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窒化処理 - メーカー・企業30社の製品一覧とランキング

更新日： 集計期間:2025年10月15日～2025年11月11日
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窒化処理のメーカー・企業ランキング

更新日： 集計期間:2025年10月15日～2025年11月11日
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  1. HEF DURFERRIT JAPAN株式会社 神奈川県/製造・加工受託
  2. 株式会社極東窒化研究所 神奈川県/製造・加工受託
  3. 旭千代田工業株式会社 技術本部 愛知県/鉄/非鉄金属
  4. 4 朝日熱処理工業株式会社 大阪府/製造・加工受託
  5. 5 株式会社メイネツ 愛知県/製造・加工受託
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窒化処理の製品ランキング

更新日： 集計期間:2025年10月15日～2025年11月11日
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  1. 窒化処理　≪タフトライド、QPQ≫ HEF DURFERRIT JAPAN株式会社
  2. 『ガス窒化処理とガス軟窒化処理の違い』 株式会社極東窒化研究所
  3. 塩浴軟窒化＋酸化処理『イソナイトSQP・QPQ処理』 旭千代田工業株式会社 技術本部
  4. 4 塩浴軟窒化『タフトライド処理・QPQ処理』技術解説資料 HEF DURFERRIT JAPAN株式会社
  5. 5 塩浴軟窒化処理『イソナイトTF処理』 旭千代田工業株式会社 技術本部

窒化処理の製品一覧

31～45 件を表示 ／ 全 71 件

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塩浴軟窒化＋酸化処理『イソナイトSQP・QPQ処理』

塩浴軟窒化＋酸化処理『イソナイトSQP・QPQ処理』

耐焼付性、耐食性、摺動性の向上！イソナイト表面に四三酸化鉄を付与する複合処理

『イソナイトSQP・QPQ処理』は、TF処理の複合処理で、特に耐食性を 向上させる処理です。 TF処理直後にAB浴に浸漬させる事により化合物層の直上に酸化被膜を 形成させるもので、イソナイトTF処理の特性を損なうことなく、 より高い耐食性、表面粗さの改善、曲がりや歪の低減が期待できます。 また、耐食性においては硬質クロームメッキ以上の実力があり、 この処理だけで、表面硬化と防錆効果の両方を満足させることができます。 【特性】 ■イソナイトSQP 　・イソナイトSQ処理後に表面研磨を施すことで、光沢のある黒色の外観、 　　良好な表面性状を得ることができる ■イソナイトQPQ 　・イソナイトSQP処理後に、再度AB浴に浸漬することで、最表面に緻密な 　　酸化被膜を形成させ、耐食性を向上させる 　・黒色光沢の外観は良好で商品価値を高め、意匠製品にも使用が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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総合カタログ　表面硬質技術

総合カタログ　表面硬質技術

様々な産業において機能性の向上・品質向上の重要な基礎を担う表面改質技術を多数ご紹介！

当カタログは、軟窒化処理でトップクラスのシェアを誇る総合表面改質処理メーカー 旭千代田工業株式会社の表面硬質技術を掲載した総合カタログです。 塩浴中で行う軟窒化処理法で、すべての鉄系金属に有効な表面処理 「イソナイトTF処理」をはじめ、真空中でのプロパンガスを用いた浸炭処理 「真空浸炭焼入れ」や、極めて高い潤滑性能により無潤滑状況下においても 優れた摩擦性能を示す薄膜固体潤滑被膜処理「ACコート」など、 お客様のニーズに即応できる適切な表面改質技術をご提供いたします。 【掲載内容】 ■イソナイトTF処理 ■イソナイトSQP・QPQ処理 ■イソナイトLS処理 ■ガス軟窒化 ■ACコート　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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窒化処理　Jナイト（ラジカル窒化法）

