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大型部品へのテーパークラウン研磨加工事例をご紹介。研磨加工はもちろん再生研磨もお任せください！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（円筒研削）』をご紹介します！ 全長4400の大変大きな製品で、製鉄所で使用されるハースロールというものです。 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ800×胴長2050×全長4400 ■品名：ハースロール（製鉄所関連部品） ■加工工程：大型円筒研削盤（最大φ1100×7000）によるテーパークラウン研磨 ★製作時のポイント： 円筒研削ですと［最大φ1100×7000］まで対応できるため、 大物製品にも柔軟に対応可能です。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
摩耗によって精度劣化した製品を、溶射やメッキなどで復元研磨。研磨加工はもちろん再生研磨もお任せください！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（円筒研削）』をご紹介します！ 摩耗によって精度劣化したものを、溶射やメッキなどで復元研磨いたしました。 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ300×3500 ■品名：超硬溶射ロール研削（ライン設備部品） ■材質：超硬溶射（母材鉄） ★製作時のポイント： 使用の中で、摩耗等による精度劣化したものを 溶射、あるいはメッキなどで復元研磨をいたします。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
小物からφ1100×6500ｍｍの大型研削まで対応可能！
【加工例】 シャフト全般、スピンドル、設備ロール、治工具、試作品、他機械部品全般、中古部品の再生研磨等 【加工材質例】 鉄一般、超硬、セラミック、アルミ、テフロン、他ご相談下さい。
【単品加工×短納期×高品質】φ1100×1950大型製品への円筒研削加工事例。研磨加工や再生研磨は天野研磨工業所へ！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（円筒研削）』をご紹介します！ 大型製品への研削工程に加え、メッキ処理にも対応した事例です。 ※円筒研削ですと［最大φ1100×7000］まで対応OK！ 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ1100×1950 ■品名：ピストン ■材質：硬質クロムメッキ（母材：鉄） ■加工工程：大型円筒研削盤（最大φ1100×7000）による、メッキ前後研磨 ★製作時のポイント： 研削工程だけではなく、メッキ、焼き入れなど、他加工も相談賜ります。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
φ100×1200の円筒研削事例をご紹介。研磨加工はもちろん再生研磨もお任せください！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（円筒研削）』をご紹介します！ 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ100×1200 ■品名：クランクシャフト ■要求精度：0.010 ★製作時のポイント：クランク研削盤での対応ではありませんが、 センターを2カ所打つことで、シャフトの研磨にも対応しております。 また、センター穴により、３偏芯／４偏芯も可能です。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
円筒研削・内径研磨など！当社の研削加工の技術を外径と内径の2種類に分けてご紹介
協立製作所の『研削加工』の技術についてご紹介します。 真円度1μ以内、面粗度0.4a以内の加工が可能な「円筒研削」のほか、 「センターレス研磨」といった外径の研磨における技術を保有。 一方、「内径研磨」はワークの外径をチャッキングし、軸付の砥石を 使用し内径を仕上る加工です。また、内径研磨と同等の精度で加工長 80mm程度までの加工が可能な「ホーニング」も行っています。 【加工技術の種類】 ＜外径の研磨＞ ■円筒研削 ■センターレス研磨 ＜内径の研磨＞ ■内径研磨 ■ホーニング ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様なニーズに柔軟に対応可能！寸法安定性と表面仕上げを確保します
当社は主軸部品やツールインターフェースの精密円筒研削を 専門とし、高精度寸法と優れた表面品質を保証します。 各種ツールインターフェース対応しており、HSK、BTなど 幅広く対応。欧州製超精密研削機のSTUDER、Kellenbergerを 導入し、高精度を実現しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■各種ツールインターフェース対応：HSK、BTなど幅広く対応 ■欧州製超精密研削機：STUDER、Kellenbergerを導入し高精度を実現。 ■少量多品種対応：多様なニーズに柔軟に対応可能 ■超高精度 ＜1µm：寸法安定性と表面仕上げを確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高速回転する研削砥石に工作物を押し当てるだけ！全体的に整った製品が出来上がります！
『円筒研削』は、回転する研削砥石に対し、反対方向に回転する工作物を 当てて外面を研削する加工方法のことです。 一般的に円筒状の工作物を加工する際に用いられ、仕上がりの寸法精度が、 旋盤やフライスによる加工に比べてはるかに高いのが特長。 高速回転する研削砥石に対し、工作物を押し当てるだけで、全体的に整った 寸法の製品が出来上がります。 【特長】 ■円筒状の工作物を加工する際に用いられる ■仕上がりの寸法精度がはるかに高い ■全体的に整った寸法の製品が出来上がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
