更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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砥石の理想は「切れて」「磨けて」「持ちがいい」！
「ゴム砥石は磨き用」というイメージを変えた切れ味の良さが ゴム砥石『ダイワラビン』の最大の特長です。 当製品は、鍛造金型の直彫加工面、SUS、耐熱合金等難削材の切削目、 クランクシャフトなど鍛造品のバリ、超硬まで研削、切削加工の加工目を 除去して整った研磨面にします。 また、バリ処理で安定した量産加工が可能。 耐久性、目詰まり性の良さと相まって自動化には好適です。 【特長】 ■「ゴム砥石は磨き用」というイメージを変えた切れ味の良さ ■ゴム弾性があるため研磨目が均一化され面粗度が向上するとともに、 深い研磨キズを残さない ■目詰まりを気にせずに連続作業ができる ■使用条件を調整してゴム弾性を生かして切れ味の良さを発揮 ■低い負荷で使用できれば砥石寿命が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キンバレーをはじめとして用途に応じたダイヤモンドブレード各種製品を取り揃えております。
・キンバレー 高剛性・高精度の台金の外周にダイヤモンド砥粒と金属ボンド砥粒層がコンティニュアスに成形。 強度・耐摩耗性・砥粒保持力に優れ、耐久性・汎用性の高いカッティングホイール。 石英、岩石・鉱物、コンクリート、セラミックス、硬組織等の切断用。 ・セグメント 砥粒層がセグメント状。 砥粒層の空間により切断点への研削液の供給と切粉の排出に優れ、また、 熱の発散にも優れておりドライ加工に有効なカッティングホイール。 アスファルト、コンクリート、タイル、煉瓦（耐火物）等の切断用。 ・MS キンバレーと同じ構造。 低速回転域でのチッピングを抑えるため、結合剤にマルトー実験室の成果を取り入れたカッティングホイール。 鉱物、ガラス等の切断用。 ・特殊GD フェノール系熱硬化性樹脂を結合剤とし比較的低温焼成で製造したオールブレードタイプ（台金なし）。
切断時の跳ね返りやブレがなく安定した切断が可能。作業時のリスク対策と作業負担の軽減に。導入事例を進呈
『3M（TM）切断砥石 51782』は、独自の精密成型セラミック砥粒の採用により、滑らかな刃の入り込みと高い耐久性を実現した切断砥石です。 刃を当てた際の跳ね返りやブレが起こりにくく、軽い力で安定した作業が可能。 鋭い切れ味を長期間維持でき、切断作業がスピーディーに行えます。 摩擦による切断面の「焼け」や「バリ」が発生しづらく 作業員の安全性向上や作業負担の軽減、作業品質の向上などに貢献します。 ★製品サンプルを進呈中。下記”お問い合わせ”よりお申込みください。 【特長】 ■跳ね返りやブレが少なく安定した作業が可能 ■スムーズな切断で作業負荷を軽減可能 ■カーボンスチール、SUS316、合金鋼などの切断に好適 ■高耐久で砥石の交換頻度も低減可能 ■一般的なアルミナジルコニア砥粒の砥石と比較して1.6倍の耐久性、1.7倍の切断スピードを実現(当社テストによる） ※プラントエンジニアリング企業での導入事例をダウンロードいただけます。 ※スリーエム ジャパン（株）は下記のリンク内の個人情報取り扱い方針および同社のプライバシーポリシーに基づき個人情報を取り扱います。
精密切断砥石／硬脆性材料用ダイヤモンド切断砥石
精密切断機、精密切断砥石、水溶性研削液という専門性が高い三つの技術を融合したトータルカッティングソリューションで、お客様の精密切断に関する悩みを解決に導きます。 高速精密切断ファインカットは、機精密切断砥石「トクウストイシ」・「ナストンゴールド」を使用することにより、切断加工が難しい素材でも高速で安定した精密切断を可能にします。また、水溶性研削液を用いる過酷な使用条件を考慮し、自社専門工場による高度な生産管理・品質管理・トレーサビリティの各システムにより、ハイクオリティな生産ラインを維持し、ロングライフな部品提供体制、メンテナンスの即応対制でサポートされています。 精密切断砥石による加工 【特 長】 極めて薄く（0.3mm～1.2mm）高速回転している切断砥石を用い、その砥石を構成する非常に硬い粒子(砥粒)によって被加工物をわずかずつ削り切っていく精密加工法の一種です。研ぐようなイメージで切断されるので被加工物に破壊的ダメージを与えることなくソフトに作用し、良好な仕上面粗さが得られ、胸のすく切れ味、優れた研削性能によるハイスピード切断を誇り、二次加工の短縮・省略ができコストダウンに貢献します。
