更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～30 件を表示 ／ 全 36 件
2次バリが出にくい！母材にフィットして無理なく滑らかな作業が出来ます
オカスギのゴム砥石は、結合材が特殊なゴムで出来ているため、母材の 表面をならうように変形しながら作用して、凸凹が出来ずなめらかな表面に 仕上がります。 また、普通の砥石と同じように砥粒が入っているのでバリ取り、面取り することも可能。 その際、当社ゴム砥石には2次バリが出にくい特長があります。様々な材質 (金属・木材・陶器・ゴム・ガラス・プラスチックなど)に使え、柔らかく 柔軟性があるため安全で使いやすいです。 【結合材がゴムの利点】 ■ペーパー・砥石に比べ、弾力性がある ■スプリング効果により深いキズが入らない ■被研磨物の表面状態を調整するのに適切 ■耐久性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なラインナップ！あらゆる材料を切断できるように設計された切断砥石
ケメット・ジャパンでは、お客様の切断したいワークの 材料や硬さ(硬度)に合わせて切断砥石のご案内が可能です。 切断する材料ごとに、多様な砥石をラインナップしております。 【特長】 ■切断機に合った外径の砥石を選定可能 ■材料を切断するのに適した砥石を選定できる ■レジノイド砥石とダイヤモンドホイールを品揃え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フェアード社の軸付砥石は厳密なクオリティコントロールのもとに製造される高品質な製品です。品質マネジメントはISO9001に準拠。
製品の研究開発だけでなく、製造のためのプラント開発まで自社で行い、高品質な工具を製造するためのプロセスのアップデートを絶えず行っています。 [最適な工具の選び方] フェアードはお客様の用途に合うよう豊富な研磨材、粒度、硬さや形状の種類の製品を非常に幅広くご用意しています。最新の製造設備で製造を行っているため精度の高い製品を安定的に製造・供給しております。最適なタイプの軸付砥石をお選び頂くため、初めに材料、主な作業内容、求める表面仕上がりの情報が重要になります。
凹凸が出来ず滑らかな表面に！『ゴム砥石』で二次バリ、小キズ、放電加工後の酸化被膜取り、汚れ、サビ取り！※ギアフェスタ2023出展
当社では、セラミックを配合しゴム自身が結合材になっている、 ユニークな弾性セラミックゴム砥石を販売しています。 オカスギの仕上げ用ゴム砥石は、結合材が特殊なゴムで出来ているため、 母材の表面をならうように変形しながら作用し、凹凸が出来ず滑らかな表面に仕上がります。 さらに、そのゴム砥石を最大限に生かした精密機械各種を製造・販売。 手・指感覚の仕上用ゴム砥石「五万石スティック」をはじめ、軽量でコンパクトなグラインダー「低速スカットサンダー」、 内面・外周部の「卓上軸付バリ取り機」など、多数ご用意しております。 【ラインアップ(一部)】 ■五万石スティック ■低速スカットサンダー ■コーナーポリッシャーパトリオット100 ■ハンディーディスク(うりぼう) ■卓上軸付バリ取り機 【ギアフェスタ2023出展情報】 会場：天王洲アイルシーフォートスクエアおよびファクトリーギア東京店 日付：2023年6月24日（土） 時間：13:00～22:00 ※特設会場19:00まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス製非球面レンズ用超硬金型・SIC金型の超精密加工の精度が飛躍的に向上！
コスト減少・生産効率がアップする、非用表面加工用砥石
スムーズに削り、ソフトに仕上げる新素材！磨きながら削って作業時間も短縮！
『セラポイント』は、特殊処理を施したセラミックフィラーと、 独自開発の弾性ラバーを組み合わせた、研削と研磨の両性を持った ラバー砥石です。 「SW材」は、各種金属類の表面調整、微小バリ取り、糸面取り、 金型・精密部品の研磨に、「SG材」は石材、ガラス、超硬金属類の 微研削研磨、糸面取りに適しています。 【特長】 ■難削材向けのハードタイプもラインアップ ■軸の材質はステンレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬い鋼材を適切な材料除去率でカンタンに切削加工し、研削焼けを防ぐ。砥粒・ボンド・気孔の３大要素がポイント【カタログ進呈】研削砥石
