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鋼材表面に面粗度変化が少ない特殊ピーニングをすることにより、 表面状態を最適化した事例をご紹介いたします。 本事例では、高面圧のかかる金属プレス金型で、被加工材の凝着による 早期カジリが発生。製品パネルの不良率が増加していました。 そこで、高張力鋼を成型する金属プレス金型に当社のの窒化＋コーティングを 適用。さらに特殊ピーニングを組み合わせた複合表面処理を行うことで、 8倍以上の長寿命化を達成しました。 【事例概要(一部)】 ■お客様が抱えていた課題・背景 ・被加工材の凝着による早期カジリが発生 ・製品パネルの不良率が増加 ・頻繁に金型のメンテナンスや交換が必要となり、生産効率が悪い ・設備費用のコストダウンをしたい ・納期が無く、再製作が困難 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
水洗具等の製造工程等で採用されている砂型での摩耗の問題を、 「プラズマハード」処理で解決した事例をご紹介いたします。 本事例のお客様は、金型の摩耗が激しくお困りの状態。鋳物(FCD400) 金型を交換し、定期的なメンテナンスを実施しておりましたが、手間と コストが大きく、可能であればメンテナンスフリーにしていきたいとの ご希望がありました。 化合物層を生成しない窒化や当社オリジナルPVDコーティング膜により、 密着力が上がりメンテナンス数軽減と、金型の長寿命化を実現します。 【事例概要】 ■お客様が抱えていた課題・背景 ・鋳物金型を交換し、定期的なメンテナンスを実施 ・手間とコストが大きく、メンテナンスフリーにしていきたい ■当社の解決方法 ・複合表面処理プラズマハードに変更 ・摩耗が減り、メンテナンス数を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車板金プレス業界の高張力鋼をプレスする金型へ、 「PH(プラズマハード)」を適用した事例を紹介します。 一般的な工具鋼に対し、窒化処理＋PVDコーティングを施工することで 型寿命の向上・耐食・耐摩耗・耐熱性などを付与。熱処理歪みが起きない 温度域での処理となり、納品後に歪取りする必要もなくそのまま使用可能。 窒素の拡散層のみを形成することで靭性の高い窒化処理が可能。 刃物関係にも効果があります。メンテナンス時間や工数削減が可能です。 【事例概要(一部)】 ■お客様が抱えていた課題・背景 ・現行品の金型摩耗が酷い ・熱処理歪みが起きる ■解決方法 ・母材へ窒素を浸透拡散させる窒化処理と母材の上から PVDコーティングする、複合処理を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミダイカスト金型の主な損傷形態となるヒートチェック、溶損に 対して複合表面処理で問題を解決した事例をご紹介いたします。 化合物層を生成しない窒化や面粗度変化が極小の超精密ピーニングで ヒートクラックの発生・進展を抑制。 耐熱性の高いPVDコーティング膜で耐アルミアタック性を向上させる ことが可能です。 【事例概要(一部)】 ■お客様が抱えていた課題・背景 ・ヒートクラック、溶損で金型の効果頻度が多くなる ・製造ラインを停止しての金型交換作業、金型製作費用の増加 ■当社の解決方法 ・TiAl系のPVDコーティング膜から複合表面処理プラズマハードに変更 ・溶損やヒートクラックが減少し金型寿命が4倍以上の長寿命化を達成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
HRC68の高硬度に加え、ステンレス並みの耐腐食性を両立し、従来材の数倍 以上の寿命延長が期待できる『KHシリンダ』の導入事例をご紹介いたします。 当事例ではGF40％の樹脂を成形されているお客様で、シリンダが約1年で摩耗。 成形が安定せず、不良品が増えたことで、原価率が悪化しているという課題・ 背景がございました。 当社は高硬度×耐腐食に優れたKHシリンダを提案し、導入いただいたところ、 シリンダ寿命を飛躍的に延長。不良・機械停止が減少し、原価率の改善にも 大きく貢献したという結果が得られました。 【事例概要】 ■お客様が抱えていた課題・背景 ・GF40％の樹脂を成形されているお客様で、シリンダが約1年で摩耗 ・成形が安定せず、不良品が増えたことで、原価率が悪化していた ■解決方法 ・高硬度×耐腐食に優れたKHシリンダを提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当製品は、長年培われた経験と技術をもとに、美しくて安全で、 均一な強度を実現させた結束バンドです。 仕上にスムーズな引締効果のあるワックスを塗布しており、 作業の能率向上をサポートすることが可能です。 【特長】 ■美しくて安全 ■均一な強度を実現 ■仕上げに引締効果のあるワックスを使用 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
安全で高能率な結束作業を保証、 用途に応じて各種の強度レベルが選べるスチールストラップ ○長年培われた経験と技術をもとに、美しく安全、 そして高度な品質管理による製品精度、均一な強度を実現 ○仕上げにはスムーズな引締効果のあるワックスを塗布し、作業の能率を向上 ●詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
