いた、粉体と液体を均一に混合しスラリー状にする粉体溶解装置をご提案します。
【真空式-粉体溶解システム】 コンビミックス(R)槽内を真空状態にし、底バルブより粉体を吸引するシステムです。 シリカ、樹脂粉末、タンカル、顔料など粉体を短時間で溶解、分散します。 ＜槽内真空により粉体原料を吸引＞ ◎気泡の巻き込みがありません！ ◎ダマの発生を防ぎます！ ◎処理時間が短縮できます！ ◎液面周辺部の粉の不着がありません！ ◎工場内への粉体の飛散を防ぎます！ ◎処理物に応じて最適な条件が設定（自動化）できます！ ※詳しくはカタログダウンロードまたはお問い合わせください。
【テスト可】脱脂粉乳、ホエイプロテイン等を短時間で大量に吸引混合する事が可能です！
最終更新日：2025年5月1日 CMX2000インラインミキサーは粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散します。粉砕ツールが2段ステージで高せん断をかける事ができるので、短時間での溶解が可能です。 ■スケールアップ可能： パイロットから大型生産機まで6サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有： 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■イプロス医薬食品技術サイトにより詳しい画像・動画などがございます。 画像、動画、カタログダウンロードはこちら https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA ■ご使用事例 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み一度で吸引混合させたい。 ・ホエイプロテインや、砂糖をを常温で溶解させたい。 ・吸水性の高いソイプロテイン等を、高濃度に溶解させたい。
脱脂粉乳、ホエイプロテイン等を短時間で大量に吸引混合！
製菓業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、原料の均一な混合が求められます。特に、乳製品などの粉体原料は、溶解時にダマになりやすく、製品の食感や見た目に影響を与える可能性があります。CMX2000は、高せん断ミキシングにより、短時間で均一な溶解を実現し、高品質な製品作りに貢献します。 【活用シーン】 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み一度で吸引混合させたい。 ・ホエイプロテインや、砂糖をを常温で溶解させたい。 ・吸水性の高いソイプロテイン等を、高濃度に溶解させたい。 【導入の効果】 ・ダマのない均一なスラリー製造 ・高品質な製品の安定供給 ・生産効率の向上
ホエイプロテイン等を短時間で高濃度に溶解！
サプリメント業界では、製品の品質と効率的な製造が求められます。特に、ホエイプロテインなどの粉末原料を高濃度で溶解させる場合、ダマの発生や溶解時間の長さが課題となります。これらの課題は、製品の品質低下や生産効率の悪化につながる可能性があります。CMX2000は、高せん断ミキシングにより、短時間で均一な溶解を実現し、高品質なサプリメント製造をサポートします。 【活用シーン】 ・ホエイプロテイン、ソイプロテインなどの高濃度溶解 ・フレコンバックからの原料供給 ・高粘度原料の処理 【導入の効果】 ・短時間での溶解による生産性向上 ・ダマの無い均一なスラリー製造 ・高品質な製品の安定供給
ベビーフードの安全性を高める、粉体原料溶解装置
ベビーフード業界では、製品の安全性が最優先事項です。粉末原料の溶解過程における異物混入や溶解ムラは、製品の品質劣化や安全性の低下につながる可能性があります。CMX2000インラインミキサーは、粉体を液体中に均一に混合・分散させることで、これらの課題に対応します。短時間での溶解が可能で、ベビーフードの製造プロセスにおける効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ベビーフード製造における粉末原料の溶解 ・異物混入リスクの低減 ・溶解時間の短縮 【導入の効果】 ・均一な混合による品質安定化 ・製造効率の向上 ・安全性の向上
脱脂粉乳、ホエイプロテイン等を短時間で大量に吸引混合！
病院食業界では、栄養価の高い食事を効率的に提供することが求められます。特に、患者様の状態に合わせた栄養調整や、大量調理における作業時間の短縮が重要です。粉末の乳製品やタンパク質をスムーズに溶解できない場合、調理時間の増加や、栄養価の偏りが発生する可能性があります。CMX2000は、これらの課題に対し、短時間での粉体溶解を実現し、病院食の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み一度で吸引混合させたい。 ・ホエイプロテインや、砂糖をを常温で溶解させたい。 ・吸水性の高いソイプロテイン等を、高濃度に溶解させたい。 【導入の効果】 ・短時間での粉体溶解により、調理時間の短縮。 ・均一な混合により、安定した品質の食事を提供。 ・高濃度溶解により、栄養価の高い食事を効率的に提供。
脱脂粉乳、ホエイプロテイン等を短時間で大量に吸引混合！
