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明日の世界を創造する。金属表面処理・表面改質ならお任せください。
日本パーカライジング株式会社は、創業者の｢限りある資源を大切に･･･｣の言葉を経営理念とし、技術立社を標榜し、創立以来、研究開発に研鑽し、金属を腐食と損耗から守る技術の提供を生業として参りました。 今や防食のみならず、素材の表面に機能を付与するという｢新たなる価値の創造｣を念頭に、これからも様々なお客様のニーズにお応え出来る機能開発を行って参ります。 【事業内容】 ○金属熱処理及び表面処理加工 ○金属表面処理薬剤販売 ○外注加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
鉄鋼材料の耐摩耗性、疲労強度、摺動性能の向上には、ガス軟窒化処理がおすすめです
当社で行うガス軟窒化処理（SNプロセス）についてのご紹介です。 ガス軟窒化を行うと、金属表面に5μm～20μmほどの 化合物層（ε層）が形成されます。 この化合物層は、窒化物と炭化物からなる層で、ガス軟窒化処理は、 窒素原子だけではなく炭素原子も含んだ雰囲気中で行われるためです。 そして、この化合物層よりも内側では、拡散層と呼ばれる窒化物の層が 形成されており、これら化合物層と拡散層とによって鉄鋼材料部品の 耐摩耗性、疲労強度、摺動性能の向上が実現されます。 このため、自動車部品をはじめ、弱電部品、一般産業機器、金型など、 幅広く行われている表面熱処理と言えます。 【特長】 ■深穴、スリット等、塩浴窒化処理、プラズマ窒化処理では不向きな 形状も容易に処理できる ■表面は、不純物、酸化膜等が付着することなく、乳白色の綺麗な仕上がり ■微小部品から大型部品まで、小ロットから量産まで容易に適用できる ■機械的特性の改善 ・耐摩耗性の向上（高硬度、低摩擦係数の化合物層の効果） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が開発したステンレス精密部品・精密金型をターゲットにした精密低温窒化処理のご紹介
精密低温窒化処理（PSN処理）は、当社が開発した、ステンレス精密部品、 精密金型をターゲットにした、精密低温窒化処理です。 プラスティック原材料を特殊工法で配合し、窒化源として用いる画期的な 処理方法です。 原材料の有効利用ができ、環境負荷が殆どない特長があります。 現在、世界的テーマである、オーステナイト系ステンレスの耐食性を 落とさず硬化する方法を研究開発しています。 【特長】 ■ステンレス鋼の窒化処理が容易にできる ■低温処理（400℃～530℃）が可能で、寸法変化、変形を最小限に抑えられる ■複合処理が容易にでき、後工程としてショットピーニング、PVD処理等の 複合処理が可能で、相乗効果による改善ができる ■機械的特性の改善 ・耐摩耗性、疲労強度、耐熱性の向上 ■樹脂金型における離型性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脆くならない小物・薄物品の軟窒化なら、 朝日熱処理の精密低温窒化処理（PSN処理）をお試しください。
軟窒化処理は、数時間程度の処理時間で、 表面の化合物層、内部の拡散層を合わせて、 数100ミクロン～1ミリ程度の窒化層を容易に形成します。 そのため、上記のサイズの小物品・薄物品を処理する場合、 表面だけではなく、製品全体が窒化されてしまい、 脆くなってしまいます。 当社の精密低温窒化処理（PSN処理）では、 低温処理を行うことで、窒素拡散の制御が容易になります。 このため、小物品・薄物品の靭性を残した軟窒化処理が可能です。 小物品・薄物品でも、靭性を残して軟窒化をしたい。 こうしたご要望をお持ちの場合は、 当社の精密低温窒化処理（PSN処理）をご検討ください。 【その他の特長】 ■低温（400℃～530℃）処理により、寸法変化、変形も最小限に抑えられる。 ■後工程としてショットピーニング、PVD処理などが可能。複合処理による相乗効果も 期待できる。 ■機械的特性の改善、主に耐摩耗性、疲労強度、耐熱性の向上 ■樹脂金型における離型性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