高い接合強度、正確な寸法精度が定評のスチールシール 【特長】 優れた品質管理のもとに製作された高い強度、正確な寸法精度で 使いやすく、高い接合強度が得られるシールです。 スチールストラップと組み合わせて広く使われています。 ●詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
圧延コイルの結束バンドを自動で切断し、 コイル状にコンパクトに巻き縮めて排出するバンドカッター 【特長】 ○コイル外周にタイトに巻かれたスチールバンドを自動的に切断します。 ○バンド切断とくずバンドの処理を同時に行う、自己完結型の装置です。 ○多くの鉄鋼製造設備での経験を活かし、以下の特長をもった使いやすい装置です。 1) 危険なバンド処理を無人で安全に行うことが可能 2) コイル表面の疵つきを極小に抑える 3) バンドは１条だけでなく、多条も処理できる 4) 製造ラインのレイアウトおよび対象コイルの姿勢に応じて各機種を用意 5) 高い信頼性と短い処理時間で、製造ラインのタクトを乱さない ●詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
当システムは、製造現場の省力化・合理化を図り、生産性の向上を 実現するための結束自動ライン化システムです。 結束物に応じて100kg～1,600kgのハイテンション結束まで可能。 多彩なバリエーションの中から、専門知識を身につけたスペシャリストが 現場に即したシステムをご提案致します。 据付けやメンテナンスまでお客様のご要望に確実にお応え致しますので、 お気軽にご相談下さい 【特長】 ■省力化・合理化を図る ■生産性の向上を実現 ■お客様の現場に合わせてシステムをご提案 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当資料では、作業の効率化とコスト軽減を実現する結束システムを ご紹介しております。 美しく安全な結束を可能にする高品質なスチールバンドや操作が簡単な、 圧縮空気による結束ツールなど様々な製品をラインアップ。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■Steel Straps ■Steel Seals ■Strapping Machines ■Hand Tools ■Band Cutters ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『エアベアリング』は、空気の力で重量物を浮かせ、わずか1/1000の力で自在に動かせる搬送システムです。 数百キロから1,000トン超まで対応可能。必要なのは0.15～0.35MPaのエアだけ。 シンプルなフレーム設計で取り付けも容易です。 摩耗の心配がなく、床面を傷つけないクリーンな搬送が可能。 人力でも安全・スムーズに移動できます。 【特長】 ・360°自由に移動・旋回 ・簡単な取付で導入しやすい ・床面へのダメージなし 重量物搬送の新手法 『エアベアリング』 詳しくは下記の「カタログをダウンロード」からご確認ください。
当社で取り扱っている「エアベアリング」についてご紹介いたします。 圧縮空気で大重量物の移動に好適。台車の車輪に相当します。 能力は一個当たり230kg～39tonまでご用意しています。単体販売のほか、 ユニットでも販売いたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■1,000トンを超える重量物も0.15～0.35MPaのエアで浮かせて移動できる ■摩擦係数1/1,000、わずかな力で移動が可能 ■移動に方向性がないため、自由に旋回、移動可能 ■床面と接触しないため、摩耗や床面へのダメージはない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当カタログは、重量物搬送に関するあらゆるソリューションを提供している 会社が取り扱っている重量物空気浮上搬送システムを幅広く掲載している カタログです。 「空気浮上搬送システム」をはじめとし、「エアベアリングシステム」、 「エアーポーターシステム」、「重量物搬送」など、用途に合わせて ご利用頂けるシステムを多彩に掲載しております。 【掲載内容】 ■重量物空気浮上搬送システム ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
数百キロ〜数千トンのものを空気の力で浮かし、1/1000の力で動かすことが可能な 『重量物空気浮上搬送システム』のご案内です。 【特長】 ・摩擦係数が1000分の1と極めて小さく、重量物をわずかな力で移動可能 ・移動に方向性がないため、 床面を自由に、もちん旋回、 移動もOK！ ・どんな重量物（1000ton以上）でも0.15〜0.35MPaのエアで 浮かせて運搬可能 ・荷重を圧力で支持するため、簡単なフレームでよく、取付けも簡単 ・メンテナンス不要で、給油を要する摺動部等は全くなし ・エアで浮かせて運搬するため、床面への磨耗の心配不要 ・薄型設計で、わずかの隙間さえあれば既存設備の下に挿入してエアをつなげば即使用可能 ・無音、クリーン、衛生、防塵、無振動で環境を汚染することなく、 エアの巻き上げもほとんどなし ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
