更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
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水冷パイプや冷却管の交換も可能。
サンファーネスでは連続式の『ストランド式炉（線材光輝焼鈍炉）』を得意としています。加熱パイプの交換はもちろんのこと、水冷パイプや冷却管の交換も可能です。また冷却帯（水槽）にもシール機構を組み込むことで1本単位で交換することも可能です。 【製品例】ストランド式炉でつくられる身近な製品例 ■ステープル ■眼鏡フレーム材 ■CPUヒートパイプ ■釣針 ■ばね用線材 ■ボルト・ナット用線材 ■金網 ■カテーテル用マーカーパイプ ■補償導線素材 ■溶接棒材 ■熱電対素線 制御盤のプログラムの工夫により電力コスト削減や作業効率を上げることも可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
ステンレス鋼線の処理に、当社の連続式ストランド炉を導入いただいた事例をご紹介！
ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能です。 サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、 周辺領域も含めて好適なストランド炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：1120～1150℃ ■有効寸法：20A×L7100×10本 ■雰囲気：水素/窒素 ■用途：軟化焼鈍 ■処理物：ステンレス鋼線 ■処理量：180kg/h ■電気容量：78kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン合金の処理に、当社の連続式ストランド炉を導入いただいた事例をご紹介！
ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能です。 サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、 周辺領域も含めて好適なストランド炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：700～1000℃ ■有効寸法：10A×L2800×6本 ■雰囲気：アルゴン ■用途：光輝焼鈍 ■処理物：チタン合金 ■処理量：150kg/h ■電気容量：46kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鋼線の処理に、当社の連続式ストランド炉を導入いただいた事例をご紹介！
ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能です。 サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、 周辺領域も含めて好適なストランド炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：1175～1150℃ ■有効寸法：10A×L5000×28本 ■雰囲気：水素/窒素 ■用途：軟化焼鈍 ■処理物：ステンレス鋼線 ■処理量：100kg/h ■電気容量：61kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス/真鍮パイプの処理に、当社の連続式ストランド炉を導入いただいた事例をご紹介！
ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能です。 サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、 周辺領域も含めて好適なストランド炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：400～1150℃ ■有効寸法：20A×L2000×4本 ■雰囲気：水素/窒素 ■用途：各種パイプ焼鈍 ■処理物：ステンレス/真鍮パイプ ■処理量：160kg/h ■電気容量：13kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空宇宙、プラント、自動車部品、精密機器など様々な産業のアプリケーションにマッチしたものを提供！
Ipsenの『高性能真空ろう付け炉』は、空炉での温度分布のみならず、実際に製品を処理する時に如何に炉内の温度バラツキを抑えるかということを考慮した設計を行っております。 また、効率的な生産性を追求したセンターエレメント構造を用いた製品もラインナップ。 熱処理で大事な処理品の実際の温度を測定したり制御したりしやすいソフトウエアも標準で装備されています。 いわゆる物温測定と物温管理を前提とした設計がなされています。 生産の条件出しや、今後益々厳しくなる公差内での再現性向上に適しています。 ＜製品特長＞ ・AMS2750F、AMS2769C 対応可能 ・実験用カスタム炉の製作も可能（研究開発向け） など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
