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オリゴマー付着防止に効果大！高機能フイルム製造ラインで実績あり！
『DF-KOTE』は、高機能性フィルム用ロールに好適で、フィルム製造ラインで 実績がある超硬溶射皮膜です。 一般的なタングステンカーバイド溶射皮膜では、溶射特有の空隙が大きく 残り、フィルムへの転写やキズ入りの原因となってしまいますが、緻密な 皮膜を形成することによりこの問題を解決し、優れた表面性を発揮します。 搬送、延伸ロールや、ラミネートロールに使用いただけます。 【特長】 ■高硬度：HV1100～1300 ■耐摩耗、耐食性に優れる ■離形性に優れる ■オリゴマー付着防止 ■清掃時間の短縮、生産性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ストンロールの代替に！プレスロール向けのコーティング。安定した紙離れ性と非粘着性・耐摩耗性・耐食性を実現。
製紙機械の心臓部であるプレスロールには、従来、天然花崗岩製のストンロールが用いられてきました。 しかし、天然資源の枯渇や、近年のマシン高速化・大型化に伴う安全性・安定操業性を考慮し、 ストンロール代替品の適用が渇望されるようになりました。 その声にお応えすべく、当社では10年以上の歳月をかけ、セラミック溶射皮膜KX ROCKを開発し、1997年、世の中に送り出しました。 【特長】 ■優れた濡れ性による安定した紙離れ性、および非粘着性 ■耐摩耗性 ■耐食性 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
防食溶射を用いて、金属が様々な要因で消耗、破壊されるのを防ぎます。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 金属は自然界では安定した化合物で存在しています。 でも、さまざまな要因で消耗、破壊されることがあります。この現象を腐食(Corrosion)と言います。 錆びは金属表面に付着した反応生成物であり、環境中の酸素、水素イオンと反応して、金属結合のにない手である自由電子が奪い去られることによって生成します。 JIS H8300 防食溶射を用いると、そんな悩みは一気に解決します！！ 【防食溶射皮膜の種類】 ○亜鉛 ○アルミニウム ○亜鉛･アルミニウム合金 ○アルミニウム･マグネシウム合金 詳しくはお問い合わせください。
優れた耐摩耗性により、工場設備の高寿命化と自社販売製品の差別化に最適！
・高硬度(Hv900～1300)で耐摩耗性に優れます ・緻密な皮膜は、鏡面研削で優れた面粗さに仕上がります ・密着が高く厚盛りが可能です ・熱による基材の変形が少ない(処理温度200℃程度)
100年防食が期待できる！塩害にも強い防食処理でお悩みを解決いたします
当社では、海沿いなどの立地のため常に塩害にお悩みのお客さまに さまざまな環境下でも長期防食を実現する『金属溶射皮膜』を提案しています。 金属溶射はお使いになる環境に適した金属溶射材料・皮膜厚さを任意に 選定可能。また、溶射の上に塗装を施すことによりさらなる長期防食も できます。 尚、欧州の北海油田の設備での防食仕様で多大な実績がある アルミニウム・マグネシウム合金は、塩害地域に特に良好な防食性・ 耐食性を保持しています。皮膜の腐食を促進して耐用年数を調べる 複合サイクル試験の結果から、100年防食が期待できます。 【特長】 ■環境に適した金属溶射材料・皮膜厚さを任意に選定できる ■溶射の上に塗装を施すことによりさらなる長期防食も可能 ■長期にわたりメンテナンスを大幅に軽減 ■ライフサイクルコストを低減可能 ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
設備・部品の寿命延長！溶射で対策しませんか？
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ WC系サーメット溶射皮膜は耐摩耗性、耐食性に優れた溶射皮膜です。 電力、鉄鋼、自動車、産業機械等の基幹産業から半導体・液晶、宇宙開発、先端医療分野に至るまでの様々なフィールドで不可欠な物となっています。 【事例の一部をご紹介します！】 ●リチウムイオン電池・・・電極材製造装置部品、セパレータ・フィルム製造装置部品 ●水力発電装置・・・ランナ、ガイドベーン、ライナープレート ●製紙工場・・・プレスロール、カレンダーロール、ドライヤーロール ●鉄鋼・・・ＣＧＬ用シンクロール、各種搬送ロール ●食品工場・・・モーノポンプ ●自動車産業・・・金型 ●原子力発電・・・各種ポンプ部品 ●樹脂フィルム工場・・・Ｔダイ、押出機スクリュー など 【資料ダウンロードはこちら】 超硬溶射（WC系サーメット溶射） https://tocalo-download.satori.site/tpr002-00?source=ipros
溶射で寸法復元・補修が可能！