性能システム（サークル・オブ・コンピタンス）方針に従い、ライスハウァーは創成研削盤の製造に留まらず、中央スイスの自社工場で独自の研削工具も製造しています。 歯車研削プロセスの中で、創成研削盤はキネマティクス、すなわち、正確な機械動作を供給します。この中で研削砥石はこの動作を精度良くワークに伝え、指定の寸法および要求される表面品質へ研削を行います。 【特 長】 ◆砥粒 砥粒 ワークの焼入れ鋼を寸法に合わせて研削し、指定の表面構造を生成し、研削焼けを防ぐ ◆ボンド 砥粒のまとまりを維持し、高速作業における研削プロセスの安全性を確保 ◆気孔 砥粒にオープン構造を授け、研削油を研削ゾーンに移送し、工程で発生するチップを接触ゾーンから排出 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
精密な仕上加工を必要とするお客様のニーズにも十分にお応えします！
『PVA製法』は、結合剤にPVA(ポリビニールアルコール)を使用して、 弾性に富んだ多孔質の砥石に成形します。 典型的な脱落形の研磨特性を有し、超微粉を使用しての砥石による研磨では、 仕上面に抜群の光沢を与えます。 当製法による砥石は、主に非鉄金属材料(アルミニューム、銅、クロームなど)、 非金属(ガラス、樹脂など)並びに難削材の表面仕上研磨などの分野に多く 使用されています。 【特長】 ■結合剤にPVA(ポリビニールアルコール)を使用 ■弾性に富んだ多孔質の砥石に成形 ■仕上面に抜群の光沢を与える ■粒度としては#10,000程度まで製作可能 ■お客様のニーズにも十分にお応えできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯科業界から生まれた安心・安全な軸付砥石
軸付研磨砥石 SW・SG 用 途 研磨、微細キズ取り、微細バリ取り、ミクロン仕上げ、コーナー仕上げ、穴・溝部の仕上げ 特 色 粉塵、振動、騒音が少なく、安全で衛生的です。 芯ブレが起こりません（全数回転検査済）。
なめらかで美しい研磨仕上げを実現！平滑研磨やマシニング後のカッター目の研磨に
『セラミックストーン』は、樹脂の中にアルミナ繊維を練りこんだ 新しいタイプの砥石です。 繊維が高密度に充填され、その繊維が常に鋭利な形状で 表面に突出しているためよく削れます。 当製品に使用しているアルミナ繊維は引張強度2GPa、弾性率が210GPaもあり、 1mm以下の薄板でも折れにくく変型しません。 放電加工後の平滑研磨や、マシニング後のカッター目を 研磨するのに適しています。 【特長】 ■繊維が高密度に充填される ■繊維が常に鋭利な形状で表面に突出しているので良く削れる ■切刃の再生がスムースに繰り返されるので最後の破片になるまで使用可能 ■研磨面の面粗度が均一でスクラッチの発生が少ない ■切粉が目詰まりしにくく、簡単なドレッシングで除去できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"ゴムで磨く"手・指感覚の仕上げ用ゴム砥石！バリ取り、面取り、サビ取り、汚れ取りなどに！
『ゴム砥石』は、結合材が特殊なゴムを使い作られた砥石のことです。 母材の表面をならうように変形しながら作用し凸凹ができずなめらかな表面に 仕上がります。 また、普通の砥石と同じように砥粒が入っているのでバリ取り、面取り することも可能。その際、オカスギゴム砥石は2次バリが出にくいので 製品加工に常に付きまとう2次バリ、小傷の問題を解消いたします。 様々な材質（金属、木材、陶器、ゴム、ガラス、プラスチックなど）に使え、 柔らかく柔軟性があるため使いやすい砥石です。 【概要（一部）】 ■対象物 ・金属（ステンレス、アルミ、鉄、チタン、銅など）、ガラス、アクリル紙、 木材、陶器、プラスチック（一部）など ■対応用途 ・バリ取り、面取り、サビ取り、汚れ取り、ヤケ取り、酸化被膜取りなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【砥石の摩耗量が1/3に減少、コストダウンに貢献】砥石表面は目詰まりや焼けを起こしにくく、切込量が大きくても優秀な切削力を維持！