窒化処理が困難な非鉄金属Ta（タンタル）の窒化処理結果と考察をご紹介。Ta（タンタル）の基本的な物性や用途等、基礎知識も掲載！
非鉄金属Ta（タンタル）は電解コンデンサーとして、携帯電話・PC・DVDプレーヤー等、電子機器に使用されており、マイクロエレクトロニクスの分野においては、窒化タンタル（TaN）は薄膜絶縁体として用いられています。 当資料では、窒化処理が困難とされている非鉄金属Ta（タンタル）に窒化処理を行い、窒化処理後の特性の変化や、X-RAY回折結果から考えられる考察を掲載しております。 是非ご一読ください。 【掲載内容】 ■Ta（Tantalum）の特性値 ■Ta（Tantalum）の窒化処理後の特性 ■Ta及び窒化処理後TaのX-RAY回折結果 例 ■結果及び考察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全にコントロールされたプロセスのため、クロム窒化物、クロム炭化物の形成を防ぎ、結果として腐食防止特性が維持！
「NANO-S TM」は、ステンレス鋼の本来備わっている耐腐食性に影響を及ぼさずに耐疲労性能と耐磨耗性能を向上させる表面硬化処理です。 スチール表面に窒素と、あるいは炭素を拡散させ新たな相溝造を、極めて高い硬度特性を持つS相を生み出します。 【特長】 ■優れた耐磨耗性 ■疲労強度の向上 ■鋼材の非磁性に影響を与えない ■グリーンテクノロジー廃棄物ゼロ ■磨耗抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
部分窒化防止もOK。クリーンでECOな電気の力による窒化です
「プラズマ窒化処理」は、グロー放電を利用して、炉内に送り込んだ 少量のN2とH2の混合ガスをイオン分解し、分解されたNイオンによって 処理品を窒化する方法です。 製品表面には鉄の窒化物による化合物層が生成され、耐摩耗性、耐疲労強度、 耐食性が向上。更に窒化前に製品表面にHイオンを衝突させ窒化阻害物を クリーニングするスパッタリングを行えば、ステンレスなど強固な不動態膜 により通常のアンモニアガス窒化ができない鋼種でも窒化が可能です。 他の窒化法に比べて最大のメリットは、治具で処理品を部分的にカバーし グローを遮断することにより、部分的な窒化防止が可能となることです。 【特性(一部)】 ■適用鋼種：すべての鉄系金属 ■イオンが表面をクリーニングするため表面脆化層の生成を抑え、 滑らかに仕上がるので後加工が不要 ■製品の用途に応じて幅広く窒化温度を選択することができ、 低温で処理すれば熱歪を最小限に抑えられる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
きわめて少ない変形・変寸！形状・深穴にも均一な処理層を実現します
『DSハード』は、製品の寿命向上を目的として当社がおこなう チッカ処理の総称です。 ガスの種類や濃度処理時間などによって、特性が変化しますが通常は 最表面に硫化物層を創生する浸硫チッカのうち、耐摩耗性部品用の 「DSハード-L」、刃物工具用の「DSハード」、熱間鍛造金型用の 「DSハード-F」の処理が広く行われています。 【概要】 ■有効処理寸法：Φ600×1200 ■最大重量：500kg ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
