更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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部品や製品を製造する際に、図面で要求される寸法や形状、表面の滑らかさなどを、ミクロン（1000分の1ミリ）単位、あるいはそれ以下のナノメートル単位という極めて高い精度で実現する加工技術の総称です。切削、研削、研磨といった機械加工のほか、レーザー加工、放電加工、エッチングなど多様な手法が含まれます。時計、カメラ、医療機器、半導体製造装置などの高性能製品の基盤となります。
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多種多様な装置によって平面・球面・自由曲面の高精度・超精密加工が可能！材料調達・加工・測定保証まで一貫サポートします※事例集進呈
クリスタル光学では切削・研削・研磨・超精密加工・測定の５つのフィールドを中心に、幅広い分野の高精度受託加工を手掛けています。高精度の加工には精密な測定が不可欠です。弊社は50台以上の測定装置を完備しており、半導体・宇宙/航空・天文・液晶・車載(ヘッドアップディスプレイ)・新エネルギー(X線/核融合)・医療業界など多数導入実績あります。 ※ただいま事例集を進呈中です！ ■設備のご紹介 ・カールツァイス社製 大型三次元測定機 6000mm ・Zygo社製. 大口径干渉計 Φ300mm ・パナソニック社製 超高精度三次元測定機 UA3P... ※ナノオーダーの加工も承っております。是非一度当社にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックス・特殊ガラス・その他素材の加工事例を写真を用いて多数ご紹介します
当資料は、セラミックス・特殊ガラスの研磨・精密加工を行っている 有限会社笹原光学工業所の加工事例をまとめた事例集です。 表面を鏡面のように加工する「鏡面研磨加工」をはじめ、φ0.3mm以上から ご希望の穴径・ピッチで穴あけ加工が可能な「穴あけ・スリット加工」や、 高い精度の精密加工が可能な「精密加工」などを掲載。 セラミックス・特殊ガラス・その他素材の加工でお困りでしたら、 是非当社まで一度ご相談ください。 【掲載事例】 ■鏡面研磨加工 ■穴あけ・スリット加工 ■精密加工 ■レンズ・プリズム・真球加工 ■ネジ・Oリング・共通テーパー ■多様な素材の加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料投入から、加工、計測、検査、補正加工、良品検査を全自動化！
シャフト等のNC旋盤加工において、加工ワークをパーツフィーダーにより 自動投入、加工後のワークを自動搬送し、振れ・外径・長さ寸法・ネジの 有効径等を画像寸法測定器により精密測定を行い、良品・不良品の選別・ 排出までを全てを自動化したシステムを構築します。 更に、精密測定後の測定データを加工機に自動でフィードバックし補正加工を 行うことにより、加工精度の向上と安定を図り超精密加工を実現します。 また、蓄積された加工・測定データは必要に応じて活用が可能です。 【特長】 ■材料投入後、全自動加工が可能 ■くり返し生産の生産性を向上 ■ライン内で自動計測＋補正加工が可能 ■高精度・精密加工が可能 ■加工データのトライサビリティーが確保できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タングステン・モリブデン・タンタルなどの難削材を試作から量産まで
タングステンやモリブデン・タンタルといった難削材・難加工材を精密加工します。量産には給材機を用いて自動化し、１個から数個の試作には手動にてスピーディーに対応いたします。 特に【公差がミクロン単位やミリ単位の小型製品の精密加工】は当社の出番です。 ◆NC旋盤・MC他工作機械による精密加工 ＮＣ旋盤機、ＭＣ複合加工機、フライス、センタレス研磨機、自動精密切断機、ワイヤーカット・放電加工機、自動平面研磨機、射出成型機、押出し成型機、プレス機など ◆自社製の自動組立て機・加工機 全自動熱間プレス機、自動ヒータコイル組立て機、全自動電極組立機など自社製の全自動機も数多くラインナップしています。 岳石電気は他の企業があまりやりたがらない、もしくは出来ない製品製造を引き受けることが大変多い企業です。 どうしても世の中に製造できる機械がなければ、自社で設計して加工機を作り上げます。 ◆加工 ・切削加工 ・マシニング加工 ・フライス加工 ・切断加工 ・尖頭加工 ・穴あけ加工 ※サイズ・精度と取り扱い素材は「基本情報」へ記載しています。