ヨーグルト業界では、滑らかなテクスチャと安定した品質が求められます。特に、乳製品の溶解ムラやダマは、食感や風味を損なう原因となります。CMX2000インラインミキサーは、粉体を液体中に均一に混合・分散させることで、これらの課題を解決します。高せん断ミキシングツールにより、短時間での溶解を可能にし、ヨーグルトの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ヨーグルト製造における、脱脂粉乳やホエイプロテインの溶解 ・フレコンバックからの原料供給による大量仕込み ・吸水性の高い粉体の高濃度溶解 【導入の効果】 ・滑らかなテクスチャのヨーグルト製造 ・溶解時間の短縮による生産効率向上 ・均一な混合による品質の安定化
粉体定量供給機メーカー様にブローディスクミニを納入した事例をご紹介！
高分子凝集剤のブリッジが懸念されるということで、粉体定量供給機 メーカー様に当社の『ブローディスクミニ』を納入した案件をご紹介します。 ホッパー図を拝見して内容物の性状などをお聞かせいただいたところ、 特に問題はないと判断しました。 メーカー様よりブローディスクの採用について、 ユーザー様の同意を得るため本製品を貸し出ししてほしいとのご要望があり、 お貸出ののち最終ユーザー様の同意をいただきご採用に至りました。 導入後は全く問題なく順調に稼働されています。 【概要】 ■対象装置：高分子凝集剤溶解装置 ■ホッパー径：380φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
高い気体溶解効率！気体を液体の中に効率よく溶解させて高濃度気体溶解水を生成します
『サンソルバー』は、当社マイクロバブル技術を応用した独自の方法にて、 気体を液体の中に効率よく溶解させて高濃度気体溶解水を生成する装置です。 今回、ゴーヤ栽培における酸素供給の効果を検証いたしました。 散水を通常と当製品で比較した結果、初回収穫量が270％以上 （複数の農場で確認）ありました。 その後の収穫量も安定していますが、現在検証していますので、結果が わかり次第また開示したいと思います。（試験を継続しています） 【特長】 ■高い気体溶解効率 ■簡単な溶解システム ■高い耐食性 ■酸素・二酸化炭素・窒素・水素等、多種類の気体溶解が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体・流体の溶解・均質化・乳化を効率的に。作業効率向上に貢献。
食品・飲料業界では、製品の品質を一定に保つために、原料の均一な混合が求められます。特に、粉体と流体を扱う工程では、ダマの発生や溶解不足が製品の品質低下や製造効率の低下につながる可能性があります。これらの課題に対し、当社の連続粉体溶解機「シャーブレンダーユニット」は、強力な自吸力とキャビテーション効果を組み合わせることで、粉体と流体の迅速かつ効率的な溶解・均質化・乳化を実現し、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・粉体原料（塩、砂糖、脱脂粉乳など）の溶解・均質化 ・インラインでの連続処理 ・大量の粉体原料の迅速な溶解 【導入の効果】 ・製品品質の安定化 ・製造プロセスの効率化 ・作業負荷の軽減 ・高い溶解率の実現
7000台以上の納入実績！汚泥減量を自動化し、手間を削減。
下水処理業界では、汚泥の効率的な減量が求められています。特に、処理プロセスの安定化とコスト削減が重要な課題です。高分子凝集剤の溶解は、汚泥の脱水効率を左右し、処理能力に大きく影響します。手動での溶解作業は、人手と手間がかかり、溶解ムラによる性能低下のリスクも伴います。当社の高分子凝集剤自動連続溶解装置は、高分子凝集剤を安定供給し、自動運転で連続溶解を行うことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・下水処理場での汚泥脱水工程 ・余剰汚泥の減量化 ・水処理プロセスの効率化 【導入の効果】 ・汚泥脱水効率の向上 ・薬品使用量の最適化 ・省力化によるコスト削減 ・安定した水処理プロセスの実現
金属回収工程の効率化と品質向上を、高分子凝集剤溶解装置で実現！
電子部品業界における金属回収では、効率的な工程と高品質な処理が求められます。特に、微細な金属粒子を確実に捕捉し、資源の有効活用を図ることが重要です。不適切な凝集剤の使用や溶解方法では、金属の回収率が低下し、コスト増につながる可能性があります。当社の高分子凝集剤自動連続溶解装置は、高分子凝集剤を安定供給し、自動運転にて連続溶解を行うことで、金属回収工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品製造工場における排水処理 ・金属スクラップからの金属回収工程 ・メッキ工程における金属イオンの除去 【導入の効果】 ・金属回収率の向上 ・排水処理コストの削減 ・安定した水処理品質の確保
食品製造における異物除去を効率化！ 7000台以上の実績。
食品製造業界では、製造工程における排水処理は厳しく管理されています。特に、排水処理工程においては、高分子凝集剤の適切な溶解と供給が求められます。不適切な溶解は、凝集剤の効果を低下させ、異物除去の効率を下げてしまう可能性があります。当社の高分子凝集剤自動連続溶解装置は、高分子凝集剤を安定供給し、自動運転にて連続溶解を行うことで、食品製造における異物除去の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造における排水処理 ・異物除去を目的としたろ過工程 ・水質管理が必要な工程 【導入の効果】 ・安定した薬液供給による異物除去効率の向上 ・運転の自動化による省力化 ・製品品質の向上