表面から数μm硬化します。仕上げた後に行いますが、前工程も重要です。
プラスマイオン窒化は、低圧の窒素ガス雰囲気中で炉体を陽極、製品を陰極にして グロー放電させると、ネオンサインに似たやわらかい光が製品を覆います。そのイオンが持つエネルギーで製品を加熱し同時に窒化を行います。弊社では、このプラスマイオン窒化装置をいち早く導入し、より高品質の製品を提供しています。 ●低温処理のため歪量が極めて少ない ●窒素ポテンシャルが高く、窒化層を短時間で生成 ●ガス比・温度を調整することで、窒化層の状態をコントロールできる ●真空中での処理のため表面粗さが良好 ●オーステナイト系のステンレス等もムラなく窒化
ステンレスの摩耗対策に！外部からの負荷を受けても最表面は追従しやすい※PFAS規制にも対応可能
当社の開発した『マイクロナイト』は、一般的な窒化処理とは異なり、 耐食性と耐摩耗性を両立した新しい窒化処理です。 400℃未満の低温で窒化することで窒化層(S相)へのCr酸化物を抑制し、 Crの不働態被膜の形成が容易。 窒化層形成により表面硬さは2倍以上に上昇し、下地のステンレス鋼と 最表面の硬さのギャップがコーティングに比べて狭まります。 【特長】 ■耐食性と耐摩耗性を両立 ■窒化層(S相)へのCr酸化物を抑制 ■Crの不働態被膜の形成が容易 ■表面硬さは2倍以上に上昇 ■外部からの負荷を受けても最表面は追従しやすい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質と信頼。様々な鋼種に対応するガス窒化のエキスパート。
1988年の創業以来、ガス窒化処理技術で多様な鋼種に対応。高品質とともに環境負荷低減に注力し、持続可能なものづくりに貢献します。
精密なコントロールにより、歪みが小さく、高品質な窒化形成層を有した製品を作る事が可能！
ガス軟窒化処理とは、従来から行われていた塩浴軟窒化による品質的な問題点及び、環境負荷面を解決し、同等以上の品質特性を得るために開発された軟窒化処理方法の一つです。 一般的には570℃前後の処理温度で、アンンモニアガスを主成分とした混合ガスを添加する事により、加工材料の表面に炭化物と窒化物による化合物層を形成させ、その内側に拡散層を生成させる処理です。この窒化形成層により、鉄鋼材料部品の耐摩耗性・耐食性・耐疲労性等の機械的性質は著しく向上します。 ガス軟窒化処理は、無公害、短時間で有効な品質特性を得られる事から、環境側面に配慮した処理方法、又、電気自動車普及による部品の軽量化、小型化に対応した処理方法として、今後ますます幅広い市場で適用される表面硬化法です。 ●詳しくはお問い合わせください。
窒化(ちっか)やショットピーニングといった焼き付き対策をご紹介！
ねじの焼き付きを抑制するためにボルトなどの表面の性質を高める処理は、 潤滑剤を塗布する方法以外に熱を利用した表面処理や物理的な加工も有効です。 では、その他の方法はどんなものがあるのか見ていきましょう。 窒素を利用して表面を硬くする窒化(ちっか)は、鋼の表面に窒素(N)を 侵入させて、鉄(Fe)との化合物である窒化鉄(FeN)を作ります。 この窒化鉄は窒化の種類にもよるもののかなりの硬さの加工物で、摩耗に強く、 摺動性も高くなることから、窒化はねじの焼き付きを抑制する効果が期待できます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
使い捨てしていた金型をコーティングし何度でも再処理・再使用が可能に！コスト低減に繋がり高評価
