Last Updated： Aggregation Period:2025年08月27日～2025年09月23日
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スムーズに削り、ソフトに仕上げる新素材！磨きながら削って作業時間も短縮！
『セラジスク』は、4型ジスクグラインダー用の研削研磨用砥石です。 従来の砥石に比べ研磨音が低く、振動、粉塵も少ない環境にやさしい 特長があります。 鏡面、研磨下地や、面取り作業等、用途、加工材質にあわせて お選びいただけるラインアップをご用意しています。 【特長】 ■磨きながら削る（研磨が主目的で重研削には不向き） ■弾性効果で表示粒度の約3ランク上の面粒度に仕上がる （例：＃80 → 一般粒度＃180位） ■振動、粉塵、騒音を抑えた快適な作業 ■一定場所ばかりに重加圧をかけない限り溶着しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あるようでなかったセリウム軸付き砥石！ガラス磨きに最強アイテムが仲間入り‼
酸化セリウムとゴム系バインダーのみで構成された砥石です。業界最高のセリウム含有量を達成、自生作用も活発なため目詰まりしにくく、化学的研磨効果が最大限に引き出されます。 適度なゴムの弾性は、ガラスへの研磨ストレスを最小限に抑えるとともに、 形状にならいながらの研磨も可能です。粉塵が少なく、作業環境の改善にも貢献致します。
メタルボンド砥石の修正に悩む全てのユーザー様に！高精度な形状と良好な切れ味を提供します
『EDT300』は、メタルボンド砥石の修正を社内で手軽に実施可能な 砥石修正装置です。 KOYO技術である、放電ツルーイング機能を搭載。 といし交換工数・といし管理工数を削減可能です。 また、ワイヤ放電によって自由な形状に修正することができます。 さらに、といしホルダに組付けたまま修正も可能です。 【特長】 ■管理工数・コストを大幅DOWN ■省スペース ■高機能 ■高精度 ■メタルボンド砥石の修正を社内で手軽に実施可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
スムーズに削り、ソフトに仕上げる新素材！金型・精密部品の溝研磨や仕上げに！
『ミニセラホイール』は、外径φ18からφ22mmと小径なセラミック砥石。 金型・精密部品の溝研磨、貴金属の仕上げに最適です。 【特長】 ■外径φ18～φ22mm ■マンドレル（別売品）に取付けて使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PC鋼材をもっと早く楽に切断しませんか？圧倒的切断力の当製品が実現します！
「PC鋼材」とは、構造物の強度を高める“プレストレストコンクリート”に 用いられる緊張材のことです。 PC鋼材をもっと早く楽に切断しませんか。 圧倒的切断力の『レヂボンスーパーカット RSC PC鋼用』が実現します。 1カットあたりの切断時間は約2倍速くなり、摩耗量が約1/2なので約2倍 長持ちします。 【特長】 ■圧倒的切断力 ・切断時間約1/2＝約2倍速い ■圧倒的耐久力 ・摩耗量約1/2＝約2倍長持ち 【お客様の声（モニターテスト時）】 ■切断スピードが速い ■切断時のストレスが無い ■力を入れなくても切れるので非常に楽 ■持ちが良い ■従来品と比べて粉塵が少ない ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粒度は3種類をご用意！従来の弾性砥石が持つ欠点を克服した新しいタイプの弾性砥石
『エルム』は、一般金属から非鉄金属まで高度な仕上げ面をより簡単に 加工するために開発されたFM砥石です。 粒度80、120、220の3種類をラインアップ。 溶接後の色焼け取り、凸凹、曲面、R面の研削、研磨、 修正鏡面仕上げ前工程の簡素化、標準化などさまざまな用途に使用可能です。 また、工場で使用する機械・工具・刃物など、金属のサビや汚れを簡単に 取る事が出来る「みがい太郎」もご用意しております。 【エルム特長】 ■目づまりや砥石表面に切り粉の溶着がなく、安定した仕上げ面が得られる ■弾力性があり、曲面加工物の形状に馴染みやすい ■研削や研磨加工が効率的で標準化ができる ■作業中、粉塵の飛散がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板物に優れた効果を発揮！ソフトな当たりで均一なミクロの仕上げ面精度を実現
『セラジスクソフト』は発砲ラバーを採用し、薄板物に優れた効果を 発揮するセラミック砥石です。 より均一でミクロの仕上げ面精度が得られると共に、当たりがソフト。 銅、アルミ、真鍮の研磨に最適です。 【特長】 ■ワークの発熱を抑える冷却効果を持つウィンドホール（風冷穴） ■均一なミクロの仕上げ面精度 ■銅、アルミ、真鍮の研磨に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CBN砥石＆ダイヤモンド砥石
