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光触媒チタニスターの短時間抗菌能力についてご紹介！
光触媒材料『チタニスター(R)』による、 大腸菌(E.coli)に対する抗菌試験結果を報告します。 光触媒業界では3～5時間程度のケースが多いため、 紫外線ランプ照射時間を1時間と短時間に設定した試験により、 抗菌反応の優位性を確認しました。 【紫外線照射時間1時間の抗菌試験の結果】 今回は照射時間を1時間とした抗菌試験としました。 大腸菌試験菌株を用い 2.5×10^Sとしたフィルム密着法による抗菌試験で 1mW/cm2 BLBを照射しました。 試験区はチタニスター処理のチタン板、対象区は無処理の純チタン板です。 チタニスター処理したものは、1時間後に菌数を確認できませんでした。 対して未処理のチタン板では菌数は殆ど変化しない結果となりました。 このことからチタニスターは高い光触媒能力があることがわかりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100年防食が期待できる！塩害にも強い防食処理でお悩みを解決いたします
当社では、海沿いなどの立地のため常に塩害にお悩みのお客さまに さまざまな環境下でも長期防食を実現する『金属溶射皮膜』を提案しています。 金属溶射はお使いになる環境に適した金属溶射材料・皮膜厚さを任意に 選定可能。また、溶射の上に塗装を施すことによりさらなる長期防食も できます。 尚、欧州の北海油田の設備での防食仕様で多大な実績がある アルミニウム・マグネシウム合金は、塩害地域に特に良好な防食性・ 耐食性を保持しています。皮膜の腐食を促進して耐用年数を調べる 複合サイクル試験の結果から、100年防食が期待できます。 【特長】 ■環境に適した金属溶射材料・皮膜厚さを任意に選定できる ■溶射の上に塗装を施すことによりさらなる長期防食も可能 ■長期にわたりメンテナンスを大幅に軽減 ■ライフサイクルコストを低減可能 ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐食性の向上のために！適正な初期鉄皮膜が形成をされていることを確認いたします
冷却水に海水を使用している銅合金製熱交換器の細管内面には、 耐食性の向上のために保護皮膜を形成させる必要があります。 一般的には冷却水に鉄イオンを注入し、細管表面に水酸化鉄の 保護皮膜を形成させる方法が採用されています。 しかしながら、過剰な鉄イオン注入は熱効率の低下を招き、 鉄イオン注入量が不足すると十分な防食性を得ることが出来ません。 そこで、当社では適正な初期鉄皮膜が形成をされていることを 確認するため、モニタリング調査を行っております。 【方法】 ■循環水管の復水器出口側配管にバイパスラインを設けて サンプル管を取り付け ■循環水ポンプの起動と同時期にバイパスラインに海水を通水 ■定期的に分極抵抗と目視観察を実施し、鉄皮膜形成の状況を把握 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
漆黒調の深みがあり、艶のない黒色皮膜です。 無光沢の黒色皮膜ですので、反射を抑制したい案件に最適です。
黒色皮膜『マットブラック』は艶の無い黒色皮膜で防錆力があり、耐磨耗性・密着性・耐薬品性に優れています。半導体の検査装置やカメラ検査機器へのご利用頂いております。 マットブラック皮膜の特徴 アルミニウム、鉄系、銅合金、亜鉛合金、チタンなどに対応可能です。（その他材料はご相談ください） 1.反射防止に優れる。 2.つや消しの黒色皮膜が得られる。 3.耐食性に優れる。 4.電気絶縁体の皮膜 5.PFOS・PFOAフリー及びRoHS規制などの環境に対応しております。
気孔の少ない緻密な皮膜を得ることができます。
株式会社スペックの保有する米lNOVATI社のKM-CDS3.0は、Heガスを使い1Mpa以下の圧力と400°C以下のノズル温度、600m/s以上の速度で粉末を吹き付けることにより、熱による材料の特性変化や皮膜中の酸化を最小限に押さえ、かつ気孔の少ない緻密な皮膜を得ることができます。 【特徴】 ○熱による材料の特性変化や皮膜中の酸化を最小限に押さる ○気孔の少ない緻密な皮膜を得ることができる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
歯切加工分野の切削条件に、高硬度・耐酸化性・耐摩耗性に優れた新しい皮膜
刃切り加工分野の皮膜「マーキュリーコート」は、歯切り加工分野の切削条件に対して、優れた被膜です。高硬度・耐酸化性・耐摩耗性に優れ、歯切り加工分野において取組みが進んでいるドライ加工化・高速化・高送り化への切削条件に優れた性能を発揮します。1,100℃以上の耐熱、耐酸化特性により高温域での膜寿命が向上しました。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