窒化処理　Jナイト（ラジカル窒化法）

窒化処理　Jナイト（ラジカル窒化）

＜概要＞ 「Jナイト」とは、従来の窒化法の問題点を改善するために、プラズマ窒化反応理論を基礎として開発された、新しいプラズマを活用した窒化h処理です。この窒化法は高速度工具鋼や合金工具鋼の処理に適しています。その特徴を以下に示します。 ★Jナイトの6つのポイント★ 1.表面状態をほとんど変化させません。 2.化合物層を形成せず、拡散層のみを形成できます。 3.寸法変化を非常に小さく抑えることができます。 4.これらの特徴により処理後の後加工が不要となります。 5.500℃以下での窒化処理です。 6.処理表面に直接PVD法などで硬質膜を形成できます。 これらの特徴によって、金型や機械部品などの耐摩耗性が向上し、寿命を延ばし、生産性を向上させることができます。 ★Jナイト処理のメリット★ ・硬度低下、歪みがない ・処理後の磨きが不要 ・剥離がない ・複合処理が可能 ・窒化深さが均一 ※その他詳細についてはカタログをご覧頂くか、もしくはお問い合わせください。 ★サンプルコートのご相談も承っております★

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『ユニゾフ法によるガス軟窒化処理』　※熱処理事例集公開中！

『ユニゾフ法によるガス軟窒化処理』　※熱処理事例集公開中！

耐食性・耐摩耗性が向上！ユニゾフ法を採用した「ガス軟窒化処理」

『ガス軟窒化処理』は、浸炭性ガスとNH3（アンモニア）の混合雰囲気中で550〜600℃の温度範囲を保持することにより、 窒素と炭素を侵入拡散させ表面に炭窒化物を形成し、表面硬化を行う熱処理です。 ユニゾフ法とはこの混合雰囲気を尿素の熱分解ガスによって生成し、常に安定した雰囲気を作ります。 塩浴熱処理と比較すると、シアン酸塩を使用しないため、 環境にも配慮した熱処理法として、公害防止にもつながります。 治具への直置き・吊り下げ・整列など製品に合わせたセット方法を選択。 また、ご要望により、アンモニアガス方式によるガス軟窒化処理も選択可能です。 【特長】 ■耐摩耗性・耐食性向上に強い ■歪みを抑え、寸法精度の厳しい製品にも有効 ■レトルト外周冷却法を採用し製品への負荷を軽減 ■窒化ムラが少なく、美麗（銀灰色）な仕上がり ■Φ600mm×1000mmまで対応可能

  • その他表面処理装置

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『製品実績』

『製品実績』

メイネツの強みと製品実績のご紹介

液体浸炭焼入、焼戻 、真空熱処理 、ガス軟窒化処理、コーティング各種、ショットブラストなどを取扱う、メイネツの製品をご紹介します。 当ページでは、ガス軟窒化処理、塩浴熱処理、固溶化熱処理、応力除去焼鈍などで製作した製品実績を、業界や材質、納期や熱処理の種類などを写真と共に掲載しています。 熱処理加工や深絞りプレス加工で対応可能な範囲などは、記載されていないサイズについても個別に対応しておりますのでお気軽にお問合せください。 【掲載実績】 ■ガス軟窒化処理 ・製品名：タップ台　　 ・業界：電器機器関連 ・材質：SPCC　　　　 ・納期：中３～４日 ・熱処理：ガス軟窒化処理 ・その他：亜鉛メッキ処理

  • 加工受託

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ガス軟窒化処理や塩浴熱処理など、熱処理加工の事例集　※無料進呈

ガス軟窒化処理や塩浴熱処理など、熱処理加工の事例集　※無料進呈

ガス軟窒化処理や塩浴熱処理など、熱処理加工の事例１４事例掲載の事例集。熱処理の種類と対象物・業界を掲載！　※只今、無料プレゼント

「熱処理加工の事例集」は、ガス軟窒化処理や塩浴熱処理などの熱処理の方法と対象物、対象業界など熱処理事例を14種類掲載した事例集です。 【掲載内容】 ■ガス軟窒化処理 ■塩浴熱処理 ■固浴化熱処理 ■応力除去焼鈍 ■熱処理加工が可能な範囲について ■深絞りプレス加工が可能な範囲について ※熱処理の事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。

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八田工業　イオン窒化処理

八田工業　イオン窒化処理

歪みの少ない低温処理、後加工の手間も不要。

真空炉を使って金属を加熱・冷却し、硬度、靱性、耐蝕性を与えます。 従来の処理システムと比べて、クリーンで安全。 不必要な化学変化を起こさず酸化を防ぐため、 ステンレス、チタンなど、金属製品における最良の熱処理法です。 イオン窒化法とは、低温域の窒素イオンにより、金属の表面を硬化する処理法です。 歪みが少なく、金属の表面状態をほぼ保ったまま工程が短時間で終了、後加工する手間がありません。 他の窒化法でできない窒化層の組成やコントロールも容易に行えます。