各種雰囲気ガスを入れることが可能
炉の出入口にエアの侵入を防ぐシール構造を採用しているため雰囲気ガスが漏れにくく特殊雰囲気ガスの使用も可能です。また、焼鈍・焼準兼用炉の製作も可能です。サンファーネスでは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な焼鈍炉をご提案いたします。 【おもな焼鈍炉】 ■ 竪型焼鈍炉 ■ ピット型焼鈍炉 ■ 台車式焼鈍炉 ■ ローラーハース式焼鈍炉 ■ メッシュベルト式焼準炉 ■ ストランド式光輝焼鈍炉 ■ ステンレスパイプ光輝焼鈍炉 ■ 台車式アニール炉 ■ 真空焼鈍炉 ■ アルミ軟化焼鈍炉 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末合金の処理に、当社のプッシャー式焼成炉を導入いただいた事例をご紹介！
脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：600～700℃（予熱）、720～950℃（焼成） ■トレー寸法：W650×L550×H50（有効高H90） ■雰囲気：水素/窒素 ■用途：焼成 ■処理物：粉末合金 ■処理量：4トレー/h ■電気容量：220kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モリブデン/タングステンの処理に、当社のローラーハース式焼成炉を導入いただいた事例をご紹介！
脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：1100～1200℃ ■有効寸法：W100×L8000×H200 ■雰囲気：窒素/水素 ■用途：焼成 ■処理物：モリブデン/タングステン ■処理量：200Kg/ch ■電気容量：420kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石の処理に、当社のプッシャー式焼結炉（ホットプレス）を導入いただいた事例をご紹介！
脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：300～800℃ ■有効寸法：φ200×H90 ■雰囲気：窒素 ■用途：焼結（加圧式） ■処理物：砥石 ■処理量：加熱 80min/個、冷却 50min/個 ■電気容量：32kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末合金の処理に、当社のメッシュベルト式焼結炉を導入いただいた事例をご紹介！
脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：750～800℃ ■有効寸法：ベルト巾 W400×L13000×H30 ■雰囲気：水素/窒素 ■用途：焼結 ■処理物：粉末合金 ■処理量：50mm/min、10～100mm/min可変 ■電気容量：92kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミナ磁器の処理に、当社の台車式燃焼炉を導入いただいた事例をご紹介！
脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：1500～1700℃ ■有効寸法：W1000×L1000×H1000 ■雰囲気：大気 ■用途：焼成 ■処理物：アルミナ磁器 ■処理量：40kg/h、500Kg/回 ■電気容量：800kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鋼線の処理に、当社の連続式ストランド炉を導入いただいた事例をご紹介！
ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能です。 サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、 周辺領域も含めて好適なストランド炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：1175～1150℃ ■有効寸法：10A×L5000×4本、15A×L5000×4本、25A×L5000×4本 ■雰囲気：水素/窒素/アルゴン ■用途：軟化焼鈍 ■処理物：ステンレス鋼線 ■処理量：線速DV12（D：線径mm、V：速度m） ■電気容量：48kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆるかたちのワークをすばやく正確に熱処理します
【特長】 ■ 焼入炉単体でも焼戻炉とのセットでも対応可能です ■ さまざまな搬送方法が可能です 【仕様】 ● 温度：焼入 850～950℃ 焼戻 200～300℃ ● 雰囲気：大気 ● 用途：焼入れ、焼戻し ● 処理物：金属材料 ● 処理量：1300Kg/ch 【製品例】焼入炉・焼戻炉でつくられる身近な製品例 ■ トランスミッション部品 ■ ブレーキ部品 ■ 建設機械用ギア ■ ドライブトレーン部品 ■ 鉄道車両用ギア ■ 油圧モーター部品 【その他のおもな焼入炉・焼戻炉】 ■ バッチ型焼戻炉 ■ チェーンコンベヤ式真空焼戻炉 ■ 焼入油槽 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
