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高精度の研削が可能！主にギア等の自動車部品、ベアリングなどに用いられます！
『インターナル研磨』とは、筒状の対象物の内面を研削する加工技術のことで、 内面研削・内研とも言います。 対象物自体を回転させ、砥石も回転させながら穴に挿入して研削を実施。 穴と端面の両方を同時に研削ができるため高精度の研削が可能です。 主にギア等の自動車部品、ベアリングなどに用いられます。 【特長】 ■筒状の対象物の内面を研削する加工技術 ■対象物自体を回転させ、砥石も回転させながら穴に挿入して研削を実施 ■穴と端面の両方を同時に研削ができる ■高精度の研削が可能 ■ギア等の自動車部品、ベアリングなどに用いられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度品の高コストを解決！同軸度の高精度化と共に工数削減によるコスト低減を実現
三和ニードルベアリングの『高精度高能率段研削』のご紹介です。 より多くの段を同時に加工可能な研削盤を開発いたしました。 同軸度の高精度化と共に工数削減によるコスト低減を実現。 「高精度な段付きシャフトがほしい、でもコストが…」 「高精度品は高い」等、そう思っていませんか？ その問題解決をお手伝いします。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■新工法により一度の研削で加工できる ■同時に研削を行うことで、約40％の加工時間削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「切削・研削」や「焼入れ」など、さまざまな加工ジャンルをご紹介！
当社では、「切削・研削」や「焼入れ」など、さまざまな部品加工を 行っております。 在庫を極力減らし、尚且つ短納期で部品調達を可能にするために、 お役に立てればと思います。 さらに、多品種同期生産を行い、ユニット部品の一括生産にも対応。 品質面におきましても一元管理が可能となります。 【加工ジャンル】 ■切削・研削・ASSY ■焼入れ ■表面処理 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
約70台の平面研削盤と、2000枚の研削砥石で短納期依頼にも対応!! ±0.5ミクロンの加工精度を安定的に提供いたします！
株式会社ケイ・エス・ケイは、「超精密加工」を専門とするプロフェッショ ナルな集団です。 超硬合金、セラミックス、スチールなど難削材・耐摩耗材を中心とした 幅広い材料の精密加工に対応。 また、機械や砥石の最適な選択により、±0.5ミクロンの加工精度を安定的に提供できるが当社の強みです！ 製造段階の全ての工程で不具合や欠陥が出ないよう徹底した品質管理を 行い、高品質な製品を納期どおりにご提供いたします。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください!! 問い合わせ先 TEL 0977-72-8330 (担当：営業部 小谷) ↓ケイエスケイのHPはこちらです↓
ピンテール破断面を研削、滑らかに
トルシア形高力ボルトのピンテール破断面を研削し、滑らかに仕上げます。 研削箇所をカバーで覆うことにより研削時の鉄粉飛散を防止し、更にレンタル時に付属する集塵機で吸引することにより、環境・人体の健康にも配慮しています。 専用研削刃を使用することによりスピーディーな作業が可能です。 従来のディスクグラインダーによる研削方法と比べ、操作が簡単です。 周辺のボルト等を傷つける恐れがなく、作業者の負担を軽減します。
最短納期にて、溝・丸・ヘリカル 研削対応致します。 ■クリスマスブローチ・ハードブローチご相談ください
NC研削設備 ６台を駆使し、 ご満足いただける納期・品質を実現致します。 是非、コストをご比較ください！
丸和機械特別仕様のロータリー研削盤！恒温環境で、ミクロンレベルの加工を実現
当社では、「超精密ロータリー研削」を行っております。 丸和機械のロータリー研削専門のラインでは、1974年にロータリー研削盤を 導入以来、試行錯誤を重ね、ノウハウを蓄積。単品加工から量産品まで柔軟な 対応を可能とし、薄板研磨加工を必要とするお客様に加工精度厚み±0.002mm、 偏差0.001mm以内と、他の追随を許さない品質を実現しています。 13台のロータリー研削盤を有しており、お客様の課題に合わせて 対応いたします。 【特長】 ■単品加工から量産品まで柔軟な対応が可能 ■加工精度厚み±0.002mm、偏差0.001mm以内 ■13台のロータリー研削盤を保有 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密な研削・研磨に実績と自信！小ロットから中量まで幅広い研削を行っております
池澤研磨では加工素材として、最大φ30mm までの材料を 少数から研磨が可能で、少量～中量を得意としています。 現在、主に加工している素材は鉄で、素材の傷や打痕の表面を キレイに仕上げることが可能。 熱処理加工後の表面の荒れなどを研磨にて仕上げることができ 圧入、カシメ等による外径の膨らみの除去、研削による転造下径の 加工もできます。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【主要加工部品】 ■停止研削 太物 ■停止研削 ■停止研削 小物 ■通し研削 ■通し研削 長物、他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
