使い捨てしていた金型をコーティングし何度でも再処理・再使用が可能に！コスト低減に繋がり高評価
自動車板金プレス業界の高張力鋼をプレスする金型へ、 「PH(プラズマハード)」を適用した事例を紹介します。 一般的な工具鋼に対し、窒化処理＋PVDコーティングを施工することで 型寿命の向上・耐食・耐摩耗・耐熱性などを付与。熱処理歪みが起きない 温度域での処理となり、納品後に歪取りする必要もなくそのまま使用可能。 窒素の拡散層のみを形成することで靭性の高い窒化処理が可能。 刃物関係にも効果があります。メンテナンス時間や工数削減が可能です。 【事例概要(一部)】 ■お客様が抱えていた課題・背景 ・現行品の金型摩耗が酷い ・熱処理歪みが起きる ■解決方法 ・母材へ窒素を浸透拡散させる窒化処理と母材の上から PVDコーティングする、複合処理を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【その他の事例概要】 ■結果・効果 ・高硬度材料からグレードダウンしコーティング施工することで経費削減 ・金型や治具、各種部品の長寿命化が可能 ・メンテナンス時間削減、工数低減となり高評価 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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私たち鋼鈑工業は、つねに次世代をとらえた ユニークな省力機器を開発してきました。 自動結束システムをはじめ、重量物エア搬送システム 「エアベアリング」や、エア式バルブ開閉器「ベストルク」など フレキシブルな発想から生まれた製品群はお客様から高い評価と信頼を得ています。 また近年、その機器製造技術から次世代の金属コーティング技術 「プラズマハ−ド」を開発し、自動車等最先端の製造現場で 生産効率UP・コスト削減などに貢献しています。 拡張性と柔軟性に満ちた体制で、お客様の笑顔が得られる 付加価値の高い製品の開発に取り組み続けていきたいと考えています。