後工程の酸洗や脱脂も不要のため作業効率もあがり、省エネ効果が期待できます
真空加熱後の冷却時に炉内に雰囲気ガスの投入と熱交換器の使用により処理物を早く冷却することが可能です。 【仕様】 ● 温度：380～600℃ ● 雰囲気：真空 ● 用途：焼鈍 ● 処理物：銅 ● 処理量：1000Kg/ch ● 電気容量：100kW 【製品例】真空炉でつくられる身近な製品例 ■ ステアリングギア ■ チェーン部品 ■ 自転車変速ギア ■ 工具 ■ ベアリング ■ ファスナー ■ ノートPC用ヒンジ 【その他のおもな真空炉】 ■ 真空光輝焼鈍炉 ■ MIM真空脱脂炉 ■ 真空脱油装置 ■ 真空焼戻し炉 ■ 真空ろう付け炉 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メタルインジェクションモールドの処理に、当社のプッシャー式脱脂焼結炉を導入いただいた事例をご紹介！
脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能です。サンファーネスは 処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も 含めて好適な焼成炉・焼結炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：100～350℃（脱脂）、750～1500℃（焼結） ■トレー寸法：W280×L280×H30（有効H250） ■雰囲気：大気/窒素/水素/アルゴン ■用途：脱脂/焼結 ■処理物：メタルインジェクションモールド（MIM） ■処理量：1トレー/h ■電気容量：脱脂 90kW、焼結 185kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸素濃度を極限まで低減でき、酸化を防止！炭素材料の結晶化度向上により、寿命や性能を大幅アップ
「カーボン炉」は、炉内部のヒーター・断熱材・炉壁すべてをグラファイト (炭素)で構成した、超高温対応型加熱炉です。 通常の電気炉では到達困難な3000℃級の高温域での加熱が可能で、 かつ炉内酸素濃度を極限まで低く抑えることができます。 高結晶化が必要な炭素材料や、超高融点金属の焼結など、 高温・低酸素が不可欠なプロセスに適しています。 【特長】 ■超高温対応 ■低酸素雰囲気 ■高結晶化処理に適している ■幅広い材料対応 ※さらに詳しい情報については資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
既設延伸ラインのパフォーマンスアップ・省エネを考えておられる皆様にご提案
Dornier社では原料搬送から、押出機、製膜ユニット、ピニングシステム、縦延伸装置、片面/両面インラインコーター、横延伸機、アニーリングユニット、表面処理までご提供することが可能です。 巻取機やスリッター、リサイクル装置は欧州の世界No.1企業のものをご提供しております。 Dornier社の延伸ラインは主にBOPET, BOPP用ですが、その他にBOPA, PS, PVC, PEN等にも汎用可能です。 またDornier社の延伸装置はフィルムのみならず、繊維や2軸延伸ネットにも使用されております。 装置の供給範囲や設計は個々の産業の特徴にあわせてなされておりますので、機械構成はよく検討され個々に設計しております。 また全ての装置に関して、綿密な設計・高い品質管理下による製作、信頼性のある装置という思想を元に創られております。 【特徴】 ○MDラインのセクショナルドライブ化によるパフォーマンスアップ ○TDラインのスライディング方式からベアリング方式へのパフォーマンスアップ ○TDラインの排気リターンによる省エネ化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
脱脂から焼成・焼結まで連続処理が可能です
脱脂工程から焼成・焼結工程までを連続で処理をすることができます。また、脱脂工程からの自動搬送も設計可能です。 お客様の設置スペースや使い勝手に合わせて適切な設備の提案をいたします。 【課題解決】こんな課題を解決してきました。 ■ 水素排ガスを廃棄しているのがもったいない ■ プッシャー炉で処理温度の変更を手動で行っている ■ リミットスイッチでスピード切替を行っていたが、スイッチの位置ずれがおこる 『焼成炉・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
数百台の納入実績がある高性能の焼却装置です。
ボルテックス焼却装置は、発売以来、数百台に及ぶ実績のある高性能の焼却装置で、各方面で使用されています。 ボルテックス焼却装置は、汚泥その他の可燃燃料を、補助燃料なしか、またはわずかの燃料で、火吹竹と同じ原理によって効果的に焼却します。 【特徴】 ○燃焼効率が高い ○数百台の納入実績 ○燃焼ファンには、外気、臭気ガス、燃焼ガス等を使用できる ○ボルテックス焼却装置の排ガスは、汚泥乾燥機の熱源等に利用できる ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