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【概要】 TS-3013は寸法復元や補修が可能な厚膜溶射皮膜です。 低温施工が可能で、肉盛と比べて基材に歪みなどの熱影響を与えにくいのが特徴です。 また加工対象の寸法に制限がなく、大型製品への施工も可能です。 【資料掲載内容】 ●TS-3013の特徴（皮膜成分、膜厚、処理温度、施工可能サイズ等） ●断面組織写真(皮膜内部の特徴) ●大越式摩耗試験結果：TS-3013 vs 高Crステンレス肉盛 ●実施例：シャフトの寸法復元 ●本技術のねらい（適用例） 【資料ダウンロード】 https://tocalo-download.satori.site/tpr035-00 資料はイプロスには掲載しておりません。上部のリンクからダウンロードをお願いいたします。
航空機関係のお客様へ！クロムめっき代替となる表面処理技術として認証
倉敷ボーリング機工の溶射は、航空機メーカーから クロムめっき代替となる表面処理技術として認証されております。 耐環境性という観点からみても市場の要求を満たしています。 近年、エンジン作動最高温度が1,600℃の航空機ジェットエンジンが実用化され より過酷な環境から構成部品を保護し部品寿命を確保するべく、 遮熱コーティングの要求精度が高まっています。 当社は人・機械・材料・方法の要素すべてにわたり管理手法を駆使し、 信頼性の高い製品をご提供いたします。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる基材に高機能を付与します！『低コスト化』・『短納期化』を実現
各種産業機械や液晶・半導体装置等の製品への耐熱性・断熱性の向上や反応防止等の機能付与を目的にプラズマ溶射が多く適用されています。 この溶射法は、ある熱源を用いて材料を溶融もしくは半溶融させた粒子を基材に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種ですが、生産効率の面から溶射装置の大容量化は非常に有利となります。 そこで、装置開発・適した溶射材料の選定や溶射条件の設定などから、溶射皮膜の品質向上及び生産性向上を目的に研究開発を行いました。 その結果、従来の一般的なプラズマ溶射装置に比べておよそ30倍の成膜速度を実現しました。 この大容量プラズマ溶射装置における溶射皮膜の研究開発により、溶射加工の高速化・生産性の向上によるコスト削減のみならず、溶射皮膜の気孔状態の制御が容易となり、基材へ高性能な機能を付与します。 【ポイント】 ○溶射効率を飛躍的に改善する大容量プラズマ溶射装置の開発がポイント ○独自の材料、装置、条件等の組合せによるオンリーワン制御技術 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
化学機器装置等に耐薬品に対する環境遮断を目的とした溶射がなされます。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 金属材料などがさまざまな薬品環境にさらされた時、化学反応によって質量が減耗したり、変化する現象が起こります。 化学機器装置などには、耐薬品に対する環境遮断を目的とした溶射がなされています。 溶射皮膜は気孔がある為、100％環境遮断することはできません。 素材の材質に配慮が必要です。 【耐薬品】 ○クロミア ○ホワイトアルミナ ○アルミア・チタニア ○チタニア ○ジルコニア 詳しくはお問い合わせください。
シンコーメタリコンの大容量プラズマ溶射での施工が最適です。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 航空機や発電所で使用されるガスタービンでは、その内壁とブレードとのクリアランス制御のために、『アブレイダブル溶射皮膜』が利用されています。 この『アブレイダブル溶射皮膜』は、削られやすい特性と高温環境下での耐熱性が求められています。 ブレードが回転し、溶射皮膜が内壁と衝突し削り取ることで、適正なクリアランスを確保します。 『アブレイダブル溶射皮膜』は、製品が大きく、溶射皮膜厚みも厚いので膨大な溶射施工時間が必要になります。 株式会社シンコーメタリコンの大容量プラズマ溶射での施工が最適です。 【特徴】 [アブレイダブル溶射皮膜] ○ガスタービンの内壁とブレードとのクリアランス制御 ○削られやすい特性と高温環境下での耐熱性が求められる ○ブレードが回転し、溶射皮膜が内壁と衝突し削り取ることで、 適正なクリアランスを確保できる ○製品が大きく、溶射皮膜厚みも厚い 詳しくはお問い合わせください。