選鉱プロセスを効率化！7000台以上の実績を持つ溶解装置
鉱業における選鉱プロセスでは、効率的な水処理が不可欠です。特に、鉱物資源の回収率を高めるためには、凝集剤の適切な使用が重要となります。しかし、手動での凝集剤溶解は、人手不足や溶解ムラによる処理効率の低下、コスト増といった課題を抱えています。当社の高分子凝集剤自動連続溶解装置は、高分子凝集剤を安定供給し、自動運転にて連続溶解を行う装置です。これにより、選鉱プロセスにおける水処理の最適化を実現します。 【活用シーン】 * 選鉱場での排水処理 * 鉱物資源回収プロセスの効率化 * スラッジ処理 【導入の効果】 * 凝集剤の溶解ムラを解消し、処理効率を向上 * 人件費の削減 * 安定した水処理による資源回収率の向上
7000台以上の納入実績！可視化、シンプル、手間要らずを実現。
水産加工業界では、排水処理における固液分離の効率化が求められます。特に、魚介類の加工過程で発生する固形物の除去は、水質汚濁を防ぎ、環境負荷を低減するために重要です。手動での凝集剤投入は、人手と手間がかかり、安定した水処理が難しい場合があります。当社の高分子凝集剤自動連続溶解装置は、高分子凝集剤を安定供給し、自動運転で連続溶解を行うことで、固液分離の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・水産加工場の排水処理 ・魚介類加工後の残渣処理 ・食品工場の排水処理 【導入の効果】 ・安定した水処理による排水基準の遵守 ・人件費の削減 ・環境負荷の低減
フレコンバック・ローリー対応！水処理の効率化に貢献
水処理業界では、効率的なカルシウム除去が求められます。特に、浸出水処理においては、カルシウムが配管閉塞や生物処理の阻害要因となるため、適切な炭酸ソーダの溶解が重要です。炭酸ソーダの溶解が不十分な場合、処理効率の低下や設備の劣化につながる可能性があります。当社の炭酸ソーダ自動連続溶解装置『PAF-2シリーズ』は、比例注入方式を採用し、常に一定の溶解濃度を保ち、効率的なカルシウム除去を可能にします。 【活用シーン】 ・ごみ最終処分場における浸出水処理 ・各種水処理プラント ・カルシウム除去が必要な工程 【導入の効果】 ・安定した溶解濃度による効率的なカルシウム除去 ・配管閉塞や生物処理阻害のリスク低減 ・フレコンバック・ローリー対応による運用効率向上
高密度飼育をサポートし、クルマエビ養殖の効率化に貢献
クルマエビ養殖において、高密度飼育は生産性向上に不可欠ですが、水中の溶存酸素不足は成長の遅延や斃死のリスクを高めます。特に、高密度飼育環境下では、酸素供給が課題となります。当社の『高濃度酸素溶解装置』は、水底部の溶存酸素濃度を高め、クルマエビの健全な成長をサポートします。餌食いの向上、成長促進、病気のリスク軽減に貢献します。 【活用シーン】 ・高密度飼育環境下での酸素供給 ・成長促進による養殖期間の短縮 ・病気のリスク軽減 【導入の効果】 ・餌食いの向上 ・成長が早くなる ・飼育密度、生産性の向上
藻類培養の生産性向上に貢献！高濃度酸素溶解装置
藻類培養業界では、藻類の成長を促進し、生産量を最大化するために、効率的な酸素供給が求められます。特に、閉鎖環境での培養においては、溶存酸素濃度が藻類の生育に大きな影響を与え、生産効率を左右します。酸素不足は、藻類の成長阻害や品質低下につながる可能性があります。当社の高濃度酸素溶解装置は、水中の溶存酸素濃度を高め、藻類の健全な生育をサポートします。 【活用シーン】 ・藻類培養における酸素供給 ・閉鎖環境での藻類培養 ・生産性向上を目指す藻類培養 【導入の効果】 ・藻類の成長促進 ・生産量の増加 ・品質の向上
ダマ、ゼロの生産革新！ヨーグルト製造者必見、業界トップの粉体溶解機が解決する設備課の悩みとは？
新しい粉体溶解機/粉末溶解ポンプは、乳製品生産業界に革新をもたらす画期的な設備として注目されています。ヨーグルトなどの乳製品を製造する設備課や工場の責任者にとって、これは待望の解決策かもしれません。 この製品のPRポイントの一つは、従来の機器と比較して作業者の負担を軽減する点です。投入口が腰の位置にあり、どんな容量のタンクでも後付けて取り付けが可能なため、作業効率が向上し、修繕費用も不要です。 さらに、機械の独自技術によりダマの発生を防ぐことが可能です。ダマができると品質不良の原因となり、余計な工程が発生します。品質改善や歩留まり改善に繋がり、原材料のロスも軽減されます。 具体的な実績として、型式5Aの粉体溶解機/粉末溶解ポンプが液体量900Lの液体（水15℃）に対して、粉体上白糖740kgを濃度45％に攪拌（撹拌）するまでの処理時間がわずか13分という短時間で完了したとの報告があります。 この新しい粉体溶解機は、ダマゼロの生産環境を提供し、効率向上と品質革新をもたらすことで、乳製品製造業界における競争力の向上をサポートしています。
粉体の投入のしやすさと品質向上を実現！独自機構による圧倒的生産効率！