自動車板金プレス業界の高張力鋼をプレスする金型へ、 「PH(プラズマハード)」を適用した事例を紹介します。 一般的な工具鋼に対し、窒化処理＋PVDコーティングを施工することで 型寿命の向上・耐食・耐摩耗・耐熱性などを付与。熱処理歪みが起きない 温度域での処理となり、納品後に歪取りする必要もなくそのまま使用可能。 窒素の拡散層のみを形成することで靭性の高い窒化処理が可能。 刃物関係にも効果があります。メンテナンス時間や工数削減が可能です。 【事例概要(一部)】 ■お客様が抱えていた課題・背景 ・現行品の金型摩耗が酷い ・熱処理歪みが起きる ■解決方法 ・母材へ窒素を浸透拡散させる窒化処理と母材の上から PVDコーティングする、複合処理を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精度と歪み問題の解決案！試作への熱処理事例紹介
SK材の試作に対して熱処理「ソルト焼入れ（塩浴焼入れ）」のご依頼頂いた際の事例紹介です。 【ご相談内容】 製品の硬度をHRC50以上にしたいが、そのままの材質でソルト焼入すると、精度と歪みに問題が発生。 【解決事例】 材質をSK材からSPCC材に変更し、熱処理方法をガス軟窒化に変更をご提案。 硬度をHRC50以上はもちろん、量産品のトータルコストが下がり、型の寿命も向上。 メイネツではお客様にあった熱処理をご提案しております。
先進の技術力と、最新の情報力で、開発ニーズに応える"株式会社三建アクセス"
表面処理/イオン窒化処理とは、 イオンエネルギーでの窒化による安定した表面硬化法で、ステンレス、チタン合金など各種鉄鋼材料への適用が可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
適用可能鋼種が飛躍的に拡大！特定用途に対応するフレキシビリティに富んだ窒化層の設計可能！
表面活性化処理(フッ化処理)とガス窒化処理を組み合わせた独自の 窒化プロセス『NV窒化』の特長をご紹介します。 300℃後半での低温処理から600℃までの広い温度域での処理が実施可能。 お客様の製品仕様に応じたプロセスの選定が可能です。 また、低Nポテンシャルでの処理など、細かな雰囲気制御ができます。 【特長】 ■適用可能鋼種が飛躍的に拡大 ■300℃後半での低温処理から600℃までの広い温度域での処理が実施でき、 お客様の製品仕様に応じたプロセスの選定が可能 ■低Nポテンシャルでの処理など、細かな雰囲気制御が可能 ■「鍛造金型向け」など、特定用途に対応するフレキシビリティに富んだ 窒化層の設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
要求される機能に対して最適な窒化特性を提供することが可能！
窒化とは窒素を侵入拡散させることでAr、Cr、Mo、Ti、V等と硬さの高い窒化物を生成させる処理です。 そのため、組織の変化によって硬化するものではないため、浸炭と比べて歪みは少なくなります。また、処理温度が500～550℃であり、環境にも優しい処理です。 また、その中で部品の一体化、高精度化に伴い歪みの少ない熱処理技術として、雰囲気制御による窒化処理の研究開発が注目されています。 しかし、従来のガス窒化処理では、表層に必要以上の化合物層が生成するため、剥離および寸法変化の原因となります。この問題を解決するため、H2センサーを利用し、窒化ポテンシャルによって化合物層厚さを制御する技術を確立しております。 ●詳しくはお問い合わせください。
熱処理ならメイネツへ！耐食性・耐摩耗性が向上する熱処理「ガス軟窒化処理」
歪み・反り・変形が起きやすいシャフト等への熱処理でも、 メイネツの長年のノウハウと最新の処理方法「ガス軟窒化処理」により、精密熱処理が可能です。 「ガス軟窒化処理」は、浸炭性ガスとNH3（アンモニア）の混合雰囲気中で550〜600℃の温度範囲を保持することにより、窒素と炭素を侵入拡散させ表面に炭窒化物を形成し、表面硬化を行う熱処理です。 加えて金属組織変化を伴わない温度域の為、変形・変寸しにくい処理となります。 摺動部品、要耐摩耗性部品、樹脂金型などの部品へ積極採用されています。 【特長】 ■耐摩耗性・耐食性向上に強い ■歪みを抑え、寸法精度の厳しい製品にも有効 ■レトルト外周冷却法を採用し製品への負荷を軽減 ■窒化ムラが少なく、美麗（銀灰色）な仕上がり ■Φ600mm×1000mmまで対応可能