粘着物に対して離型しやすく付着しにくくなる性質を付加します。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 非粘着性溶射皮膜では、粘着物に対して離型しやすく付着しにくくなる性質を付加します。 溶射皮膜ではなくテフロンコーティング等も多く採用されていますが、耐摩耗性が低いため溶射皮膜とテフロンコーティングを組み合わせた仕様が喜ばれています。 使用環境や粘着物の種類等が大きく影響するので注意が必要です。 【特徴】 ○粘着物に対して離型しやすく付着しにくくなる性質を付加 ○テフロンコーティング等は耐摩耗性が低いため 溶射皮膜とテフロンコーティングを組み合わせた仕様が最適 ○使用環境や粘着物の種類等が大きく影響する 詳しくはお問い合わせください。
非接触で高精度なトルクセンシングが可能！アモルファス金属を急冷噴射法により溶射することで、単独の薄板や基材へ被膜。【事例進呈中】
当社の『アモルファス技術』は、高耐食性、耐摩耗性、高磁気特性を 特長とするアモルファス金属を独自の急冷噴射法により溶射することで、 単独の薄板や基材への被膜として機能します。 変形を受けると高い感度で磁気特性が変化するため、非接触での 歪検出が可能。 【特長】 ■表面に非常に腐食に強い被膜を形成し高耐食性を有する事も可能 ■結晶を持たず硬度が高いため、耐摩耗性に優れる ■磁気に対して方向性をもたず、優れた磁気特性を持つ ■変形を受けると高い感度で磁気特性が変化するため、非接触での歪検出が可能 ■300μm以上の薄板の製造が可能（従来製法：50μmの箔） ■アモルファス技術を適用した事例を紹介した資料進呈中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光触媒効果を発揮！ 強力な脱臭効果を実現する溶射皮膜
当社独自の溶射技術を用いてTi粉末を溶射することにより、 脱臭効果のある光触媒の皮膜を施工することが可能。 溶射可能な材質であればなんでも可能。 サイズも溶射可能な範囲で調整可能。
腐食でお困りの方必見！溶射皮膜を作ることでさらに耐食性の効果を強くすることが可能です
屋外の過酷な環境下での金属部品の腐食(塩害など)に困りではありませんか？ 腐食、錆びを防ぐことで、部品取り換えの手間が省け、 ライフサイクルコストを大きく抑えることが可能です。 樹脂への耐候性溶射(紫外線劣化防止)の他、橋や鉄塔、キュービクルや 制御盤などの防食に貢献します。 腐食でお困りの方は、ぜひ当社にご相談ください。 【概要】 ■皮膜に犠牲防食作用が働くことで金属部品をより長く使える ■+aでセラミックスの溶射皮膜を作ることでさらに耐食性の効果を強くする ■溶射皮膜を付けることで高額な金属部品を何度も買い替える必要がない ■橋や鉄塔、キュービクルや配電盤などの防食に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【医療・介護向け】強力な脱臭効果を実現する溶射皮膜
医療・介護の現場では、衛生環境の維持と感染リスクの低減が極めて重要です。特に、空気中の臭いや付着した菌・ウイルスは、患者様や利用者様の快適性を損なうだけでなく、院内感染の拡大につながる懸念があります。これらの課題に対し、効果的な対策が求められています。 当社独自の溶射技術により、脱臭効果のある光触媒皮膜を施工することで、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・診察室、待合室の空気清浄 ・病室、個室の臭気対策 ・手術室、処置室の衛生環境維持 ・介護施設の共有スペース、居室の脱臭 【導入の効果】 ・空気中の不快臭の低減 ・付着した菌やウイルスの抑制 ・快適な院内・施設内環境の実現 ・感染リスクの低減への貢献
公共交通機関の車内空間を快適に。強力な脱臭効果を実現する溶射皮膜。
公共交通機関の車内では、多くのお客様が利用されるため、快適な空間維持のために消臭対策が重要となります。特に、密閉された空間では、様々な臭いがこもりやすく、乗客の満足度に影響を与える可能性があります。当社独自の溶射技術を用いた光触媒皮膜は、これらの課題に対し、効果的な脱臭機能を提供します。 【活用シーン】 ・バス、電車、タクシーなどの車内 ・待合室や駅構内 【導入の効果】 ・車内の不快な臭いを低減 ・乗客の快適性向上 ・清潔感のある空間の維持
商業施設の空間を快適に。光触媒溶射皮膜による脱臭効果。
商業施設では、多くのお客様が利用されるため、常に快適な空間を維持することが求められます。特に、様々な匂いが混在しやすい空間では、効果的な脱臭対策が重要となります。不十分な脱臭対策は、お客様の印象を損ね、リピート率の低下につながる可能性があります。当社の光触媒溶射皮膜は、独自の溶射技術により、脱臭効果のある光触媒皮膜を施工し、空間の快適性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・店舗内の気になる臭い対策 ・共有スペースの空気質改善 ・トイレや休憩室の消臭 【導入の効果】 ・お客様に快適な空間を提供 ・施設全体のイメージアップ ・リピート率向上への貢献
【オフィスビル向け】光触媒で空気質を改善する溶射皮膜
