焼入れ(浸炭焼入れ) - メーカー・企業と製品の一覧
更新日： 集計期間:2025年09月03日～2025年09月30日
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焼入れの製品一覧
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ガス浸炭の特長
「ガス浸炭窒化焼入れ」では、約800℃の低温処理が可能！ガス浸炭の特長をご紹介
『ガス浸炭』とは、炭化水素系ガスを主成分とする高温のガス中で、 鋼材表面に炭素を侵入・拡散させてから急冷し、表面硬化層を形成する 処理です。 主に、部材の耐摩耗性と疲労強度の向上を目的に行われます。 当社では、「ガス浸炭焼入れ」「ガス浸炭窒化焼入れ」を行い、合金鋼、 炭素鋼の微浸炭～深浸炭、マシニングツールなどの精密小物部品から シールド掘削用シールドカッター、重機・産業機械向けの変・減速機などの 大型品まで幅広く対応しています。 【特長】 ■ガス浸炭焼入れ ・表面の硬化向上 ・中心部の靭性向上 ・強度・耐摩耗性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：國友熱工株式会社 竜王工場
- 価格：応相談
浸炭焼入・浸炭窒化焼入・光輝焼入
浸炭焼入・浸炭窒化焼入・光輝焼入について、それぞれ分かりやすくご紹介！
朝日熱処理工業株式会社で行う、浸炭焼入れについてのご紹介です。 炭素鋼､低合金鋼を焼入れした場合､得られる硬さは､添加された合金元素の 影響をあまり受けず､主として含有する炭素量により焼入れ硬さが決まります｡ 炭素量が多いほど､焼入れ硬さは高くなりますが､0.85%を超えると焼入れ時 残留オーステナイトが増加し硬さが得られにくくなる場合があります｡ 浸炭焼入れは､低炭素鋼系の材料に適用します｡例えば､低炭素鋼を焼入れ しても､得られる硬さは､HRC20程度ですが､最表面から炭素を拡散し､ 表面の炭素濃度を上げてやると､HRC60以上に硬さが得られます｡ この他に、浸炭窒化焼入と光輝焼入について、ご紹介しております。 【特長】 ■主として含有する炭素量により焼入れ硬さが決まる ■炭素量が多いほど､焼入れ硬さは高くなる ■浸炭焼入れは､低炭素鋼系の材料に適用 ■低炭素鋼系材料を用いて､炭素を拡散 ■表面は硬く､内部は硬さが低く､じん性のある材料をつくる方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：朝日熱処理工業株式会社
- 価格：応相談
浸炭焼入れ
細かな防炭処理に、丁寧に対応いたします。
弊社では、多品種小ロットの熱処理に対応し、精密部品、自動車部品、産業機器部品など様々な製品の熱処理を行っております。 ネジ穴やキー溝など部分的に後加工が必要な箇所については浸炭防止処置を丁寧に行います。 ●歪みができやすい複雑な形状や薄肉のものについては、歪を最小限に抑えられるように工程や段取りを 工夫しております。 ●長ものシャフトなどは、焼入れ後、歪取り専用装置で仕上げます。 ●短納期対応可能。多品種少量向き、1個からでもご相談ください。
- 企業：武藤工業株式会社
- 価格：応相談
高濃度浸炭焼入れ『FCD浸炭焼処理』のメリット
耐摩耗性・耐衝撃性が高く欠けにくい！独自開発技術の高濃度浸炭焼入れのご紹介
國友熱工の独自開発技術『FCD浸炭焼処理』のメリットをご紹介します。 クロムモリブデン鋼表面が合金工具鋼に変わるためクロムモリブデン鋼から SUS・各種金型用鋼まで幅広く対応可能。 当社は高濃度浸炭の優れた特性を様々な機械部品に適用することを目的に、 下記のような特長を持つ高濃度浸炭焼入れFCD浸炭焼入れを実用化し、 多くのお客様からご好評を頂いております。 【特長】 ■クロムモリブデン鋼～SUS・各種金型用鋼まで幅広く対応可能 ■耐摩耗性・耐衝撃性が高く欠けにくい ■ガス浸炭に比べ耐熱性が高い ■処理品の表面硬さを任意設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：國友熱工株式会社 竜王工場
- 価格：応相談
【CO2排出ゼロ】薄物でもひずみが少ない新熱処理法『浸窒焼入れ』
一般的な浸炭焼入れよりも「環境負荷低減」や「低ひずみ」に貢献する、新しい熱処理法！アンモニアによる焼入れでCO2発生ゼロ