『BW-S2』は、様々な鉄系金属材料に使用が可能で、生産性向上とコストダウンに貢献できる優れた平面研削用砥石です。 従来品よりも砥石の表面は目つまりや焼けを起こしにくく、ドレスインターバルも 大幅にアップするためコスト削減に繋がります。 研削性能は従来品の約２倍であることから、生産性向上にもお役立ち可能です。 製造業の様々な分野でご活用いただいており、生産性向上とコストダウンという点で、多くの企業様にご好評頂いております。 【特長】 ■高生産性：研削性能が一般的な製品の2倍 ■高寿命：砥石の摩耗量が一般的な製品より約1/3減少 ■低コスト：ドレス時間が大幅に減少 ■様々な鉄系金属材料と難削材に適用され、 生産性向上とコストダウンに好適 ※その他砥石のラインナップをまとめた総合カタログもダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
80年以上にわたって高品質を保ち、金型職人に信頼され続けています。
ゲスウィンは業界の先駆者として、80年以上にわたって高品質を保ち、金型職人に信頼され続けています。 あらゆる金属に対してどの仕上段階にも対応できるよう豊富な品揃えを持ち、それぞれの作業に最適な砥石を選べるようにしています。 【特徴】 ○業界の先駆者として金型職人に信頼され80年 ○あらゆる金属に ○豊富な品揃え ○どの仕上げ段階でも 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ボイドの発生を低減し、良外観を実現する常温保管可能な熱硬化性プリプレグです！成形プロセス全体を通して、工数・コスト削減が可能です
『ENDUREDGE』は、ボイドの発生を低減し、良外観を実現する熱硬化性プリプレグです。 気体透過しやすいプリプレグ設計により表面のピンホール、内部ボイドの発生を低減し、脱オートクレーブ成形でも優れた外観に仕上がります。 常温保存が可能なため、これまで熱硬化性プリプレグで課題であった低温輸送や凍結保存、解凍―冷凍による物性劣化等の課題を解決します。 【特長】 ■厚み方向の気体透過性に優れる独自設計により、表面のピンホール、内部のボイド発生を低減します。 ■独自の樹脂配合技術により常温保管が可能です。 ■高耐熱変性エポキシグレードです。 これらの特徴から、輸送、保管および硬化、塗装工程のプロセス全体を通して、工数・コスト削減が可能です。 また、さらに高耐熱領域に適用可能なシアネートグレードも開発しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長い歴史に裏付けられた製造ノウハウ！お客様の問題解決、ニーズに対応します
株式会社日本金剛砥石製作所の技術を紹介いたします。 砥石は大きく分けると、削る砥石、磨く砥石、切る砥石の三つに分かれます。 お客様の使用目的によって、造る方法（製法）、砥粒の種類、砥石の形状、砥石の硬さ（結合度）などを選択、調整します。 その基本になる製法の技術を紹介します。 【製法の種類】 ○ビトリファイド製法 ○レジノイド製法 ○ＰＶＡ製法 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ズバ抜けた研削力と耐久力！φ175mm・φ125mm・φ100mmをラインアップ
当社で取り扱っている、セラミック砥材の『ハッピーファイバーディスク』 をご紹介します。 オフセット砥石に比べてタッチが柔らかく、振動が少なく火花が 軽減されている構造となっております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問合せください。 【サイズ展開】 ■Φ175mm ■Φ125mm ■Φ100mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種素材のバリの処理などに適した軸付ゴム砥石！
当社では、ゴムの持つ弾性をいかし、砥石とは違った食い込みの少ない ソフトな使用感を実現する『軸付ゴム砥石』を取り扱っております。 各種金属の形状修正に好適な研削力の強いタイプから、 中・仕上げ研磨に適した研磨力に優れたタイプなど、様々な製品を ご用意しています。 【主な用途】 ■鍛造金型のエンドミル直彫りの加工目除去 ■ステンレス、耐熱合金の切削目除去 ■アルミダイキャスト製品の表面研磨 ■アルミ素材他軟質系金属の切削目除去 ■アルミ量産品の加工目除去 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切れ味抜群！様々な鉄系金属材料と難削材に適用され、生産性向上とコストダウンに好適