『X POWER』は、超砥粒砥石（CBN砥石及びダイヤモンド砥石）の ツルーイング（振れ取り及び形直し）とドレッシング（目立て）が同時 に、効率よく処理できるドレッサーです。 レジンボンドのみならず、ビトリファイドボンド、メタルボンドの超砥 粒砥石のツルーイング、ドレッシングにも極めて高い効果があり、従来の 方法（例えば軟鋼研削法やWA等によるツルーイング）と比較すると、 ツルーイング時間が大幅に短縮できます。 また、お客様が希望される形状、サイズにも対応可能となっておりますので、 お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■ツルーイング後の切れ味は極めて良好 ■構造及び使用方法がシンプル ■用途に応じて形状を変えられる ■設備稼働率が飛躍的に向上する ■一般砥石（WA・GC等）のような粉塵が発生しない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドイツ フェアッド社の切削砥石・切断砥石を紹介します。
ノガ・ジャパン株式会社が取引を開始したドイツ フェアッド社(August Rüggeberg GmbH＆Co.KG)は、馬のマークのPFERD(フェアッド)ブランドとして創業以来200年以上に渡り親しまれている老舗メーカーです。 フェアッド社の工具は、ただ単に生産性を上げ工具代を節約することにとどまらず、騒音･振動や粉塵を減少させることにより、作業者の環境･安全を確保することを重要視しています。 切削砥石・切断砥石 総合カタログでは、ドイツ フェアッド社のCC-グラインド⁻ソリッドやポリファン(R)フラップディスク、極薄切断砥石、デュオディスク、ダイヤモンドヤスリ、ダイヤモンドインターナルバー等多数掲載しております。 【掲載製品】 ○CC-グラインド⁻ソリッド ○ポリファン(R)フラップディスク ○極薄切断砥石 ○ダイヤモンドヤスリ ○ダイヤモンドインターナルバー 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
スムーズに削り、ソフトに仕上げる新素材！磨きながら削って作業時間も短縮！
『セラポイント』は、特殊処理を施したセラミックフィラーと、 独自開発の弾性ラバーを組み合わせた、研削と研磨の両性を持った ラバー砥石です。 「SW材」は、各種金属類の表面調整、微小バリ取り、糸面取り、 金型・精密部品の研磨に、「SG材」は石材、ガラス、超硬金属類の 微研削研磨、糸面取りに適しています。 【特長】 ■難削材向けのハードタイプもラインアップ ■軸の材質はステンレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カドやスミ部分の磨きに最適！消しゴム感覚で手軽に研磨できるセラミック砥石
『セラブロック』は、湿式でも使用できる、消しゴム感覚の手軽な研磨材です。 研削調整と同時にミガキがかかるため、トータル作業時間の短縮が可能。 ヘアライン修正や、装飾品の薄サビ・キズ・汚れ取りなど、カドやスミ部分の 磨きに最適。 広い面の作業にも効果を発揮するキングサイズと、磨きにくい複雑な箇所に 対応するスティックタイプもラインアップしています。 【特長】 ■カドやスミ部分の磨きに ■湿式でも使用できる ■カッター等で好みのサイズにカット可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石の理想は「切れて」「磨けて」「持ちがいい」！
「ゴム砥石は磨き用」というイメージを変えた切れ味の良さが ゴム砥石『ダイワラビン』の最大の特長です。 当製品は、鍛造金型の直彫加工面、SUS、耐熱合金等難削材の切削目、 クランクシャフトなど鍛造品のバリ、超硬まで研削、切削加工の加工目を 除去して整った研磨面にします。 また、バリ処理で安定した量産加工が可能。 耐久性、目詰まり性の良さと相まって自動化には好適です。 【特長】 ■「ゴム砥石は磨き用」というイメージを変えた切れ味の良さ ■ゴム弾性があるため研磨目が均一化され面粗度が向上するとともに、 深い研磨キズを残さない ■目詰まりを気にせずに連続作業ができる ■使用条件を調整してゴム弾性を生かして切れ味の良さを発揮 ■低い負荷で使用できれば砥石寿命が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯科業界から生まれた安心・安全な軸付砥石 軸付砥石 アングル
■用 途 【研磨用】 研磨、微細キズ取り、微細バリ取り、ミクロン仕上げ、コーナー仕上げ、穴、溝部の仕上げ 【微研削用】 微細キズ取り、微細バリ取り、微細面取り、梨地取り、金属カッター目取り ■特 色 粉塵、振動、騒音が少なく、安全で衛生的です。 芯ブレが起こりません（全数回転検査済）。
歯科業界から生まれた安心・安全な軸付砥石
軸付微研削砥石 SB 用 途 微細キズ取り、微細バリ取り、微細面取り、梨地取り、金属カッター目取り 特 色 研削と同時に研磨効果が得られます。 粉塵、振動、騒音が少なく、安全で衛生的です。 芯ブレが起こりません（全数回転検査済）。
低速回転で作業効率抜群 バフィングホイル
用 途 微細バリ取り、面取り、表面仕上げ 特 色 最高回転数を厳守してください。（破裂、割れの恐れがあり危険です） 両面にフランジを必ず御使用ください。（砥石外径の70％にあたるフランジにて固定） 粉塵、騒音、振動が少なく衛生的です。 二次バリ（返りバリ）が発生しません。