当システムは、ブロアからのエアを多穴シートの小穴から床面に 噴出することで、エアフィルムが形成され容易に重量物を移動することが 可能な重量物搬送システムです。 エアベアリングでは困難だった隙間や段差も乗り越えることができ、 広い面で荷重を支持するため、木製床等強度の弱い床面で威力を発揮します。 また、ブロア電源は100Vまたは、200Vなので、特別な電気設備は 不要です。 【特長】 ■隙間・段差OK ■床負担が少ない ■傷付きなし ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当システムは、既設の設備の下に挿入して、取付ければ直ぐに使用することが 可能な重量物搬送システムです。 作動安定のためエアタンクを取付けており、パッド自体でエアオフ時の 荷重を支持できます。 さらに、用途に合わせてお選びいただけるように、2.0kN用から 133.0kN用までラインアップを豊富に取り揃えております。 【特長】 ■エアタンクを常備 ■パッド自体でエアオフ時の荷重を支持可能 ■多彩なラインアップをご用意 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当製品は、お客様で製作されたフレームに取り付けて、配管して 使用することが可能な、単体でご用意したエアベアリングです。 用途に合わせて円型と楕円型の形状をご用意しております。 円型エアベアリングは周長に対して均一なエアフィルムが形成されており、 一方楕円型エアベアリングは取付けのスペースメリットに優れているのが 特徴です。 【特長】 ■お客様で製作されたフレームに取り付け可能 ■用途に合わせて円型・楕円型の形状をご用意 ■常用耐圧「標準型」「中圧型」「高圧型」をラインアップ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
エアモーター式バルブ開閉機「べストルク」 【特長】 ○小型軽量、高出力 エアモーターは圧縮空気を使い、強力なパワーを発揮。 特に防爆区域ではそのパワーは強大。 ○大幅改造不要 設置は既設バルブに取付ブラケットを組付け、ハンドルの変わりにボスをセットし、 本体をボルトで取り付けるだけ。 ○バルブの制約なし バルブに限らず人がハンドル操作するものなら、どんなものでも自動化可能。 ○取付け方向自在 下、横、縦、いずれの方向にも取付け可能です。 ○バルブサイズ不問 小型、大型にかかわらず、あらゆるサイズのバルブに対応。 ○コントロールバルブ 電々ポジショナを使うことにより、比例制御が可能。 ○スムーズな開閉制御 閉トルクリミッターによる開閉トルク差と共に、開き始めはギヤ比の自動切替により、 1.5倍のトルクが確実に作用。 ●詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
当製品は、エアモーター技術を生かしたエア駆動型バルブ自動開閉器です。 既設バルブに簡単に後付けできることができ、省力ニーズ、安全化ニーズに お応えすることが可能です。 また、駆動式の駆動源には、エアモーターが採用されており、 防爆性に優れています。構造がシンプルで故障が少ないのも特徴の一つです。 【特長】 ■既設バルブに簡単に後付け可能 ■エアモーター採用 ■防爆性に優れている ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『ベストルク』は、バルブをはじめとする手動の回転操作設備のハンドルを エア駆動のモーターに取替え、集中管理により自動化するための装置です。 エアモーターは圧縮空気を使い、強力なパワーを発揮します。 特に防爆区域ではそのパワーは強大です。 設置は既設バルブに取付ブラケットを組付け、ハンドルの 代わりにボスをセットし、本体をボルトで取付けるだけです。 【特長】 ■小型軽量、高出力 ■大幅改造不要 ■バルブの制約なし ■取付け方向自在 ■バルブサイズ不問 ■コントロールバルブ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
省力化に最適なシンプル構造の オールラウンド用（出力トルク38〜1891N/m）バルブ開閉器「べストルクSA」 【特長】 ○小型、軽量、高出力 ○シンプルな構造でメンテナンスが容易 ○小型ベーンモーターによりセイフティトルク ●詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
省スペース自動化に最適 小トルク小スペース用（出力トルク15〜49N/m）バルブ開閉器「べストルクプリティ」 【特長】 ○小型、軽量 ○構造がシンプルで、メンテナンスが容易 ●詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
スクリュの摩耗には、メータリング部に生じる腐食性摩耗とフィード部とコンプレッション部の境界付近に生じるスラスト荷重による摩耗とに大別できます。 これらの摩耗は焼結硬質合金KHを使用することで解消されます。 シリンダーは焼ばめにより硬質合金KHで内面ライニングする構造となります。 又、摩耗の激しい先端部のみの部分補修も可能です。 【特徴】 ○耐摩耗性に優れている ○相手材をいためない ○共金使用で摩耗量は、さらに減少する ○粉粒体に対する耐摩耗性に優れている ○高耐食性、耐高温酸化性を示す 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