『BW-S2』は、砥粒が持つ本来の切味を発揮し、砥粒との保持力に 優れた平面研削用砥石です。 切込量が大きくても、優秀な切削力を維持。 砥石の表面は目つまりや焼けを起こしにくく、ドレスインターバルも 大幅にアップします。 【特長】 ■高生産性：研削性能が一般的な製品の2倍 ■高寿命：砥石の摩耗量が一般的な製品より約1/3減少 ■低コスト：ドレス時間が大幅に減少 ■様々な鉄系金属材料と難削材に適用され、 生産性向上とコストダウンに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品の大量生産が可能！ベアリングの円筒ころ軸受に組み込まれるローラーの外周などに
株式会社大和製砥所が取り扱う『超仕上砥石』をご紹介します。 ベアリングの円筒ころ軸受に組み込まれるローラーの外周や、 エンジンカムシャフトの外周などに使用可能。 スルーフィード型の超仕上げ盤は、荒仕上げ、中仕上げ、 最終仕上げと違う粒度の砥石を並べて通過させるだけで 精密研磨ができる為、精密部品の大量生産ができます。 【特長】 ■スルーフィード型の超仕上げ盤は、違う粒度の砥石を 並べて通過させるだけで精密研磨ができる ■精密部品の大量生産ができる ■振動と回転運動により、加工物表面の変質層が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
乾式でご利用いただけます！やさしいあたりを実現したダイヤフラップ
『スーパーダイヤフラップ』は、ダイヤモンドシートをフラップホイルに加工した研削・研磨材です。 従来のダイヤモンド砥石にはない、やさしいあたりを実現しています。 適応工具は、ハンドグラインダー、電気(エアー)ドリル、ボール盤です。 【特長】 ○空冷効果が働くので乾式で利用可能 ○対象物：石材、コンクリート、その他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
スムーズに削り、ソフトに仕上げる新素材！金型・精密部品の溝研磨や仕上げに！
『ミニセラホイール』は、外径φ18からφ22mmと小径なセラミック砥石。 金型・精密部品の溝研磨、貴金属の仕上げに最適です。 【特長】 ■外径φ18～φ22mm ■マンドレル（別売品）に取付けて使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低速回転で作業効率抜群 バフィングホイル
用 途 微細バリ取り、面取り、表面仕上げ 特 色 最高回転数を厳守してください。（破裂、割れの恐れがあり危険です） 両面にフランジを必ず御使用ください。（砥石外径の70％にあたるフランジにて固定） 粉塵、騒音、振動が少なく衛生的です。 二次バリ（返りバリ）が発生しません。
バリキラーのハードジスクは、バリ取り＆微細研磨に最適です！
バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石です。 ◆ハードジスクの特徴◆ ・フレキシブルジスクに必要な専用グラインダー不要。 ・微研削力があるため、ひどいサビ、しつこい汚れにも対応。 ・打痕キズ、溶接の研削が可能。研削面は滑らかで均一の仕上がり。 ◎カタログをダウンロードいただくと、 バリキラーの二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。
ハイパフォーマンス研削の新たな選択肢
MACH ROTEC(R)の砥石は、カム/ギア/クランクシャフトの自動車用部品、医療産業、ロール研削、凹面研削など、180種類以上の研削用途で使用されています。 MACH ROTEC(R)社製 研削砥石の特徴 ・CFRP（炭素繊維強化プラスチック）製の砥石ボディ 従来の金属ホイールと比較して重量は1/10と軽量で、振動減衰性は10倍優れており研削時間の短縮が期待できます。 ・幅広い周速に対応（20m/sec～300m/sec） 高精度な研削を実現し、砥石の摩耗が少ないため、製造コストの大幅削減が可能です。 ・レーザークラッディング工法にも対応 EURO７規制をクリアするブレーキディスク表面の硬質層を均一かつ短時間に仕上げることが可能です。
新しい発想のフランジのご提案により大きな成果を出すことができた事例！
当社にて、複数砥石を同時使用できる特殊フランジの開発を行った事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは、ワークに「反り」と「うねり」があることで、1回の加工では、 ワーク表面の不純物を完全に除去できないこと。 そこで、異なる砥粒・硬度の砥石を1つの研磨機で同時使用できるフランジを 自社設計、砥石の掛かり抜けが無くなり、1パスで不純物を除去することに成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・「反り」と「うねり」があるワークでも1パスで不純物を除去 ・加工工数の削減と、生産能力の増強 ■効果 ・大幅に加工工数が削減され、余分な設備投資をすることなく、生産能力増強に成功 ・「1パスのみ」と明確に計画を立てられることにより、生産計画の精度向上にも寄与 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