本物の碾茶の品質を追求！放射伝熱と自然対流伝熱による乾燥で特有の香りを生成！
『FTD-100』は、"本物の碾茶"の品質を追求するため細部にまで こだわった機械構成の碾茶炉です。 燃焼炉及び補助煙道には高効率輻射材をコーティングしており、効率の良い 放射伝熱(遠赤外線)によって"炙った香り"の生成に寄与しています。 熱源はガスバーナーを採用。碾茶炉上部に配置した多孔板式乾燥部に碾茶炉で 使用したクリーンな排気ガスを供給、排熱を有効利用した省エネルギー設計です。 【特長】 ■色沢 ・投入した茶葉をネット全体に重なることなく広げることでムラなく乾燥 ・茶生葉(蒸葉)本来の色そのままに鮮やかな色上がりに仕上げる ■香り ・放射伝熱と自然対流伝熱による乾燥で碾茶特有の香りを生成 ■散茶 ・送風による蒸葉の浮遊搬送により冷却すると共に開葉して表面水分を除去 ・磁茶炉初期工程の乾燥効率を向上させ、色上がりに大きく影響する ※無料でサンプルテストを受け付けております。お気軽にお問い合わせください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱利用技術に精通した強みを生かし、各種工業炉に対応いたします。
加熱対象物の種類や加熱条件に応じて最適な炉をご提案いたします。 これまでに、鉄・非鉄金属・自動車・ガラス・家電・塗装・食品などあらゆる産業分野で数多くの実績を積み重ねてきました。 加熱方式：直接加熱 / 間接加熱（電気ヒーター・ガスバーナー・ハイブリッドいずれも対応可） 運転方式：連続式 / バッチ式 環境に配慮した省エネ・低炭素・脱炭素技術をご提案いたします！ 〇熱交換器による廃熱回収 〇排熱回収ガスバーナー 〇低NOxガスバーナー 〇空気比の最適制御 〇高効率の電気ヒーター 〇電気とガスのハイブリッド加熱
『アルミ熱処理炉』なら処理方法によって様々な特性を強化することができます
アルミは軽くて強くて錆びにくい金属で、電気や熱を伝えやすいなど優れた特性がありますが、熱処理をすることによりその特性を強化することができます。 鍛造をする前処理として柔らかくするために焼鈍処理をおこなったり、硬くして製品の強度を上げるためにT6処理（エイジング処理）をおこなったりします。 【特長】 ● AMS規格（米国航空宇宙用熱処理規格）に対応可能です。 ● 精密な温度分布を出すことが可能です。 ● バッチ連続式の炉の取扱いがあります。 【導入事例】 ■ 酸化させずにアルミを焼鈍処理したい →『ローラーハース式軟化炉』 ■ アルミを熱処理したい →『アルミ溶体化炉（T4)』『アルミ時効炉（T5)』『アルミ溶体化時効炉（T6)』 ■ アルミを光輝焼鈍したい →『DXガス発生装置』 省エネ化、自動化、環境配慮、安全性など新しい課題やご相談がありましたら、お気軽にお声がけください。
AMS規格（米国航空宇宙規格）にも対応可能な技術で、お客様に合わせてオーダーメイドで対応します。
非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。 専門性の高い処理が要求される材料をそれぞれの目的にあった熱処理のご提案をします。 サンファーネスでは「非鉄金属」として下記の材料の熱処理炉のご提案が可能です。 ● マグネシウム合金 ● チタン合金 ● 銅・銅合金 ● 亜鉛 ● 銀・貴金属 ● モリブデン ● タングステン ● コバルト ● ニッケル 【特長】 ● 各種雰囲気ガスを入れることが可能です。 ● 精密な温度コントロールが可能です。 材料の特性に応じて熱処理方法もさまざまですので、お客様の用途に応じた工業炉の提案をいたします。 【課題解決】こんな課題を解決しました。 ■ 10m3の真空置換の炉がほしい ■ 酸素濃度100ppm以下で10㎥の炉がほしい ■ 有効2m2の1200℃の炉で温度分布を出したい 工業炉の自動化、省エネ化、安全性の向上などのご提案も可能です。 お気軽にご相談ください。
少量多品種の熱処理を個別管理することでタイムロスを削減します
処理物ごとに識別番号で管理したことにより、形状の違いによって異なる熱処理プログラムを制御することが可能になりました。 それによって設定や稼働のタイムロスを削減することに成功しました。 【仕様】 ● 温度：300～800℃ ● 有効寸法：φ200×H90 ● 雰囲気：窒素 ● 用途：焼結（加圧式） ● 処理物：砥石 ● 処理量：加熱 80min/個、冷却 50min/個 ● 電気容量：32kW 【その他の導入事例】 ■ 粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい →『真空焼結炉』 ■ 炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい →『プッシャー式焼結炉』 ■ 基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい →『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジニア集団として確かな技術力を提供！「環境に関する施設管理業務」にも自信があります