耐摩耗性によりショット数が10倍以上に!樹脂用金型「スライドコア」へのガス軟窒化処理でショット数を向上
樹脂用金型「スライドコア」へのガス軟窒化処理は、摩耗による消耗が激しい金型部品スライドコアへの熱処理です。 ガス軟窒化処理が行われていない金型部品に比べて、ショット数が10倍以上になった実績があります。 【ガス軟窒化処理の特長】 ■耐摩耗性・耐食性向上に強い ■歪みを抑え、寸法精度の厳しい製品にも有効 ■レトルト外周冷却法を採用し製品への負荷を軽減 ■窒化ムラが少なく、美麗（銀灰色）な仕上がり ■Φ600mm×1000mmまで有効
摺動部品・要耐摩耗性部品・樹脂金型に！焼入れ時の歪みや仕上がり、コスト課題を「ガス軟窒化処理」で解決！
ガス軟窒化処理は、混合雰囲気中で加熱保持することで、窒素と炭素を侵入拡散させ表面に炭窒化物を形成し表面硬化を行う熱処理です。 耐摩耗はもちろん、焼入れより歪みが少なく、表面の硬さは焼入れ時と同等の硬度であり、仕上がり時間も早いのが特徴です。 比較的安価な材料を硬化することで、高価格の材料と同じ硬さに仕上げることも可能になります。 また、「塩浴軟窒化処理」と「ガス軟窒化処理」では硬度等の基本的な仕上がりは変わりませんが、 ガス軟窒化処理は処理後の外観が綺麗なため、作業工程も少なく早く仕上がります。 塩浴軟窒化で行っている製品も、一度ガス軟窒化をご検討ください。 【特長】 ■高耐摩耗性・高耐食性 ■歪みを抑え、寸法精度の厳しい製品にも有効 ■レトルト外周冷却法を採用し製品への負荷を軽減 ■窒化ムラが少なく、美麗（銀灰色）な仕上がり ■摺動部品、要耐摩耗性部品、樹脂金型に好適 試作・開発のため一品／小ロットの熱処理をしたいなどのご要望にお応えできます。 詳しくは［PDFダウンロード］から資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
構造材の一体化で軸受材が不要に！鋼材の耐摩耗性を大きく向上させる「イソナイト処理」
「イソナイト処理（低温塩浴窒化法）」は、金属表面に窒化層を形成する表面硬化法です。 イソナイト処理をした鋼材表面層の化合物層は、硬度が高く、微密な非金属製室となるため、摩擦係数が極めて低く、相手になじみやすい性質を持っています。そのため、極めて高い耐摩耗性を実現します。 【特長】 ■耐熱性・耐摩耗性の向上 ■疲労強度の向上 ■熱亀裂に対する耐候性の向上 ■耐食性の向上 ■合理化・低コスト化に大きく貢献 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
NH₃供給・発生ガス・窒化処理に適した炉構成を整理
NH₃・窒化雰囲気での焼成、窒化処理、発生ガス評価を検討していませんか？ NH₃雰囲気での処理では、NH₃を外部から供給するのか、処理中にNH₃などのガスが発生するのか、または材料を窒化したいのかによって、適した炉構成や安全対策が変わります。 NH₃供給や発生ガス評価では、ガス流量制御、排気希釈、除害、リーク管理、パージ、逆流防止などを含めた仕様検討が重要です。 一方、窒化処理では、温度域、雰囲気、サンプル量、反応性に応じて、マルチ雰囲気炉やカーボン炉を選定します。 本資料では、NH₃・窒化雰囲気焼成における目的整理、炉種選定、ガス条件、安全対策、設備仕様への反映ポイントを整理しています。 ■NH₃雰囲気での焼成・反応評価に ■窒化処理・組成変化の確認に ■NH₃発生ガス評価・排気安全対策の検討に ■マルチ雰囲気炉・カーボン炉の使い分け確認に ■設備導入前の焼成テスト・条件探索に
