更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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メッキや薄膜などの断面を傾斜させることで、幅広い観察が可能となりました
2軸傾斜ホルダーで微小な角度調整を行い、チップコンデンサなどの極小部品の斜め研磨が簡単にできます。また、メッキや薄膜などの断面を傾斜させることで、幅広い観察が可能となりました。株式会社池上精機は、半導体・自動車・医療・電子部品・金属・セラミックス・高分子などの最先端の技術を要する分野の研究を行っている、企業・大学・研究機関のお役に立つ製品づくりを行い、日本の発展に少しでも貢献することを目指しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
研磨用ホイール及び自動研磨装置の速度、圧力、時間設定などを無段階調整可能！
『OSK 97XJ 1000B』は、ディスクサイズ250mmの 研磨用ホイール台1基の自動試料研磨装置です。 当製品は最多でΦ30mmの試料6個を同時に研磨可能。 マイクロプロセッサ制御により、研磨用ホイール及び 自動研磨装置の速度、圧力、時間設定などを無段階調整 可能です。 【特長】 ■同時に6つの試料の研磨が可能 ■省電力・コストパフォーマンスに優れた製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
個別荷重方式を採用！平行度を失わずに研削が可能な試料研磨機です。
『Rana-3』は個別荷重方式を採用しており、1～6個の試料を自由にセットできる試料研磨機です。 ホルダー回転数の変更が可能なため、ホルダーとディスクを同じ回転数で研磨することができ研磨面が傾斜したり、ペンシル状になりません。 ホルダー・ディスク共に、正転・逆回転が可能です。 【特長】 ○平行度を失わずに研削が可能 ○設定秒数まで加圧力自動上昇・減少可能 ○研磨条件（圧力/回転速度）の3段階可変が可能 ○16個の研磨条件をメモリー可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自社で設計から組立までの一貫した生産システムで、細やかにスピード感を持ってお客様のご要望にお応え致します。
アイエムティー株式会社は、和歌山に本社を構える精密研磨機器メーカーです。 東京、大阪、名古屋に営業拠点を構えていましたが、この度ついに九州へ進出するが決定致しました。 当社は半導体及び液晶パネル業界向けの生産設備、顕微鏡観察用資料作成機器を長年に渡り提供し続けて参りました。 「国産試料研磨機」「顕微鏡試料作製用・研磨材消耗品」を通して、お客様の品質保証業務をコンサルタントさせて頂きます。 【特長】 ・一貫対応：自社で設計から組立までの一貫した生産システム ・スピード対応：細やかでスピード対応 ※詳細は、資料ダウンロードまたは直接お問い合わせください。
選定が難しく競合の多い試料研磨機の選定手順を解りやすくご紹介した参考資料です。装置のご購入担当者様必見の内容です！
試料研磨機のスペック選定方法、見落としがちな確認ポイント、新規の研磨条件出しについてなど購入前の検討段階から、納品後すぐに運用出来る準備方法までメーカーの視点からご紹介しております。 ＜目次＞ ・始めに ・仕様書を作ろう ・１，設置場所、ユーティリティの確認 ・２，手動研磨機か自動研磨機の選択 ・３，研磨ステージの数 ・４，研磨盤サイズの選定 ・５，ヘッドの可動方向の確認 ・６，試料加圧方式の選定 ・７，自動供給器の有無 ・８，社内ルールの確認 ・仕様書作りが終わったら ・装置運用をイメージする ・装置デモ ・研磨条件出し ・忘れてはいけないアフターサービスの確認 ・最後に お客様よりお話をお伺いすると、全く研磨の事がわからないのですが… という新人の装置購入ご担当者様とお話しすることが、少なくありません。 困っているご担当者様の、ご参考になるものを何かお出しできないかと考え作成しました。 弊社の装置の選定ではなく、競合他社様も含めた一般的な試料研磨の選定内容となっております。試料研磨機選定の際にご活用頂ければ幸いです。
熱負荷試験後の試料や熱に弱い素材、試料をもCP加工可能としました！
当社の「冷間CP(クロスセクションポリッシャ)技術」についてご紹介します。 一般のCP加工機と同じく、試料を応力無しに断面研磨できることはもちろん ですが、試料を冷却しながらの加工や、完結式ビーム照射による加工により、 通常CPで発生する熱負荷を押さえることができ、熱に非常に弱い物質や熱変成 が考えられる食品などの断面試料作成が可能。 また、導入したCP機は照射間欠機能を備え、通常加工＋間欠、冷却加工＋間欠 など、試料に好適な加工方法を選ぶことができます。 【対象材料・材質(一部)】 ■微細な組織構造を持つ高分子材料(ゴムなど) ■熱による変形の恐れがある材料(樹脂など) ■熱変成の恐れのある材料(タンパク質、酵素など) ■非常に薄いメッキ膜、塗膜など ■加工中の熱により変形し易い低融点金属(ハンダ等) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型・軽量・省スペース！試料にダメージを与えず、誰でも熟練者並みの仕上がり
