更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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通常のロッカーサイズよりも大きな筐体の溶接組立をしているところです。寸法精度をきちんと出すノウハウが有ります。
板厚1ミリ前後の大型スチール筐体を、連続組立てしていきます。自由度の高いテーブルスポット溶接、CO2溶接、アルゴン溶接と工程を3つに分けて、人員をうまく配置することで、より合理的な組立てラインを構成することができます。台数（ロット）やその日のメンバーに応じてフレキシブルにチームを組むわけです。場合によっては溶接ロボットやレーザー（YAG）溶接機も使用することで、より加工分解が促進され、スピードアップにもつながります。
アミューズメント機器（ゲーム機）の筐体の脚部の溶接工程です。曲線の形状を表現するのに、板金展開と溶接工法に工夫を凝らしています。
3Ｄ設計で曲線ラインを施した本体ボディをモデリングし、板金展開することで、最適な板取りが割り出されます。レーザー切断で正確に切り取られたあと、曲げ加工、溶接加工へと進めていきます。溶接組立工程においては、CO2溶接・アルゴン溶接・スポット溶接等、最適な工法を選択しながら5人程度のチームでライン化していきました。
ステンレスの箱物溶接組立は、ひずみが出やすく、寸法精度をきちんと出すことに技術ノウハウが必要となってきます。
精密電子機器類を組み込んだ屋外仕様（使用）のステンレス筐体を溶接組立しているところです。板金展開においては雨水が入り込まないような扉・樋構造を取っています。溶接時には歪がでてしまわないよう、木材で矯正をかける工夫をしています。溶接後の塗装時にパテ処理をうまく施すことで性能を維持しています。当社ではこのようなHUB-BOXや制御ユニットの板金製品を製作しています。
精密板金・プレス加工事例を公開！鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の 加工事例集をプレゼント。
鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の加工事例集をプレゼント。 ■加工事例6 制御盤クーラー用 筐体 ＳＧＣＣ t1.0 (655×385×90) ■加工内容 ＮＣＴ、Ｂnｄ、タップ、スポット溶接 ※詳細はPDFをダウンロード下さい
精密板金・プレス加工事例を公開！鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の 加工事例集をプレゼント。
鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の加工事例集をプレゼント。 ■加工事例5 制御盤クーラ用 筐体 SECC ｔ1.0 塗装 (710×195×100) ■加工内容 ＮＣＴ、Ｂnｄ、タップ、スポット溶接、脱脂、塗装 ※詳細はPDFをダウンロード下さい
増産対応のための作業効率化！精密機械業界向けに貨幣処理機筐体を製作した事例
プレス、溶接、組立まで一貫生産を行うアサヒ製作所の製作加工事例を ご紹介します。 精密機械業界より、組立込の貨幣処理機筐体作成の要望をいただき、複合機や、 ベンダー、スポット溶接、半自動・ティグ溶接などを使用して製作。 増産対応のための作業効率化を特長とし、100台/月の生産能力を誇ります。 【事例】 ■精密機械業界向け ■製品名：貨幣処理機筐体 ■生産能力：100台/月 ■加工材料：SECC、ステンレス ■使用した機械：複合機、ベンダー、スポット溶接、半自動・ティグ溶接 ■ワークサイズ：800×400×1200 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療診察用ユニット機器の板金部分のご依頼をいただき、製作しています。デザイン性重視で楕円柱形状の演出に工夫を凝らしています
最近ではデザイン重視の傾向から丸みを帯びたキャビネットや機械カバー等のご依頼を頂くことが多くあります。当社では設計過程における板金展開から考え、曲げ工程、溶接工法にも気配りをしてデザイン重視の筐体の製品化を可能としております。写真は、楕円形のR構造をもった筐体の組立溶接・仕上風景です。
新聞の自動販売機のオール板金を3種類、定期的にご依頼頂いています。本体・扉・部品を50セットの単位で量産対応しています。
自動販売機等の大型筐体の本体・扉を溶接組立しているところです。強度が必要な部分については、板厚を上げたり、溶接個所を増やしたりして機能的に満足するように工夫しています。当社では本社工場で、20名近くの溶接技能者がおり、大型筐体についても30台～50台のロットで加工対応しています。
レーザー、曲げ、TIG溶接、酸洗いを施した、ステンレス製「筐体・ケース」の製作事例をご紹介します。
