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適用鋼種は幅広く、環境に配慮し、低コスト！低温処理が可能で、様々な処理に対応できます
従来工法の欠点を全てカバーした画期的な窒化量産プロセス『NV窒化』の 特性をご紹介します。 適用鋼種は幅広く、環境に配慮し、低コスト。ガス活性化処理とガス窒化を 組合せ、強力な窒化力と制御技術により、高性能な窒化層を実現します。 また、低温処理が可能で、様々な処理に対応できます。 【特性】 ■適用鋼種が幅広い ■環境へ配慮 ■量産性に優れ、内製化可能＝コストを抑えることが可能 ■低温処理可能 ■生産性が高い ■硬化深さの安定性に優れている ■化合物層制御自由自在 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
窒化ポテンシャル（Kn）を制御した、ニーズに合わせた窒化処理が可能！※Φ1000×H1400までの大型製品が処理可能
弊社は、NITREX社とライセンス契約をしている日本で唯一の受託加工業者です。 最新鋭の窒化処理は、Kn（窒化ポテンシャル）を制御して、窒化組成を変えることができます。 特に、レーラーダイアグラム（平衡状態図）を使用して、拡散する窒素濃度を制御し、 ・化合物層の無い拡散層だけの窒化組織 ・拡散層の窒素濃度の調整 ・緻密な化合物層の生成（ポロシティーの少ない組織） 等、容易に生成することが可能です。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
真空中でプラズマエネルギーを利用した環境重視の窒化処理についてのご紹介です
朝日熱処理工業株式会社では、真空中でプラズマエネルギーを利用した 環境重視の窒化処理を行っております。 真空炉中、炉壁と処理品との間で直流電圧をかけると、グロー放電が発生。 グロー放電を起こすための反応ガスとして、水素とガスを使用しています。 励起したプラズマ中に、窒化反応ガスとして窒素ガスを導入すると、 窒素原子は、同様に励起してN+のイオンに変わります。 このN+イオンを処理物の表面に帯電させ、活性化窒素元素を拡散させ 表面硬化させる方法です。 一般的には、1から10torrの真空減圧下で400℃から570℃で処理されます。 【特長】 ■処理に使用する熱源がプラズマであり、省エネ ■ガス濃度を容易に変えられ、窒化特性を調整できる ■浸炭性ガスを使用することにより、窒化とともに浸炭が可能 ■500℃以下の低温域での窒化処理ができ、寸法変化歪が少ない ■治具等で容易にマスキング（窒化防止）ができ、部分窒化が可能 ■無公害処理であり、地球温暖化に結びつくガスをほとんど使用しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SN処理により生成される組織詳細説明などを掲載した技術資料のご紹介！
当資料は『ガス軟窒化処理（SNプロセス）』についてご紹介しています。 「鉄鋼材料の種類による窒化層の写真例」をはじめ、 「SN処理により生成される組織構造」などをわかりやすく掲載。 朝日熱処理工業は、熱処理・表面処理のプロ集団です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■鉄鋼材料の種類による窒化層の写真例 ■SN処理により生成される組織詳細説明 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空処理もハロゲン化物による不働態被膜の除去も不要。 ステンレス鋼のための軟窒化処理。
ステンレス鋼に対して軟窒化処理を行う際には、 表面の酸化クロムの不働態被膜により窒化が阻害されます。 このため、通常は、真空状態を作り不働態被膜を除去する、 または、ハロゲン化物で不働態被膜を除去する、 などを行った上で窒化を行います。 しかしながら、弊社の精密低温窒化処理（PSN処理）では、 熱分解した際に、不働態被膜を還元する雰囲気を作り、 かつ、軟窒化を行うためのガスを生じる粉末体を材料とすることで、 ステンレス鋼の軟窒化を実現可能です。 ステンレス鋼に対して、軟窒化処理を検討されている方は、 お気軽にお問い合わせください。 【その他の特長】 ■寸法変化、変形を最小限に抑えられる、低温処理が可能（400℃～530℃）。 ■後工程としてショットピーニング、PVD処理などが可能。複合処理による相乗効果も 期待できる。 ■機械的特性の改善、主に耐摩耗性、疲労強度、耐熱性の向上 ■樹脂金型における離型性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量の小物部品を一斉処理！部材の使用用途に合った窒化処理ができます