『IS-POLISHER ISPP-1000』は、小型・軽量で、 試料にダメージを与えない精密研磨機。 省スペース設計をコンセプトに開発されました。 研磨時間・研磨盤回転数・方向、揺動範囲・速度などの 研磨条件を操作パネルで簡単に設定できるのが特長。 さらに数値と手順を記録し、誰でも熟練者並みの仕上がりを再現できます。 【特長】 ■研磨量調整機構により削り過ぎによる試料消失を回避 ■研磨品質に影響する動作パラメータなどを数値化 ■微小荷重研磨により試料への研磨損傷を極端に軽減 ■包埋せずに研磨できるので試料完成までの時間を極端に短縮 ■１軸傾斜ホルダや２軸傾斜アジャスタで傾斜研磨を実現 ■高精度研磨によりイオン加工時間を短縮 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【無料プレゼント】小型・軽量で包埋が不要な試料製作用「研磨機」（IS-POLISHER）のご紹介
「IS-POLISHER」は、試料のアルゴンイオンビームによる研磨の前工程で⼒を発揮する、新しい試料製作システムです。 断面サンプルの作製が早くて綺麗（ICの研磨）、拡大観察のサンプル作製（傾斜研磨）、 前処理研磨が15分でできる（クロスセクション・イオンミリング）、 EBSD法のサンプル作製が研磨できる（結晶方位解析）等を実現しております。 本資料では「IS-POLISHER」の特長をはじめ、本体部分や機能の説明、 オプションからデモルームの紹介等をわかりやすく細やかにご説明しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
Cu試料研磨加工の事例紹介です。
・研磨溝試ユニット：ガラス試料ホルダー ・研磨ポイント：研磨前に素材の面取りをおこないます。 柔らか材質のひとつです。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
「小豆」平面研磨の事例紹介です。
・試料サイズ：5mm程 ・試料ホルダ：ガラス台試料ホルダ ・ポイント：水は使用しない 炭化珪素研磨紙でゆっくり回転 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
鋳物、銑鉄などの試料用に最適！砥石研磨の全ての機能を搭載したコンパクトタイプ
『SG／SGA』は、鋳物・銑鉄・超硬特殊鋼の試料用に大型機の機能を凝縮した 低価格でコンパクトな砥石研磨装置です。 ターンテーブルに試料をセットすると、チャッキング、粗・仕上げ研磨を 自動で行うほか、自動的に砥石面をドレスするオートドレス機能を装備しています。 【特長】 ■オートドレス機能標準装備 ■試料セット数8個で高効率 ■研磨圧力を自動制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試料研磨に再現性を
サンプルに適した試料ホルダーを選定することで 多様な形状・加工目的の研磨加工を行えます。 TEM・SEM観察用の試料作製に最適な 卓上精密研磨装置です。 また、研磨盤や研磨剤を置き換えることで 粗研磨から鏡面仕上げ、CMP(化学的機械研磨) まで1台で対応可能です。 【加工実績のある材料例】 ・半導体材料： Si/ SiC/ GaN/ GaAs/ InP/ Ga2O3 … ・光学材料： ガラス/ サファイア/ CLBO/ YiG/ GGG … ・セラミックス材料：アルミナ/ 窒化ケイ素 … その他、金属材料や鉱物、生体試料など 多数の実績がございます。
鉛フリー板半田平面研磨加工の事例紹介です。
・試料サイズ：5mm□ t=4mm ・試料ホルダ：ガラス試料ホルダ ・ポイント：素材が柔らかいので注意 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
「柿の種」研磨の事例紹介です。
・試料サイズ：10mm×7mm ・試料ホルダ：ガラス台試料ホルダ ・ポイント：水は使用しない 炭化珪素研磨紙でゆっくり回転 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
試料作成で最も手間の掛かる研磨工程を完全自動化します。
べロックスは試料研磨工程の完全自動化を実現します。 研磨作業はもちろん、試料洗浄、乾燥、 ホルダーの取付、ホルダーの取替、ホルダーを ラックに収納まで行ってくれる装置です。 べロックスは圧倒的な工数削減を提供します。 【構成】 ●平面研磨ステーション ●荒研磨、仕上げ研磨ステーション ●試料洗浄、乾燥ステーション ●研磨ディスク交換タワー ●8連自動供給ユニット ●ホルダー自動交換システム ●バーコードスキャナー 【メリット】 ●最小クラスのスリム設計（従来機の約半分に） ●驚きの低価格（スリム化による材料費の大幅カットを実現） ●圧倒的な時間の削減 【VELOX-102をお勧めする理由】 試料研磨は実際の研磨よりも、それ以外の作業の方が時間が掛っている というデータをご存知でしょうか？ <研磨以外の作業> ●試料、ホルダーの洗浄、乾燥。 ●ディスクの取出、入替、収納。 ●バフ、研磨材、潤滑剤の管理。 ●オペレータが次の工程に取り掛かるまでの待ち時間 これらの作業も全てVELOXが行います。