オフィスビルでは、多くの人が利用するため、快適な空気環境の維持が求められます。特に、会議室や休憩スペースなど、人が集まる場所では、臭いや空気のよどみが利用者の満足度に影響を与える可能性があります。これらの課題に対し、当社独自の溶射技術で施工する光触媒皮膜が、空気質改善に貢献します。 【活用シーン】 ・会議室、休憩室、エントランスなどの臭気対策 ・換気効率の向上をサポート ・建材や什器への施工 【導入の効果】 ・不快な臭いの低減 ・より快適な室内環境の実現 ・利用者の満足度向上
【スポーツ施設向け】光触媒でロッカールームの臭いを強力に脱臭
スポーツ施設、特にロッカールームでは、汗や湿気による不快な臭いが課題となります。利用者の快適性を保ち、衛生的な環境を維持するためには、効果的な消臭対策が求められます。当社の光触媒溶射皮膜は、これらの課題に対し、持続的な脱臭効果を提供します。 【活用シーン】 ・ロッカールームの壁、天井、床 ・シャワールーム ・トレーニングエリア 【導入の効果】 ・不快な臭いの低減 ・衛生的な環境の維持 ・利用者満足度の向上
臭気管理に貢献！光触媒効果を発揮する溶射皮膜
リサイクル施設では、様々な廃棄物の処理に伴う臭気の管理が重要な課題となります。悪臭は作業環境の悪化や周辺地域への影響につながる可能性があります。そのため、効果的かつ持続的な脱臭対策が求められます。当社独自の溶射技術により施工される光触媒皮膜は、臭気の原因物質を分解し、臭気を低減する効果が期待できます。 【活用シーン】 ・廃棄物処理エリアの壁面・天井 ・集積場所の設備 ・搬送ライン周辺 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・周辺地域への臭気拡散の抑制 ・施設全体の快適性向上
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
世界の溶射皮膜の市場規模は、2022年に113億米ドルとなり、2023年の118億7,000万米ドルから2031年には175億3,000万米ドルに拡大し、予測期間中（2024年～2031年）にCAGR5.0%で成長すると予測されています。 市場が成長している主な要因は、印刷、鉄鋼、パルプ・製紙、自動車、航空宇宙、医療、産業用ガスタービンなど、さまざまな産業で溶射皮膜が使用されているためです。溶射皮膜のニーズは、機関車、戦車、船舶、ヘリコプターのエンジンにガスタービンが使用されるようになっていることから増加すると予想されます。これらのコーティングは、温度上昇や腐食に対する優れた耐性を提供するため、高含水率や高温の条件下で防火性を発揮します。
【ホテル・宿泊施設向け】光触媒効果で客室の快適性を向上する溶射皮膜
ホテル・宿泊施設業界では、お客様に快適な滞在を提供するために、客室の清潔さや快適な空気環境の維持が重要視されます。特に、タバコや食事の臭い、あるいは前の宿泊者の臭いが残存することは、お客様の満足度低下に直結する可能性があります。これらの臭いを効果的に除去し、常に清潔で快適な客室空間を提供することは、リピート率向上や口コミ評価の向上に不可欠です。当社独自の溶射技術を用いた光触媒皮膜は、これらの課題に対し、強力な脱臭効果を発揮します。 【活用シーン】 ・客室の壁、天井、家具への施工 ・共有スペース（ロビー、廊下など）の臭気対策 ・喫煙室やペット同伴可能な客室の臭気低減 【導入の効果】 ・お客様の快適性向上による満足度向上 ・臭気に関するクレームの低減 ・客室の清潔感維持によるリピート率向上 ・消臭剤などの消耗品コスト削減
船内の気になる臭いを、光触媒効果で強力に脱臭。
船舶の船内では、長時間の航海や閉鎖空間のため、様々な臭いがこもりやすい環境にあります。特に、居住空間や調理場、トイレなどでは、生活臭やカビ臭などが問題となることがあります。これらの臭いは、乗組員の快適性や健康に影響を与える可能性があります。当社独自の溶射技術により、光触媒の皮膜を施工することで、これらの船内特有の臭いを効果的に低減することが可能です。 【活用シーン】 ・居住区の臭い対策 ・調理場や食堂の臭い対策 ・トイレやシャワールームの臭い対策 ・貨物室の臭い移り防止 【導入の効果】 ・船内環境の快適性向上 ・臭いによる不快感の軽減 ・衛生的な船内環境の維持
ペット臭対策に！光触媒効果で強力な脱臭を実現する溶射皮膜
ペット関連業界やご家庭では、ペットの臭い対策が重要な課題となります。特に、密閉された空間や、ペットが長時間過ごす場所では、臭いがこもりやすく、快適な環境を維持することが困難になる場合があります。臭いの原因物質を効果的に除去し、清潔で心地よい空間を提供することが求められます。当社独自の溶射技術を用いた光触媒皮膜は、これらの課題に対応し、強力な脱臭効果を発揮します。 【活用シーン】 ・ペットケージやサークル ・ペット用寝床やマット ・ペット用品の保管場所 ・ペットと過ごす部屋 【導入の効果】 ・ペット特有の臭いを低減 ・快適な居住空間の維持 ・消臭剤の使用頻度を減らせる可能性