國友熱工が開発した不可能を可能にする『プラズマ浸炭、窒化』について ご紹介します。 平成20年度サボイン研究で開発した「プラズマ浸炭」および 「プラズマ窒化処理」のシステム技術開発です。 オーステナイト系ステンレス鋼の優れた耐食性を損なわず、 耐摩耗性を付与します。 現在は、高精度が要求される金型や機械部品の表面改質を中心に実施。 今後も、プラズマ処理の生産性向上と、更なる高機能化・実用化を 目指していきます。 【特長】 ■大量の小物部品を一斉処理 ■疵・打痕の発生が無い「バレル式プラズマ処理」 ■500度前後の低温処理を行うため、歪みや寸法変化が少ない ■耐チッピング性向上など、部材の使用用途に合った窒化処理ができる ■オーステナイト系ステンレス鋼の優れた耐食性を損なわず、耐摩耗性を付与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化合物層(白層)が無いので耐ヒートチェック性が向上！非磁性・非腐食性を有する技術です
当社の「Sコート」は、非磁性・高硬度・非腐食性といった 特長を有するオーステナイト系ステンレス低温窒化技術です。 マーブル腐食液を使用します。 また、「NVナイト」は、ガス法による極浅窒化技術です。 表面に加工物層(白層)を形成させずに窒化し、面が粗れません。 【NVナイト 特長】 ■化合物層(白層)が無いので耐ピッチング性が向上 ■化合物層(白層)が無いので耐ヒートチェック性が向上 ■ドライコーティングの下地処理に有効 ■寸法変化の小さい窒化 ■仕上げ肌が良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平成21年度ものづくり中小企業製品開発等支援事業！V1・V2処理/V1-P・V2-P処理についてご紹介します
『KOSUMO-Process』は、金型 の使用条件や使用される部位ごとに 処理条件及びガス組成の検討を詳細に行うことによって、最適化された 表面処理方法です。 更に「V1-P・V2-P処理」は、ガス軟窒化層に四三酸化鉄皮膜をプラスする ことによって耐アルミ溶損特性を向上させた複合窒化処理となります。 技術についてのその他詳細は、お問い合わせください。 【V1処理詳細】 ■表面硬さ：1000～1100HV ■窒化拡散層深さ：130～170μm ■化合物層有 ■耐摩耗、耐溶損(軽) ■摺動部、汎用部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
処理による肌荒れが少なく鏡面仕上げ品・シボ加工面等にも安心して適用可能
『S.P.N.法』は、従来のプラズマ電源を用いるイオン窒化法と異なる プラズマエネルギーを利用した鋼の窒化法です。 処理物の表面肌を荒らすことが少なく、合金鋼の場合に欠点とされる 化合物層の発生を抑えることができるため、従来法に比べ「寸法変化」 「脆さ」の低減等の特徴を有します。 【特長】 ■ステンレス鋼をはじめほとんどの鋼種に窒化が可能 ■スリット加工品に対しても安定グローが維持できるため バラツキの発生が少ない ■処理後にそのまま溶接修正が可能 ■切削工具他、ダイスへの応用、PVD、DLC等の硬質皮膜の 下地処理として用いることでより効果を得る事が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
様々な鋼種に処理が可能！浸炭焼入や通常焼入よりも変形が極めて少ない処理です
当社では『軟窒化処理(タフトライド)』を行っております。 変態点温度(焼入加熱するオーステナイト変態温度)より 低温(一般的に550～580℃)で行うために、 浸炭焼入や通常焼入よりも変形が極めて少ない処理です。 焼入で硬化する現象とは違い、窒素を表面に拡散浸透させ、 表面に窒化鉄化合物層を形成することにより硬化させる処理です。 (焼入の如く鋼の変態を利用し硬化する形態と異なります) 軟窒化は耐疲労強度、耐磨耗性、耐食性の向上を目的としています。 仕上りはねずみ色～白灰色となります。(窒化層の色です) 処理方法は塩浴軟窒化、ガス軟窒化、プラズマ窒化があります。 【特長】 ■軟窒化処理は殆どの材料に処理できる(炭素鋼、冷間圧延鋼、構造用鋼、 ステンレス鋼、鋳鉄など様々な鋼種に処理が可能) ■塩浴窒化のため、少量多品種への適用が容易 ■自社内でタフト後の研磨処理にも対応可能 ■小物精密部品、多品種少量処理も短納期で対応可能 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス軟窒化の雰囲気ガスを、H2センサーを用いたKNKN制御技術により自動化します