当社は、昭和56年に完成した伊良部町（現宮古島市伊良部）の焼却炉を皮切りに、 これまで沖縄県内離島自治体の多くの焼却炉を受注してまいりました。 処理区域内の人口やごみの排出量に応じた性能を設定。専門職員の配置が なくても操作ができ、低コストで故障も少ない、離島のニーズに合った 焼却炉メーカーとして、県内外の離島自治体からも高い評価を受けています。 開邦工業は施設の完成後こそ真価を発揮するステージと考え、長年の経験と 実績を活かし、施設関連機器の維持管理と運転管理業務、効率的な点検と 効果的な修繕、故障発生時の緊急対応など、充実したアフターサービスを 展開しています。 【設計・施工・設置 特長】 ■清掃施設（ごみ処理施設） ・県内の一般廃棄物（都市ごみ）焼却炉メーカー ■火葬施設 ・効率化と省力化を図り、安定した運用を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【温度分布改善・生産量UP・省エネ】 ヒーター配列の最適化と排熱の有効利用により安定した温度分布を実現した電気式硬化炉です。
【実例紹介】 蓄電池用ガラスチューブの樹脂含侵処理後の硬化炉です。 ◆従来、幅方向・長手方向とも温度分布が均一とならず、送り速度で生産調整していました。 ◇電気ヒーター配列の見直しと、排熱を利用した熱風を導入することで温度分布が改善され、生産量アップが可能となりました。 ～本事例では～ 排ガス処理装置にて脱臭された排ガスの熱を 熱交換器により回収し、炉内へ再利用しています。 それにより炉内温度の均一化のみならず省エネにも効果があります。 熱源は電気式・ガス燃焼式・ハイブリッド式いずれも可能ですので 様々なワーク（被加熱物）に応用可能です。 【仕様例】 ● 用途：硬化炉 ● 処理物：ガラスチューブ ● 送り速度：８～10m/min ● 温度：230～300℃（炉内雰囲気） ● 熱源：シーズヒーター ● ヒーター容量：合計80kW ● 有効寸法：W2040×L8500×H210 ● 排ガス処理：直燃式脱臭装置（LPGバーナ） ● 揮発成分を脱臭する排ガス処理装置（自社製）を搭載、その排熱を炉内に導入する事で省エネをはかっています。
お客様に合わせた炉体設計が可能！新開発の溶解ガスバーナーと保持ガスバーナーを採用！酸化物の発生を抑制します！
アルミ（非鉄金属）の溶解および保持炉 SMKシリーズ 日本国内をはじめ中国及び東南アジア（ベトナム、タイなど）で豊富な実績がございます。 ダイカストマシンに合わせた細かいレイアウト設計が可能ですので ぜひお問い合わせください。 【特長】 ◇オーダーメイド設計で柔軟に対応いたします ◇酸化物の発生を抑えるフラットフレーム保持用バーナーを採用 ◇保持室内で溶湯に直接火炎を当てることなく湯面を揺動させない新設計 ◇火炎長、火炎径、火炎速度を考慮した新開発溶解バーナーを搭載 ◇燃焼安全装置を標準で搭載 ◇溶解能力は100kg/h～1000kg/hまでラインナップ その他、 さらなる酸化物抑制構造を採用した溶解保持炉（SMH）、 電気式保持炉（SEUD）、集中溶解炉（STM）、アルミ熱処理炉など 様々なアルミ工業炉を取り扱いしています。
精密な温度分布を出すことが可能です
アルミは軽くて強くて錆びにくい金属で、電気や熱を伝えやすいなど優れた特性がありますが、熱処理をすることによりその特性を強化することができます。設計時に熱計算のシミュレーションや電気容量の計算を行うことで炉内の温度を正確に制御することができ、ご希望通りの処理物の出来ばえや特性を得ることができます。 【特長】 ● AMS規格（米国航空宇宙用熱処理規格）に対応可能です。 ● 精密な温度分布を出すことが可能です。 ● バッチ連続式の炉の取扱いがあります。 【おもなアルミ熱処理炉】 ■ ポット型アルミ溶体化時効炉（T5、T6） ■ ローラーハース式アルミ時効炉（T5） ■ トレー式アルミ溶体化時効炉（T5、T6） ■ トレープルプッシャー式アルミ溶体化時効炉（T5、T6） ■ トレー式アルミ砂焼炉 省エネ化、自動化、環境配慮、安全性など新しい課題やご相談がありましたら、お気軽にお声がけください。
グローブボックス内作業を最小に◎固体電解質材料スクリーニング/温度特性別インピーダンス評価◎複数均一・短時間・正確に試験評価
固体電解質の材料スクリーニング、温度特性に応じたインピーダンス評価等に力を発揮します！ ▼特徴▼ 1.無機電解質の加熱・焼結プロセスを短時間で様々な加熱パターン再現 ・50℃~1200℃の温度範囲の中で±1℃の精度で温度調整可能 ・昇温スピードもMAX300℃/minなので、RTからでも、短時間で様々な加熱パターンを試せる 2.リチウムイオン導電率(伝導度)評価のためのインピーダンス測定を複数個同時評価で効率的に ・コインセルの上下に、電極を取り付けた状態で加熱できる構造 ・コインセルホルダは4スロット用意 ・4サンプル同時に同条件で均一に加熱/測定 ・コインセル径はΦ20~Φ8mm各種ご用意 3.簡便な操作かつ、大気非暴露設計/雰囲気制御 ・グローブボックス内での作業はサンプルセットだけ ・石英管の中は、石英製のコインセルホルダが保持され、コインセルだけが正確に加熱される構造 ・完全密閉された透明石英管の中を、光加熱で外から加熱 ・ガス導入系統も加熱中の雰囲気コントロールも容易に 詳細はお問い合わせください