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塩浴軟窒化の表面硬化法「イソナイト処理」【耐熱性を大きく向上】

塩浴軟窒化の表面硬化法「イソナイト処理」【耐熱性を大きく向上】

500℃以上の耐熱性を実現！アルミ押出金型・ダイキャスト金型部品の合理化、低コスト化を可能にする「イソナイト処理」

「イソナイト処理（低温塩浴窒化法）」は、金属表面に窒化層を形成する表面硬化法です。鉄鋼、鋳鉄、焼結金属の疲労強度を大幅に向上させます。 窒化層の形成は、300～600℃の温度範囲でも、高い耐熱・耐摩耗性を発揮し、イソナイト処理をしたアルミ押出金型、ダイキャスト金型部品は、500℃に加熱されても軟化しません。 イソナイト処理に伴う、耐熱性、耐摩耗性、熱亀裂に対する耐候性の向上は、合理化、低コスト化に大きく貢献します。 【特長】 ■耐熱性・耐摩耗性の向上 ■疲労強度の向上 ■熱亀裂に対する耐候性の向上 ■耐食性の向上 ■合理化・低コスト化に大きく貢献 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

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株式会社極東窒化研究所　事業紹介

株式会社極東窒化研究所　事業紹介

量産部品から大型部品の窒化処理も対応いたします。

株式会社極東窒化研究所は、“窒化処理”を専門に50年以上にわたり、機械部品、航空機部品等の金属表面硬化･熱処理を行ってまいりました。 精密機械メーカーを前身とする私たちならではの視点と、厳しい製造過程で培ったノウハウを活かし、私たちにしかできない技術･システムを研究開発しています。 今後ますます複雑化し、高精度化が求められるあらゆる機械部品分野において、どんな難関にも真摯に取り組む企業として広く社会に貢献していきたいと考えています。 【事業内容】 ○ガス窒化処理（普通窒化、SP処理、UN処理） 　SP：SP処理（ステンレスの特殊窒化処理） 　UN：ウルナイト（窒化層を厚くする長時間処理） ○ガス軟窒化処理（窒素ベース） ○歪取焼鈍処理 ○無酸化焼鈍処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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表面硬化処理としての窒化処理・ガス窒化処理の特徴

表面硬化処理としての窒化処理・ガス窒化処理の特徴

熱処理における表面硬化法。各表面硬化処理法の特徴などを詳しくご紹介

窒化処理とは熱処理における表面硬化法の一つとして分類されます。 鋼の表面から拡散侵入した窒素が様々な金属 元素と化合し、硬い窒化物を 形成して鋼の表面を硬くする処理です。 窒化処理の目的は、耐磨耗性、耐疲労性、耐腐食性、耐熱性の向上です。 表面硬化処理としての窒化処理・ガス窒化処理の特徴を紹介いたします。 【各表面硬化処理法の特徴（抜粋）】 ■窒化法 硬化層深さ○/硬さ○/耐疲労性○/変形性○/耐摩耗性◎/耐剥離性◎/耐熱性○/耐腐食性○ ■浸炭法 硬化層深さ◎/硬さ○/耐疲労性○/変形性△/耐摩耗性○/耐剥離性○/耐熱性△/耐腐食性△ ■シリコナイジング 硬化層深さ○/硬さ○/耐疲労性△/変形性△/耐摩耗性○/耐剥離性○/耐熱性◎/耐腐食性◎ ■火炎焼き入れ 硬化層深さ△/硬さ△/耐疲労性△/変形性△/耐摩耗性○/耐剥離性○/耐熱性△/耐腐食性△ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『窒化処理時間・処理温度と硬さとの関係』

『窒化処理時間・処理温度と硬さとの関係』

窒化処理における処理時間/温度と表面硬さ分布の関係をご紹介

鋼の表面を強くする『窒化処理』では、処理時間や温度により硬さ分布が 変化します。 温度が高くなるほど表面硬さは低下します。また、処理時間は長くなるほど 窒化層は厚くなり、一般的に脆弱な化合物層も伴って厚くなります。 【特長】 ■処理温度や時間により硬さ分布が変化 ■温度が高くなるほど表面硬さは低下 ■時間が長くなるほど窒化層は厚くなるが、硬さはあまり変わらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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めっき処理の代替処理としても有効『ステンレス鋼の窒化処理』