流動食メーカーの設備責任者の方向けに、A型粉体溶解機の特長をご紹介します。 一般的な製造方法である大型タンク内の強力な撹拌機を使用する方法と比較して粉体投入口が腰の位置にあるため、作業者の負担が軽減され効率的な作業が可能です。また、粉体の溶け残りもありません。 この機械は特殊な形状のインペラーにより、液体と粉体を短時間でダマができないように分散・溶解が可能です。ダマが発生すると後工程でのコストの増加や品質不良、さらには歩留まり悪化の原因となります。 実際に型式15Aの粉体溶解機では、水5000L(40℃)に対し、デキストリン1300kg・カゼイン300kg・増粘剤100kgを粉体投入開始から分散・溶解するのにかかる時間がたった40分という、驚くべき実績を持っています。 この優れた性能により、工場における調合工程の生産性向上と作業環境の改善が期待できます。 少子高齢化によりますます拡大していく流動食製造設備として、ぜひご検討ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
【テスト可】 粉体と液体を1パスで連続混合！ ジャストインタイム生産に好適 & 高粘度スラリー製造も可能！！
最終更新日：2025年5月1日 MHD2000インラインミキサーは粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散できる装置です。 短時間で大量のスラリー製造に適しています。 高粘度スラリーにも対応できます。 ■スケールアップ可能： 卓上から大型生産機まで8サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有： 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■イプロス医薬食品技術サイトにより詳しい画像・動画などがございます。 画像、動画、カタログダウンロードはこちら https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA 撹拌機での溶解に以下のようなお悩みはありまあせんか？ ・ダマができてしまい、溶解時間が長い ・均一性が低い ・粉体を手投入しているが、複数の紙体を入れるので時間がかかる ・粘度が高いと溶解できない 分散機 乳化機 混合機 インラインミキサー 撹拌機 粉砕機 固液混合 連続式
【テスト可】 CMCやキサンタンガム等のダマになりやすい増粘剤を均一に混合することが可能です！
最終更新日：2025年5月1日 CMX2000インラインミキサーは粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散します。粉砕ツールが2段ステージで高せん断をかける事ができるので、短時間での溶解が可能です。 ■スケールアップ可能： パイロットから大型生産機まで6サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有： 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■イプロス医薬食品技術サイトにより詳しい画像・動画などがございます。 画像、動画、カタログダウンロードはこちら https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA ■ご使用事例 ・撹拌機（ディゾルバー）では、ダマが残ることがあるので、ダマなく混合させたい。 ・CMC2％の溶液を短時間で作りたい。
脱脂粉乳、ホエイプロテイン等を短時間で大量に吸引混合！
飲料業界では、製品の品質を保ちつつ、製造プロセスの迅速化が求められます。特に、粉体原料の溶解は、時間と手間がかかる工程であり、生産効率を左右する重要な要素です。CMX2000インラインミキサーは、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、短時間での溶解を可能にします。これにより、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み一度で吸引混合させたい。 ・ホエイプロテインや、砂糖をを常温で溶解させたい。 ・吸水性の高いソイプロテイン等を、高濃度に溶解させたい。 【導入の効果】 ・短時間での溶解による生産効率向上 ・ダマのないスラリー製造による品質向上 ・スケールアップ対応による柔軟な生産体制
脱脂粉乳、ホエイプロテイン等を短時間で大量に吸引混合！
食品製造業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、乳製品の製造においては、粉体原料の溶解時間の短縮と均一な混合が、生産性の向上と製品の品質安定に不可欠です。溶解が不十分な場合、製品の風味や食感に影響を及ぼし、歩留まりの低下につながる可能性があります。CMX2000は、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み一度で吸引混合させたい。 ・ホエイプロテインや、砂糖をを常温で溶解させたい。 ・吸水性の高いソイプロテイン等を、高濃度に溶解させたい。 【導入の効果】 ・短時間での溶解による生産性向上 ・ダマのないスラリー製造による品質向上 ・スケールアップ対応による将来的な拡張性