硬質材料『KH』は、複ホウ化物のセラミックス粒子からなる硬質相と、 ステンレス相当の金属からなる結合相で構成される当社独自の硬質材料です。 高い硬度により、耐摩耗性に優れると共に、高い耐腐食性を合わせ持つという 優れた特長を持っています。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■耐摩耗性 ■耐食性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『KHシリンダ』は、KHで製作した厚さ4mmスリーブを鋼材(SCM440)に 焼嵌めて製造する製品です。 4mmの硬質層は他社製品と比較しても非常に厚く、GF入り樹脂などに よる摩耗や過酷な条件での成形で耐摩耗性を発揮。 また、焼嵌め方式は、外から内に締め付けようとする力が働くことから、 内側からの圧力に強く、高速高圧成形などの射出圧が高い成形に適して おります。 【このようなお客様に推奨】 ■シリンダ内径の摩耗により、早期にシリンダを交換している ■高圧成形を行っており、シリンダが割れることがある ■ホッパーロの摩耗により、樹脂の送りが悪くなり、 計量不良が起きている ■ホッパーロの摩耗が原因で、シリンダを交換している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱う『KH三点部品』をご紹介いたします。 スクリュヘッドは、リングと摺動する一番摩耗する部分に KHを接合する当社独自の技術。リングは、耐摩耗性が高いKH により外怪の早期摩耗を解消することが可能です。 最高クラスの耐摩耗性と優れた耐食性をご提供します。 【このようなお客様に推奨】 ■爪付きのリングを使用してシリンダの内径が摩耗している ■リング外周の摩耗により、バックフローが起きている ■成形不良が多く、樹脂の流路を変更したいと考えている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱う『KHスクリュ』についてご紹介いたします。 SCM440の芯金にKHを焼結接合させることで、表面だけではなく スクリュフライト全体が硬質層となります。 そのため、プラスチックマグネットなど早期にフライトを摩耗させて しまう材料やハロゲンフリー樹脂などの鋼材を腐食させてしまう 材料に好適です。 【このようなお客様に推奨】 ■フライト部が摩耗し、計量不良が起きている ■フライト部が腐食し、成形不良が起きている ■コーティングスクリューを使用していて、満足していない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
硬質合金KHは東洋鋼鈑が独自開発しました、セラミックスの硬さと金属の強度をあわせ持つサーメット(Ceramics+Metal)です。 高い強度で優れた耐摩耗性、自己潤滑性、耐食性、高温特性(強度、硬度)さらに鋼材接合性を有しますので、様々なアプリケーションにお応えすることができます。 【特徴】 ○鋼材と近い熱膨張係数で高い密着性 ○必要な箇所のみKHの施工が可能 ○表面スラリーコーティングが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『プラズマハード』は、セラミックを金属表面に蒸着させる 表面改質技術です。 減圧されたプロセスガス中におけるプラズマ反応を利用し、特殊処理を行い、 金型や機械部品類の耐久性を増して生産性の向上をサポートします。 【特長】 ■プラズマ反応を利用 ■機械部品類の耐久性を増す ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型や機械部品の耐摩擦、滑り性、耐熱性、耐食性、耐溶着性向上により、 長寿命化を実現するプラズマハードコーディング ○複合処理により、単層膜と比較して密着力が強い ○低温処理（500℃以下）のため、母材の歪が小さい ○溶接補修後の再処理可能 ○母材よりC成分を取らないので、再処理が何度でも可能 ○フレームハード鋼にも処理可能 ●詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
鋼材表面に窒化＋コーティングを施す独自技術『PHコーティング』は、高硬度と高靭性を両立。 耐摩耗コーティング金型・部品の割れや欠けのない⾧寿命化を実現します。 本事例では、摺動部品の摩耗により交換頻度が高く、設備停止や不良発生による生産効率低下が課題でした。 当社は、独自の窒化＋コーティング処理を適用し、従来1か月で摩耗していた金型を1年以上稼働可能に改善。 その結果、 ■ 設備停止によるダウンタイムの解消 ■ 不良率の低減と顧客信頼向上 ■ 設備コスト・交換コストの大幅削減 を実現しました。 短納期・低コストでの処理が可能なため、突発対応にも柔軟に対応できます。 詳しくは下記の「カタログをダウンロード」よりご確認ください。
当製品は、コンピューターの記憶装置（ハードディスクドライブ）に 使用されている基板です。 アルミ円板を素材として、研削加工、無電解ニッケル・燐メッキ、鏡面研磨、 また各種特性検査等の工程を経て製造されています。 【特長】 ■高度なナノレベルの研磨技術・メッキ技術を駆使して製造 ■劇的に記憶容量を増加 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