低速回転で作業効率抜群 バフィングホイル
用 途 微細バリ取り、面取り、表面仕上げ 特 色 最高回転数を厳守してください。（破裂、割れの恐れがあり危険です） 両面にフランジを必ず御使用ください。（砥石外径の70％にあたるフランジにて固定） 粉塵、騒音、振動が少なく衛生的です。 二次バリ（返りバリ）が発生しません。
研削・研磨が同時にできる万能砥石 タクトジスク
用 途 軽研削、研磨、面取り、バリ取り、サビ取り、塗装はがし、焼け取り、汚れ取り その他工夫次第で用途が広がります。 特 色 研削と同時に研磨効果が得られます。 紛塵、騒音、振動が少なく衛生的です。 素材への熱伝導が低く、焼けが入りにくい構造です。 二次バリ（返りバリ）が発生しません。
セラポジスクがお試し頂ける基本セット 仕上ディスクグラインダセット DS-1
用 途 微細バリ取り、微細キズ取り、サビ取り 溶接ヤケ取り、鏡面仕上げ前の研磨（面出し） 特 色 材質を選ばない 鉄・ステン・アルミ・銅・真鍮・石材等 【セット内容】 仕上ディスクグラインダ TS100-V(5500回転) 1台 セラポジスク D80 #80 1枚 D120 #120 1枚 D220 #220 1枚
ゴムの弾力を最大限に生かした砥石 タクトフリー
用 途 軽研削、研磨、面取り、バリ取り、サビ取り、塗装はがし、焼け取り、汚れ取り 特 色 タクトジスクの補強板を外したタイプです。砥石が曲がり、素材に幅広く当たります。 研削と同時に研磨効果が得られます。 粉塵、騒音、振動が少なく衛生的です。 素材への熱伝導が低く、焼けが入りにくい構造です。
小物部品・狭い部分に ミニカップ
用 途 MP24…黒皮取り、サビ取り、塗装はがし MT80…軽研削、ビート取り、塗装はがし MT180…軽研削、微研削、面取り、バリ取り MT240…微細面取り、微細バリ取り MD120…微細面取り、研磨仕上げ、溶接部の焼け取り 特 色 ミニカップ専用金具付のグラインダ（MS-50E、MS50A-2）でご使用ください。
歯科業界から生まれた安心・安全な軸付砥石 軸付砥石 アングル
■用 途 【研磨用】 研磨、微細キズ取り、微細バリ取り、ミクロン仕上げ、コーナー仕上げ、穴、溝部の仕上げ 【微研削用】 微細キズ取り、微細バリ取り、微細面取り、梨地取り、金属カッター目取り ■特 色 粉塵、振動、騒音が少なく、安全で衛生的です。 芯ブレが起こりません（全数回転検査済）。
歯科業界から生まれた安心・安全な軸付砥石
軸付微研削砥石 SB 用 途 微細キズ取り、微細バリ取り、微細面取り、梨地取り、金属カッター目取り 特 色 研削と同時に研磨効果が得られます。 粉塵、振動、騒音が少なく、安全で衛生的です。 芯ブレが起こりません（全数回転検査済）。
面出し、磨きに最適 セラポジスク
面出し、磨きに最適 セラポジスク 用 途 鏡面加工前の面出し、研磨仕上げ、微バリ取り、キズ取り、サビ取り、汚れ取り、溶接部の焼け取り その他工夫次第で用途が広がります。 特 色 素材にキズを付けず、滑らかな面を作ることができます。 紛塵、騒音、振動が少なく衛生的です。 素材への熱伝導が低く、焼けが入りにくい構造です。 二次バリ（返りバリ）が発生しません。
歯科業界から生まれた安心・安全な軸付砥石
軸付研磨砥石 SW・SG 用 途 研磨、微細キズ取り、微細バリ取り、ミクロン仕上げ、コーナー仕上げ、穴・溝部の仕上げ 特 色 粉塵、振動、騒音が少なく、安全で衛生的です。 芯ブレが起こりません（全数回転検査済）。
気孔がないため、脱着砥粒や切屑が少ない！研削と研磨を同時に行うことが可能
ゴム砥石とは、砥粒の結合剤にゴムを用いた砥石のことです。 通常の砥石は削った後に、磨くといった2種類の砥石を使用し工程も 複数あるところ、加工対象に合わせて変形する特長により、衝撃を 吸収しながら削る(研削)と磨く(研磨)を同時に行うことが可能なツールです。 また、ゴム弾性による自生作用に優れているため、通常の砥石で発生する 砥石の目詰まりが起きにくいため、ドレス(目直し)の作業がほぼ不要です。 【メリット(抜粋)】 ■難削材、高硬度脆弱材、ゴム、樹脂まで幅広い素材に対応 ■低速回転数でも使用が可能なので、発熱しにくく、加工物への負担が少ない ■ゴム弾性があることでレジノイド砥石やビトリファイド砥石と比較して 研磨傷ができにくい傾向 ■削る(研削)と磨く(研磨)、研削研磨を同時に実現でき工程削減が可能 ■目詰まりしにくく、ドレスが不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
