更新日： 集計期間:2025年04月16日～2025年05月13日
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大幅な生産性向上と省スペース化を実現した熱処理炉
『S-TKMシリーズ熱処理炉』は、バッチ炉型雰囲気熱処理炉に比べ、大幅に 生産性が向上され、省スペース化を図ったコンパクト・スリムな連続炉です。 高性能リジェネガスバーナーと新断熱構造を採用し、省エネ化を環境性能の 向上も実現しています。 【特長】 ■省スペース化を図ったコンパクト・スリムな設計 ■生産量は従来型バッチ炉の約3倍 ■加熱エネルギーの大幅なコストダウン達成 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
真空屋としての気密性持続に対するこだわりをカタチに。炉体開閉式構造を採用しています
当製品は、加熱方式からヒーターエレメント選定まで装置構成全ての 設計製作が可能な電気炉です。 ご使用になられる方の事を考慮した炉体構造設計。 1100℃と高温まで加熱できる能力を持ち、プログラム温度調節計にて 温度ステップを設けることができます。 また、酸素にも、水気にも触れずに持ち運び可能な「真空乾燥機」も 取り扱っております。 【特長】 ■炉体開閉式構造を採用 ■ご使用になられる方の事を考慮した炉体構造設計 ■ご希望に応じた設計製作が可能 ■最高温度:1 100℃ ■真空下かつガスフローができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱源はガス、処理温度200℃・550℃！溶体化処理・時効処理に適しています
株式会社成田製作所で行った「アルミ熱処理炉」の製作事例を ご紹介いたします。 処理温度は200℃・550℃。溶体化処理・時効処理に適しており、 溶体化から時効まで全自動で実施。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計・製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：200℃・550℃ ■用途：溶体化処理・時効処理 ■特長：溶体化から時効まで全自動 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
燃料ガスの直接還元燃焼により、外部より窒素・水素ガス等の中性・還元ガスを供給しないで光輝焼鈍を行う省エネ・高効率の送間焼鈍設備。
■設備特長 ・還元性燃焼ガスによる光輝焼鈍。 ・高温高速運転により量産化が可能。 ・ガス直燃式による省エネ・低ラン ニングコスト。 ・ヒータ式でもバーナ式でも対応可能。 ・設備自体が縦・横・斜めでも製作可能。 ■設備用途 丸線・平角線の連続焼鈍 等
様々な場面で活用可能なガス化焼却炉をご紹介いたします！！
○処理対象物は木材や紙類に加えて廃プラスチックやゴム類等の処理も得意 （感染性医療廃棄物の処理も可能） ○ 離島への運搬や設置が容易で、漂着ごみや海洋ごみの減少と、本土への運搬に関わるコスト削減が見込める ○廃棄物処理時に発生する熱を利用したサーマルリサイクルのご提案も可能 （温水回収、金属回収、レアメタル回収、等） ○トラックでの運搬及び荷台上での運転が可能な為、緊急災害時にも活躍 ○有害鳥獣処理、鳥インフルエンザ等の伝染病処理にも活用可能
本設備は、都市ごみ焼却灰の減容・無害化処理を目的とした溶融炉です。
■設備特長 ・高密度熱源によって装置のコンパクト化が図れます。 ・高温溶融が可能です。 ・エアプラズマ、不活性ガス (N2、Ar) プラズマ等、キャリアガスタイプを選択することができます。
熱処理のノウハウが豊富！初心者の方でも簡単に熱処理が出来るようサポートします
「小型ガス浸炭炉」は、従来の浸炭炉を小型化し多種少量部品の浸炭に 適した製品です。 幅広い用途で活躍しており、ダイス鋼、ハイス鋼等の工具鋼やマルテンサイト系 ステンレス鋼の焼入れ、焼戻し処理をはじめ、オーステナイト系ステンレス鋼の 固溶化処理、析出硬化系ステンレス鋼の析出硬化処理、チタン系等各鋼種の焼鈍処理、 磁気抜き焼鈍、真空ろう付等様々な熱処理に適しています。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【各種炉】 ■小型ガス浸炭炉 ■バッチ式焼鈍炉 ■低温熱処理炉 ■表面改質装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メンテナンス・エネルギーコスト削減！遮断性向上で溶湯温度が安定、ガスから電気で低燃費化
『ボードバス炉』は、断熱性に優れており、放熱ロスが小さい 高効率アルミ溶湯保持炉です。 縦浸漬高出力ヒータは、チューブ径が小さく汲出口に設置することが できるため、溶湯温度が安定し、保持室の溶湯温度をムダに昇温する 必要がありません。 既設熱源のバックアップヒータとしても適用可能で、ヒータ交換が 容易であるため、生産への影響を短くすることができます。 【導入効果】 ■放熱ロス低減による、エネルギー使用量削減 ■溶湯温度が安定 ■坩堝交換不要 ■アルミ酸化物の低減 ■ガスレス化により、失火の危険性回避 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