めっき処理の代替処理としても有効『ステンレス鋼の窒化処理』

めっき処理の代替処理として、剥がれ防止としても有効

関東・東海エリアを中心とした窒化処理を専門としている極東窒化研究所で 行っている『ステンレス鋼への窒化処理』をご紹介します。 ステンレス鋼は耐腐食性に優れている鋼です。 窒化処理の際、表面にあるクロム酸化物の不働態被膜により窒素の侵入が 阻害されるため、活性化処理が必要となります。 当社では、安定した処理層を得るため、物理的除去方法であるショットブラスト または、化学的除去方法を併用しています。 【化学的除去方法】 ■ガス窒化処理 ・グロー放電を確保する必要がない ・形状、装入量、大小の区分の必要がない ・安定した処理層が得られる ■SP処理 ・HV1000以上の硬化層を有する ・窒化処理よりも低い温度で処理するため、変形が少ない ・耐腐食性が低下しない ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『ガス窒化処理とガス軟窒化処理の違い』

『ガス窒化処理とガス軟窒化処理の違い』

ガス窒化処理とガス軟窒化処理の違いについてご紹介

『ガス窒化処理とガス軟窒化処理の違い』についてご紹介します。 「ガス窒化法」は、活性窒素の拡散により鋼表面の高硬度の拡散層を得る 方法で、より強度・精度を必要とする部品に対して行われるもので、窒化鋼や ダイス鋼などの高級材料に使用される例が多いです。 一方「ガス軟窒化法」は、塩浴軟窒化の公害問題が発生した時期に、塩浴窒化の 代替技術として開発されたもので、炭素鋼などを主体にした低級材料への処理に 用いられています。 【ガス窒化について】 ■材質：高級鋼(SACM・SKH・SKD・SCM・SUP) ■目的の組織：拡散層(Al・CrとNとの化合物) ■硬化層深さ：深い(0.1～1.0mm) ■表面硬さ：高い(HV700～1300) ■処理時間：長い(25～200時間) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『窒化処理 Q＆A集』

『窒化処理 Q＆A集』

鋼の表面を硬くする表面硬化処理！窒化処理技術に関する様々なQ＆Aを掲載

『窒化処理Q＆A集』は、熱処理による鋼の表面効果法の一つとして、 耐磨耗性、耐疲労性、耐腐食性、耐熱性の向上に効果を発揮する 窒化処理技術について紹介しています。 処理工程や特長などの基本的な解説から、 「窒化鋼は特殊鋼だけど特殊鋼って何？」「鋳鉄は窒化できるか？」 「ガス窒化のメリット、デメリットは？」などの様々な疑問について お答えしています。 【掲載内容】 ■窒化処理とは ■表面硬度と硬度層深さ ■窒化技術のおこり ■窒化処理工程 ■ガス窒化処理の特徴 ■窒化処理 Q＆A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ステンレス鋼の特性を損なわない表面効果処理　ＳＰ処理

ステンレス鋼の特性を損なわない表面効果処理　ＳＰ処理

（技術資料進呈）はんだ槽や部品の浸食防止に好適な窒化処理！HV1000以上の硬化層を有する特殊窒化層を形成します。

SP処理は、オーステナイト系ステンレス鋼に有効な処理で鉛フリーによるはんだ付け装置のはんだ槽や部品の侵食防止に有効な処理です。 従来、ステンレス鋼への窒化処理は通常、耐摩耗性が向上する反面耐食性が劣化する問題があります。 しかし、SP処理は耐食性を劣化させることなく耐摩耗性を向上させることが可能です。 【ＳＰ処理の特徴】 SP処理は窒化処理の一種で、オーステナイト系ステンレス鋼(SUS304, 310,316など)に有効な処理。 不働態被膜(酸化被膜)を有したままで、特殊窒化層=SP層が形成される。 この層は通常の窒化化合物層とは異なる組織の特殊窒化層である。 耐摩耗性、耐食性いずれにも優れ、以下の様な特徴があります。 ・ HV1000 以上の硬化層を有します。 ・ 耐腐食性が低下しません(30 日の塩水噴霧試験でも、発錆しません。) ・窒化処理よりも低い温度(450℃以下) で処理するため、さらに変形が少なくなっています。 現在【窒化とは】という窒化処理についての技術資料を無料でダウンロードできます。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。

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