穴埋めインク除去などに！プリント配線板研磨製品の豊富なラインアップをご紹介
当社では、『スパイラルカッター/バフ』を取扱っております。 「スパイラルカッター」は、クレトイシ株式会社が長年にわたって蓄積した ノウハウと高度な技術を融合させて開発した弾性砥石です。 その他、優れた研磨力をもつコンボルートタイプの「VCホイール」や、 「HSWホイール」「PCWホイール」など豊富なラインアップをご用意しています。 【特長(抜粋)】 ＜スパイラルカッター＞ ■穴埋めインク樹脂・ビルドアップ樹脂などの各種樹脂研磨が 目詰まりなく研削可能 ■基板表面のレベリング性が良好で突起物の凹凸の除去が可能 ＜VC ホイール＞ ■優れた研磨力をもつコンボルートタイプの不織布研磨材 ■樹脂研磨で優れたレベリング性能を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鏡面研磨用途とガラス端面研磨・ロール研磨用途の砥石をご紹介！
当社が取り扱う『RWA/RGC砥石』をご紹介します。 「RWA砥石」は、ステンレス鋼板の鏡面研磨加工に研削性の良さと、 ソフトなタッチを両立させた特殊弾性砥石。超精密ステンレスプレートや 建築用ステンレス材などの鏡面磨きに適しています。 また「RGC砥石」は、各種ガラスの面取りやコバ磨き用途、 及び金属ロール研磨用途などに使用します。 【RWA砥石の特長】 ■ステンレス鋼板の鏡面研磨加工に研削性の良さと、ソフトなタッチを両立 ■すぐれた研削性能と弾性力により、細かな仕上がり面が得られる ■粒度のバリエーションが豊富で、必要な研削量と仕上がり面粗さに応じた 選定が可能 ■非常に軽く脆い砥石 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
理想的な研削加工が実現！CNC工具研削加工用レジンホイール
『BT wheel』は、CNC工具研削加工用のレジンホイール（研削砥石 レジン砥石）です。 新開発の"BTボンド"により、形状を維持しつつ、研削抵抗も少ない 理想的な研削加工が実現。 CNC工具研削盤による超硬エンドミル・ボールエンドミルなどの 切削工具加工用として使用でき、高速送り（従来比2倍）の フルート溝加工が可能です。 【BTボンド特長】 ■従来ボンドよりも形状保持および潤滑性に優れている ■高負荷研削に好適 ■レジンボンドであるため、表面粗さも向上 ■油性研削油剤にも対応可能 ■砥石形状・サイズはオーダー（ご相談ください） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粒度は3種類をご用意！従来の弾性砥石が持つ欠点を克服した新しいタイプの弾性砥石
『エルム』は、一般金属から非鉄金属まで高度な仕上げ面をより簡単に 加工するために開発されたFM砥石です。 粒度80、120、220の3種類をラインアップ。 溶接後の色焼け取り、凸凹、曲面、R面の研削、研磨、 修正鏡面仕上げ前工程の簡素化、標準化などさまざまな用途に使用可能です。 また、工場で使用する機械・工具・刃物など、金属のサビや汚れを簡単に 取る事が出来る「みがい太郎」もご用意しております。 【エルム特長】 ■目づまりや砥石表面に切り粉の溶着がなく、安定した仕上げ面が得られる ■弾力性があり、曲面加工物の形状に馴染みやすい ■研削や研磨加工が効率的で標準化ができる ■作業中、粉塵の飛散がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板物に優れた効果を発揮！ソフトな当たりで均一なミクロの仕上げ面精度を実現
『セラジスクソフト』は発砲ラバーを採用し、薄板物に優れた効果を 発揮するセラミック砥石です。 より均一でミクロの仕上げ面精度が得られると共に、当たりがソフト。 銅、アルミ、真鍮の研磨に最適です。 【特長】 ■ワークの発熱を抑える冷却効果を持つウィンドホール（風冷穴） ■均一なミクロの仕上げ面精度 ■銅、アルミ、真鍮の研磨に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