当技術は、窒化のメリットである低歪み性はそのままに、化合物層組成を 任意に変化させることで目的に応じた強化を可能とする窒化処理手法です。 通常のガス軟窒化の組成であるε(Fe2-3N)は、六方晶格子で硬さは 得られるものの、ポーラス(空孔)が多くもろいという性質があります。 そこで当技術では、γ’を増加させポーラスを大幅に低減したγ’(Fe4N)の 組成を持つ化合物層を生成し、疲労強度や耐摩耗性に優れた特性を 付与します。 【特長】 ■ガス軟窒化の化合物層を強化 ■疲労強度や耐摩耗性が向上 ■窒化のメリットである低歪はそのまま ■化合物層組成を任意に変化させ、目的に応じた強化が可能 ■SKD金型等の高合金鋼で化合物層の脆化が懸念される場合の 疲労改善に有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
処理温度を幅広く選択！目的に合わせた機械的性質を得ることが可能
「プラズマ窒化」は、耐摩耗性、耐かじり性が良くなり疲労強度の 向上に効果的な処理です。 真空中での処理のため処理後の表面は無酸化状態で得られ、表面荒さの 低下が少なく、歪量の僅小と合わせ、後加工を省略もしくは簡略化することが 可能。ステンレス・チタン等の特殊金属の窒化ができます。 また、部分窒化(窒化防止)が簡単にでき、鋼種によっては耐食性の 向上がはかれます。 【特長】 ■耐摩耗性、耐かじり性が良くなり疲労強度の向上に効果的な処理 ■ステンレス・チタン等の特殊金属の窒化ができる ■部分窒化(窒化防止)が簡単にでき、また鋼種によっては耐食性の 向上がはかれる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メタルフォーミングの品質と生産性を、表面処理で飛躍的に向上
スタンピングやプレス加工に使用されるメタルフォーミングツールには、高い耐久性・信頼性・防錆性を備えた表面処理が求められます。 エリコンバルザースのBALINITおよびBALITHERMシリーズは、深絞り、ブランキング、トリミング、パンチングといった幅広いアプリケーションに対応し、高精度かつ高効率な加工を実現します。 エリコンバルザースの BALINIT および BALITHERMの利点： ■ 優れた耐摩耗性により、刃先や絞り半径の摩耗を抑え、金型の寿命を延長 ■ 高ストローク率対応で、サイクルタイム短縮と製造コスト削減に貢献 ■ 高硬度基層＋低摩擦上層の構造により、潤滑剤の使用量を削減 ■ 工具への負荷を軽減し、摩耗の視覚的モニタリングも可能 ■ 冷間圧接の抑制により、製品表面の品質を向上
コストを抑え、摩耗に強い表面硬化法！青化塩を使用しないため排水による公害問題もありません。
ガス軟窒化処理とは、従来から行われていた塩浴軟窒化による品質的な問題点及び、環境負荷面を解決し、同等以上の品質特性を得るために開発された軟窒化処理方法の一つです。一般的には570℃前後の処理温度で、アンモニアガスを主成分とした混合ガスを添加する事により、加工材料の表面に炭化物と窒化物による化合物層を形成させ、その内側に拡散層を生成させる処理です。この窒化形成層により、鉄鋼材料部品の耐摩耗性・耐食性・耐疲労性等の機械的性質は著しく向上します。ガス軟窒化処理は、無公害、短時間で有効な品質特性を得られる事から、環境側面に配慮した処理方法、又、電気自動車普及による部品の軽量化、小型化に対応した処理方法として、今後ますます幅広い市場で適用される表面硬化法です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
地球環境にやさしい無公害熱処理！優れた特性を発揮するニュータイプ窒化法
酸窒化は、従来の窒化法とは異なり、アンモニアガスに適量の酸素又は 空気を添加する窒化法です。 当社の酸窒化はONプロセスをベースとして、ONO、ONORの三種類の プロセスがあり、それぞれ優れた特性を持っています。 酸窒化はガス軟窒化との比較では、耐摩耗性と疲労強度は、ほぼ 同じ特性を示しておりますが、優れた耐食性、耐焼付性、なじみ性、 黒色の美しい外観を付加する特長を有しています。 【特長】 ■無公害熱処理 ■表面かたさが高く耐摩耗性がすぐれている ■表面残留圧縮応力により疲労強度が向上 ■表面に形成される多孔質の酸窒化層によりなじみ性・耐焼付性が改善 ■光沢のある黒色の美しい外観が得られる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
