更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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環境配慮型素材と輸送コスト削減を実現する筐体設計
家電業界において、筐体は製品の保護とデザイン性を両立する重要な要素です。環境負荷低減への意識が高まる中、持続可能な素材の採用が求められています。また、製品の大型化や多機能化に伴い、輸送コストの最適化も重要な課題です。当社は、環境に配慮した素材と、輸送コスト削減に貢献する組立式構造を提案します。 【活用シーン】 ・テレビ、冷蔵庫、洗濯機などの家電製品 ・環境配慮型製品を求める企業 ・輸送コストを削減したい企業 【導入の効果】 ・環境負荷の低減 ・輸送コストの削減 ・製品デザインの自由度向上
換気フードのコストダウンに、SUS430KDへの材質変更をご提案
建築金物業界、特に換気フードの製造においては、素材の選定が品質とコストに大きく影響します。塗装を前提とした筐体やフレームにおいて、過剰な表面仕上げグレードがコストを押し上げているケースが見られます。SUS430KDは、SUS430と比較して表面の仕上げ目がやや粗く、塗料の密着性が向上する特性を持ちながら、材料単価が安価です。これにより、材料自体の品質を大きく変えることなく、コストダウンを実現することが可能です。換気フードの製造において、より塗装下地に適したSUS430KDへの材質変更をご提案いたします。 【活用シーン】 ・換気フードの筐体やフレーム ・塗装を前提とした建築金物部品 【導入の効果】 ・材料単価の低減によるコストダウン ・塗料の密着性向上による塗装品質の維持・向上 ・過剰品質の抑制
表面の仕上げ目が粗く塗料密着性向上、材料単価は安価なSUS430KD
半導体製造業界のクリーンルーム部材においては、高い品質基準と同時に、コスト効率も求められます。特に、筐体やフレームなどの部材で塗装を前提とする場合、素材表面の仕上げグレードが過剰品質となり、コストを押し上げている可能性があります。当社の提案するSUS430KDは、SUS430と比較して材料単価が安価でありながら、表面の仕上げ目がやや粗いため塗料の密着性が向上します。これにより、材料自体の品質を大きく変えることなく、コストダウンを実現することが可能です。SUS430から、より塗装下地に適したSUS430KDへの材質変更をご提案いたします。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の筐体、シャーシ、フレーム、カバー ・塗装を前提とした部材 ・コスト削減が求められるプロジェクト 【導入の効果】 ・材料費の削減（材料ベースで10～15％程度のコストダウンを期待） ・塗装工程における塗料密着性の向上 ・品質を維持しながらのコスト効率改善
製品の品質向上、コスト削減、効率的な生産が実現！
当社の半導体検査装置筐体の加工事例をご紹介いたします。 レーザー加工によるバリ取り作業の削減やバーリング、タッピング、 成型加工などの自動化により、作業時間が短縮され、品質が向上。 さらに、溶接を使わないリベット式構造の採用により、製品のひずみが 低くなり、コスト削減が実現されました。 リベット式構造は溶接に比べ、場所を取らず、修正も容易であるため、 大きな製品でも必要な時に必要な分だけ生産することができます。 【事例概要】 ■材質：SUS430-KD ■寸法：1070x1000x1600 ■加工方法：リベット締結、組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場内のPC関連機器を”ほこり”や”塵”から守ります！スライド式キーボード収納台で省スペースも実現。※放熱ファン搭載済み
『DecolaBoxデコラボックス』は、汎用のスリムタワーPCと液晶ディスプレイを格納できるFA向け防塵筐体です。 特にほこりが侵入しやすいケーブル引込口は密着型になっており、ほこりの侵入をシャットアウト。 マウス・キーボードの引込口にもゴムを使用し、ほこりが入りにくい構造になっています。 また、側面には簡単に掃除ができる吸気口を用意。 これにより、いつもきれいな状態のパソコンをお使いいただけます。 【特長】 ■工場現場のほこりの多い場所に好適（簡易防塵） ■ケーブル引込口は密着型でほこりの侵入を防ぐ ■ケーブル引込口は、側面・底面のどちらからでも引き込むことが可能 ■見やすい傾斜付画面 ■15～17型液晶ディスプレイ、省スペースPC用防塵筐体の設定を想定したサイズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メインの筐体や内部のブラケットなど！すべて金属パーツの構成の事例
有限会社アンプラス様よりご依頼いただいた、ゴルフシミュレーター 「FOCUS」のデザイン・設計事例をご紹介します。 本デザインでは本体部分と意匠部分を上下に分け、内蔵するものを なるべく本体側に収めることで意匠のカバー部分が薄く見えるよう工夫。 デザイン的には筐体内部空間に余裕があるものでしたが、実際の組立て 環境を考慮したパーツ構成や熱を逃がす通り道を意識した設計を 折り込んでおります。 【事例概要】 ■工法：デザイン、筐体設計、真空注型＋板金加工、加飾(塗装・印刷) ■材質：PPライク、など ■リードタイム：トータル約3ヶ月 ■使用用途：検証用試作品、展示会用、市場投入(小ロット生産) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