アイテックの『浸窒焼入れ』は、鋼に窒素のみを浸入・拡散し、 オーステナイト状態から焼入れを行う、低ひずみに特異性のある表面硬化熱処理法です。 当熱処理法は、Fe-N2元系状態図のオーステナイト領域（γ）で鋼に窒素を浸入・固溶。 その後急冷して固い窒素マルテンサイトを生成します。 一般的な「浸炭焼入れ」とは異なり、アンモニアで焼入れを行うため、処理工程でのCO2発生ゼロ！ 環境に配慮した新処理法としてのご提案が可能です。 【浸窒焼入れのメリット】 ★アンモニアによる焼入れで、CO2が発生しない ・SPCC材でもHMV800以上の高表面硬度 ・浸炭より低い焼入れ温度で、低ひずみ ※ひずみ50%の削減の実例あり ・高軟化抵抗 ・ひずみ修正レスで、トータルコスト低減 ～ ”脱炭素熱処理 浸窒焼入れセミナー” 動画無料公開中！ ～ ◆テーマ：脱炭素熱処理 浸窒焼入れセミナー 浸炭から浸窒への可能性を探る ◆公開動画：浸窒焼入れ 量産＆開発事例 ◆閲覧方法：当ページ下部のYouTubeから ※詳細情報は下記［PDFダウンロード］より、技術資料をご覧いただだけます。
- 企業：アイテック株式会社
- 価格：応相談
減速機・モーター部品に！ギア・歯車の真空浸炭焼入れ ※試作可
ひずみの少ない真空浸炭処理 ※只今、熱処理のテスト・試作を募集中！
ギア・歯車の「浸炭焼入れ」熱処理は、減速機、モーターのギア／歯車用の熱処理で、ひずみ・汚れが少ないのが特長です。 また、セミホット油を使用しているため、変化量が少なく、精密さが求められるFA機器の部品に好適です。 【特長】 ■深さ1mmまで対応可能 ■セミホット油使用で変化量が少ない ■ガス浸炭、真空浸炭、共に対応可能 ■スペック、ご要望に合わせてその他の処理方法もご提案 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。
- 企業：アイテック株式会社
- 価格：応相談
歪の少ない処理方法を採用！【無酸化処理・浸炭焼入】
薄物のプレートや刃物にも適用できる歪の少ない処理方法として、ソルトマルクエンチ法、サブゼロ処理を採用しております！
【ソルトマルクエンチ法】 私たちのピット式浸炭雰囲気炉やケース式浸炭雰囲気炉はバッチ式のため、少量多品種の焼入れに対応できます。 無酸化処理、浸炭焼入れだけでなく、焼鈍、調質など幅広く処理いたします。鋼種や浸炭深さ、母材硬度など、仕様の違いから短納期でできないとお困りのお客さま、是非ご相談ください。 【サブゼロ処理】 深冷処理とも言われ、0度以下に冷却し残留オーステナイトをマルテンサイト に変態させる処理です。サブゼロ処理のメリットは、(１)硬さの上昇、(2)置き狂いの防止、(3)耐摩耗性の向上などがあります。金型や冶工具の高付加価値化に最適な処理といえます。 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
- 企業：株式会社ケンテック
- 価格：応相談
今さら聞けない！高周波焼入れの基礎知識
「高周波焼入れ」について、他焼入れ方法と比較して分かりやすく解説！いまさら聞けない「高周波焼入れ」の基礎知識についてご紹介
当資料は、高周波焼入れの基礎知識についてご紹介した資料です。 そもそも、「焼入れ」とは、金属を高温状態から急冷させる熱処理のことを「焼入れ」といいます。 【掲載内容】 ■高周波焼入れとは？ ■浸炭焼入れとは？ ■レーザー焼入れとは？ ■低周波焼入れとは？ ■高周波焼入れと他の焼入れとの違いとは？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：カナプレスト株式会社 本社
- 価格：応相談
《熱処理時の歪みにお困りの方必見！》薄物も対応可能な新熱処理法
従来の焼入れ方法による歪みを50％削減！薄物でも歪まない、新しい表面硬化熱処理法『浸窒焼入れ』 ※試作・テスト加工可能
アイテックの『浸窒焼入れ』は、鋼に窒素のみを浸入・拡散し、オーステナイト状態から焼入れを行う新しい表面硬化熱処理法です。 窒素を浸入させ焼入れを行うことにより、安価なSPCC材でも850HV程度の表面硬度が得られ、内部に窒素が拡散している範囲で硬度を上昇させることが可能です！ ～ 只今、試作・テスト加工を募集中！ ～ 【浸窒焼入れのメリット】 ■部品の代替表面硬化法として有用 ■低ひずみが求められる部品に対して有用 ■内部まで硬化させることが可能 ■ガス軟窒化処理よりも短時間で深い硬化層を得ることが可能 ※詳細は下記ダウンロードよりPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください
- 企業：アイテック株式会社
- 価格：応相談
鉄／SCM415／旋盤加工／浸炭焼入れ
最短半日見積り／シャフト（鉄／SCM415）の浸炭焼入れ処理
シャフトを2本のみ製作しました。 鉄 SCM415を使用し、浸炭焼入れを施しております。 硬度はHRC（ロックウェル硬さ）52～と高硬度です。 浸炭焼入れは、表面層を硬くして耐摩耗性を持たせ、 内部は柔らかく靭性を保ったままにできる焼入れです。 炭素を添加する為、基本的に低炭素鋼に対して、 部品ではシャフト等によく使われます。 また、自社品質管理部門にはロックウェル硬さ試験機がありますので 精密寸法、幾何公差、硬さの検査までチェックした 品質保証された製品をお届けいたします。 特に手のひらサイズの鉄・アルミ・ステンレスの機械加工部品を得意としております。 加工から焼き入れ研磨まで、一括対応を検討されているお客様は、 弊社のお見積りをお試しくださいませ。
M10ギヤ歯面レーザ焼入れ 事例
レーザ焼入れで工期・コストを削減！
【従来の困りごと】 ギヤとしての最終的な精度はそこまで求めないが、高周波焼入れ、浸炭焼入れをしてしまうとギヤの精度が崩れてしまい、歯研工程を入れなければならない。 【レーザ焼入れのメリット】 歯切り工程で必要精度まで仕上げてしまい、レーザ焼入れを最終工程にすることで、歯の精度の崩れを最小限に抑えた。 そのため、歯研工程を無くし、工期・コストの削減ができた。 【規格】 寸法：Φ227×145mm 材質：SCM440 硬度：HRC55 深さ：0.5mm
- 企業：富士高周波工業株式会社
- 価格：応相談
スピンドルインターナルギヤ高周波焼入れ 事例
インターナルギアで高周波焼入れできます！
【従来の困りごと】 浸炭焼入れになると、不必要な部分まで硬くなるので後加工が難しくなる。 また、熱処理におけるコストと納期を抑えるために高周波の一発焼入れを選択しても大きく歪が発生してしまう。 【富士高周波の対応】 これらの問題を解決するために、インターナルギヤの1歯歯面移動焼入れを行った。 不必要な部分を硬化させないので後加工も楽になり、硬化層深さも十分確保できた。 【規格】 寸法：MP8×100W×385L 材質：S45C 硬度：Hs65 深さ：2mm以上
- 企業：富士高周波工業株式会社
- 価格：応相談
表面硬化熱処理法「浸窒焼入れ」 ※試作・テスト加工可能
焼入れによる歪みを軽減！薄物でも歪まない新しい表面硬化熱処理法
「浸窒焼入れ」は、鋼に窒素のみを浸入・拡散し、オーステナイト状態から焼入を行う新しい表面硬化熱処理法です。 窒素を浸入させ焼入を行うことにより、安価なSPCC材でも850HV程度の表面硬度が得られ、内部に窒素が拡散している範囲で硬度を上昇させることが可能です。 アイテックでは、金型設計からプレス加工、熱処理、表面処理まで一貫して行っており、豊富なノウハウで高精度な金属部品をご提供いたします。 ■只今、試作・テスト加工を募集中！■ 【特長】 ■処理後の試料の表面粗さが良好 ■処理に必要な時間はガス軟窒化の1/3～1/4程度と大幅な短縮が可能 ■浸炭と同程度の焼戻し軟化抵抗を有す ■浸炭窒化の約半分のひずみ量 ■摩擦・磨耗特性についても優位性を実証 ※N-クエンチの詳細はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
- 企業：アイテック株式会社
- 価格：応相談
【事例紹介】長尺シャフトの歪みを減らし後工程を簡単化
納期短縮のご提案事例！熱処理「ソルト焼入れ」へ変更による低歪化の事例紹介
長尺シャフトの熱処理方法を「ソルト焼入れ（塩浴焼入れ）」へ変更したことで、低歪化・納期短縮に成功した事例紹介です。 【ご相談内容】 ガス浸炭熱処理を行っていた長尺シャフトが歪み量が大きく、 熱処理の納期やコスト、後工程の手間などがかかるのでなんとかしたい。 【解決事例】 ソルトバス（塩浴）による熱処理・冷却へ変更を提案。 ソルトバス（塩浴）の特長として、均一で歪みの少ない焼入れが可能なため、 結果として、研磨仕上げの工程数低減により納期時間の短縮をすることができました。
- 企業：株式会社メイネツ
- 価格：応相談