倣い研削、円筒研削装置、割り出し装置による加工などのプロファイル研削
トキワ精工株式会社では、NCプロファイル研削盤（ワシノ GLS-135AS）を使用したプロファイル研削サービスを提供しております。 銅とサーメットのろう付け品などの「倣い研削」、ローラー、ピンの先端、シャフトの溝などの「円筒研削装置による加工」、等配形状（歯車、外側キー）などの「割り出し装置による加工」に対応します。 プロファイル加工のみでも承ります。 空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 【サービス内容】 ■溝（砥石ストローク 135mm） ■円筒装置によるロール研削（最大 加工径 Φ100） ■割り出し装置による加工（チョッピングストローク 95mm） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物からφ1100×6500ｍｍの大型研削まで対応可能！
【加工例】 シャフト全般、スピンドル、設備ロール、治工具、試作品、他機械部品全般、中古部品の再生研磨等 【加工材質例】 鉄一般、超硬、セラミック、アルミ、テフロン、他ご相談下さい。
ワンチャックで円筒、内面、端面（端面の研磨目はアヤ目になります。）の研削加工が出来φ1600×800の研削まで対応可能！
【加工例】 円盤、リング形状のもの、治工具、他機械部品全般、中古部品の再生研磨 【加工材質例】 鉄一般、超硬、セラミック、アルミ、テフロン、他ご相談下さい
【単品加工×短納期×高品質】φ1100×1950大型製品への円筒研削加工事例。研磨加工や再生研磨は天野研磨工業所へ！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（円筒研削）』をご紹介します！ 大型製品への研削工程に加え、メッキ処理にも対応した事例です。 ※円筒研削ですと［最大φ1100×7000］まで対応OK！ 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ1100×1950 ■品名：ピストン ■材質：硬質クロムメッキ（母材：鉄） ■加工工程：大型円筒研削盤（最大φ1100×7000）による、メッキ前後研磨 ★製作時のポイント： 研削工程だけではなく、メッキ、焼き入れなど、他加工も相談賜ります。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
外径＋内径研削を施したSUS4系の研磨事例。研削はもちろん再生研磨も得意です！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（外径＋内径研削）』をご紹介。 単品加工×短納期×高品質を実現するのが当社・天野研磨工業所です！ 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ200×1300 ■品名：長尺スピンドル ■材質：SUS4系 ■要求加工精度：0.010以下 ■加工工程：外径及び内径研磨 ★製作時のポイント： 写真は最大φ1000×2000の内径研削盤にて、穴φ150深さ220を加工中の様子です。 加工物の大きさ、穴深さは要相談になります。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
φ100×1200の円筒研削事例をご紹介。研磨加工はもちろん再生研磨もお任せください！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（円筒研削）』をご紹介します！ 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ100×1200 ■品名：クランクシャフト ■要求精度：0.010 ★製作時のポイント：クランク研削盤での対応ではありませんが、 センターを2カ所打つことで、シャフトの研磨にも対応しております。 また、センター穴により、３偏芯／４偏芯も可能です。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
【単品加工×短納期×高品質】φ1100×650の大型製品への復元研磨事例をご紹介！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（多面研削）』をご紹介します！ 大型製品への13クロム溶射の事例です。 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ1100×650 ■品名：大型製造ライン部品（設備部品） ■材質：13クロム溶射 ■対応機械：多面研削盤（最大φ1600×850） ■要求精度：0.010 ★製作時のポイント：大型製造ライン部品を13クロム溶射にて復元研磨いたしました。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