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「筐体・ケース」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：筐体・ケース ■使用業界：産業用機械（洗浄装置） ■仕上げ：酸洗い ■サイズ：W2000×D1500×H400 ■材質：SUS304-2B（t:2.0mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、TIG溶接、酸洗い 【製作ストーリー】 こちらは水漏れが不可であり、高い気密性が求められるタンク製品です。 全周溶接を行っているため、熱による溶接歪みにより気密性が損なわれる可能性を無くす工夫が必要でした。 中でも、特に角部は水漏れが発生しやすいため、展開形状に工夫を行い、前工程から水漏れ発生の予防を実施。 目視だけでは水漏れ発生防止を徹底できないため、 溶接後に水張り試験を24時間行い、お客様へ納品いたしました。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
精密板金・プレス加工事例を公開！鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の 加工事例集をプレゼント。
鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の加工事例集をプレゼント。 ■加工事例7 停電時 非常用電源ユニット 筐体一式(920×400×380) ■加工内容 レーザ、タップ、Ｂnｄ、脱脂、サテン塗装 ※詳細はPDFをダウンロード下さい
精密板金・プレス加工事例を公開！鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の 加工事例集をプレゼント。
鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の加工事例集をプレゼント。 ■加工事例9 防災機器用筐体 その他 ブラケット、シールドケース類 ■加工内容 プレス/レーザ、Ｂnｄ ※詳細はPDFをダウンロード下さい
配電盤、制御盤、分電盤、操作盤等の自立形盤に！溶接レス構造のシンプルな筐体
『NV-1』は、ご使用に合わせて様々なニーズに対応できる 溶接レス構造の組立方式筐体です。 フレームは等辺山形鋼のアングルで構成されているため、 シンプルで頑丈な構造です。 また、モノボルト組立方式により溶接レス構造を実現し、 防錆性能に優れています。 塗装は、耐久性に優れた静電粉体塗装を採用しております。 筐体寸法、塗装色、アクセサリー、その他扉加工等も フレキシブルに対応します。 【筐体構成】 ■天井板・側面板・背面板の取り外しが可能（ネジ止め式） ■扉の開閉方向は、左開き・右開き、指定により対応 また、観音開きも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密板金・プレス加工事例を公開！鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の 加工事例集をプレゼント。
鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の加工事例集をプレゼント。 ■加工事例2 プログラムタイマー用筐体 SECC t1.0 塗装（レーザーサテン）、シルク印刷 ■加工内容 NCT、レーザー、Ｂnｄ、脱脂、塗装、シルク ※詳細はPDFをダウンロード下さい
確実なスタッド溶接を可能にする設備利用と運用化に取り組んでいます
GANMAN（アマダ製）を使いこなすことで、従来不具合が多かったスタッド（ボルト・ナット）付け作業が確実に行えるようになったことは、大きな進歩です。現在、当社においては制御盤関係の板金筐体をはじめ、産業機械のカバーやアミューズメント機器の板金部品において、非常に活躍している設備です。スタッドボルトを打つ位置情報をシステムから機械へ送信することで、データを呼び出すだけで、加工が可能になります。
内径公差厳守品！レーザー、ベンダー、製缶、溶接、整形まで行いました
当社が「ステンレス筐体」を製作した事例をご紹介いたします。 素材はSUS304 3.0t～4.0t 650×1,300×H720。 レーザー、ベンダー、製缶、溶接、整形まで行いました。 内径公差厳守品となっています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SUS304 3.0t～4.0t 650×1,300×H720 ■加工方法：レーザー、ベンダー、製缶、溶接、整形まで ■納期：3W ■取引業界：産業機械関係 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