六価クロムを含有しない化成処理皮膜です。
アロジン処理・サーテック650処理についての概要、メリットとデメリット、アロジン処理の反応機構、特性や用途などをご紹介します。 https://www.fm-007.com/products/item12/ 製品事例も掲載していますので是非ご覧ください。現状のお客様で生産キャパ90％を超えています。新規ご依頼は生産スケジュールの合間に組み込むため納期が5日は見て頂いています。 創業62年 大阪メッキ加工専門メーカー メッキ加工依頼をお探しの方 全国対応しています。
樹脂に皮膜することにより、ソルベントクラックを防止し 表面傷付性も樹脂に比べ向上しますヘイズ値15以上 鉛筆硬度3H
ポリカ、ABS等に皮膜処理が可能です常温・ 低温乾燥にて熱変形を起こす事なく、 透明にて耐薬処理を可能としました。 ソルベントクラック防止皮膜
![SiC[傾斜]皮膜 / SiC Gradient Coating](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2c8/2000592627/IPROS78031811815922492915.jpeg?w=280&h=280)
境界のないコンバージョン型のSiC皮膜！黒鉛基材とSiC皮膜との結合が強固になり、熱的/機械的安定性の高いSiC皮膜！
SiC傾斜皮膜 (SiC Gradient Coating)は、黒鉛表面を化成処理することで得ることができる「境界のない」SiC皮膜です。 黒鉛基材とSiC皮膜の結合が強固になっています。 表面はSiCの優れた特性を発揮しつつ、熱的・機械的負荷におけるSiC皮膜を防止できます。 用途としては・・・ ⇒ 従来の黒鉛材の酸化防止に ⇒ 従来の黒鉛材の耐摩耗性向上に ⇒ SiC部材の軽量化に ※皮膜形成後に研磨加工を施すことも可能です。
設備・部品の寿命延長！溶射で対策しませんか？
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ WC系サーメット溶射皮膜は耐摩耗性、耐食性に優れた溶射皮膜です。 電力、鉄鋼、自動車、産業機械等の基幹産業から半導体・液晶、宇宙開発、先端医療分野に至るまでの様々なフィールドで不可欠な物となっています。 【事例の一部をご紹介します！】 ●リチウムイオン電池・・・電極材製造装置部品、セパレータ・フィルム製造装置部品 ●水力発電装置・・・ランナ、ガイドベーン、ライナープレート ●製紙工場・・・プレスロール、カレンダーロール、ドライヤーロール ●鉄鋼・・・ＣＧＬ用シンクロール、各種搬送ロール ●食品工場・・・モーノポンプ ●自動車産業・・・金型 ●原子力発電・・・各種ポンプ部品 ●樹脂フィルム工場・・・Ｔダイ、押出機スクリュー など 【資料ダウンロードはこちら】 超硬溶射（WC系サーメット溶射） https://tocalo-download.satori.site/tpr002-00?source=ipros
溶射で寸法復元・補修が可能！
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【概要】 TS-3013は寸法復元や補修が可能な厚膜溶射皮膜です。 低温施工が可能で、肉盛と比べて基材に歪みなどの熱影響を与えにくいのが特徴です。 また加工対象の寸法に制限がなく、大型製品への施工も可能です。 【資料掲載内容】 ●TS-3013の特徴（皮膜成分、膜厚、処理温度、施工可能サイズ等） ●断面組織写真(皮膜内部の特徴) ●大越式摩耗試験結果：TS-3013 vs 高Crステンレス肉盛 ●実施例：シャフトの寸法復元 ●本技術のねらい（適用例） 【資料ダウンロード】 https://tocalo-download.satori.site/tpr035-00 資料はイプロスには掲載しておりません。上部のリンクからダウンロードをお願いいたします。
ステンレス材から鉄材への切替でコストダウンに繋がる！ステンレス材に代わる完全クロムフリー＆高耐食性の表面処理技術！
・「プライマー層」、「トップコート層」2つの層で形成される複合皮膜で 亜鉛ニッケルメッキの耐食性を更にUP! ・薄膜で高密着だから嵌合もスムーズでオーバータップ不要！ ・亜鉛ニッケルメッキの外観を損なわず、ステンレス調の外観を実現！ 完全クロムフリーだから安心・安全に使用可能！ （詳細はお問い合わせまたはカタログをご参照ください。）
環境にやさしく､優れた機能性を発揮する商品群
締め付け特性は従来の6価クロム亜鉛アルミ複合被膜と同等です 摩擦係数は従来6価クロム亜鉛アルミ複合被膜処理と同等のため、締め付けトルクの変更をする必要はありません
回転、摺動部の金属同士の接触を防止するため、焼き付き、カジリ等の現象が起こらない。
鉄鋼製品の回転、揺動部表面に、耐食性・油吸収性の良いリン酸マンガン皮膜を形成させ、錆・かじり・焼き付きの現象を防止する表面処理である。