鳥取で青銅鋳物の切削加工ならお任せ下さい！【青銅CAC406（BC6) 砲金 量産 加工 バルブ 鳥取】
【青銅CAC406（BC6) 砲金 量産 加工 バルブ 鳥取】 【材質】 青銅CAC406(cac406、BC6、bc6) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 NC旋盤 【特徴】 こちらはCAC406(cac406、BC6、bc6)鋳物の加工となっています。 通常の鋳物は鋳型による表面荒れや凝固時の収縮により公差が大きく、高精度な加工のためには切削加工時に一品一品調整しながら加工していく必要があります。 当社ではベテランの職人が丁寧に加工をおこない、高精度な加工を実現しています。 青銅鋳物の切削加工でお困りの方はぜひ松井製作所までご相談ください！
金属アレルギーがなく指輪にも使われる金属”タンタル”。硬く粘り気がある難削材の”タンタル”を資材調達から精密加工を行います。
特殊な金属「タンタル」をご存知でしょうか？ 「タンタル」は、金属アレルギーがなく指輪にも使われる金属です。 また、特長として、硬く粘り気があり、切削加工が難しい素材です。 ナムテクノでは、特殊素材「タンタル」の素材調達から精密加工まで一貫して請け負うことができます。 【タンタルを加工できるワケ】 ■ワイヤー加工、放電加工など、切削ではないタンタルにあった方法で製作 ■長年の培ったノウハウ・技術でバリを出さずに加工 ■加工でけでなく、資材調達も可能 ※詳しくはダウンロードより事例集をご覧下さい。
精密加工で未来へつなぐ、信頼のものづくり
半導体業界の精密加工においては、微細な部品の寸法精度や表面粗さ、そして高い信頼性が求められます。特に、半導体製造装置の部品や関連機器においては、わずかな誤差が製品の性能や歩留まりに大きく影響する可能性があります。そのため、高度な技術力と厳格な品質管理体制を持つ加工メーカーの選定が重要となります。株式会社青木製作所は、切削加工と板金加工の一貫生産体制により、お客様の多様なニーズに応え、高品質な製品を安定的に提供することで、半導体業界の精密加工における課題解決をサポートいたします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品の精密加工 ・検査装置部品の製作 ・クリーンルーム対応部品の加工 ・試作品の製作 ・少量多品種生産への対応 【導入の効果】 ・要求される精度を満たす高品質な製品の提供 ・納期遵守による生産計画の安定化 ・コスト効率の良い一貫生産体制による経済性の向上 ・信頼性の高い部品供給による製品歩留まりの改善
自動車向け電子部品の検査で使用されるプローブピンを高精度切削加工により製作。接触不良・検査バラつきなど品質課題に対応。
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自技術の【貼付け加工】は0.01mm単位の高精度切削！レーザー加工の代替えに。医療、食品、化粧品など多くの業界での実績多数！
メイワの独自技術「貼付け加工」は、 レーザー加工が0.2mm程度の精度に対して【0.01mm単位の精度】を出す新しい加工方法です。 クランプを使った多数の工程と、違い1つの工程で多くの製品加工が可能！ コスト削減にも貢献し自動車、医療、食品、化粧品など様々な分野で採用されています。 特に医療分野においては、超音波、DNAの破壊装置との部品に採用されています。 採用元は国内問わず、ヨーロッパの各メーカーより引き合いがあります。 【特長】 ■多数個・同時加工が可能 ■アルミが得意。他の素材も加工可能 ■バリが少なく、後工程を必要としない ■医療分野の検査機器などにも活躍 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
品質とサービスにこだわり、納期を守り、お客様に最良の製品を提供いたします。
5軸加工、マシニング加工 アルマイト・各種メッキ・コーティング・熱処理などの表面処理も対応可能。 また弊社は放電加工、研磨加工、ワイヤカットなど各種加工設備を揃い。アルミ、銅、鋼、ステンレス、鉄、樹脂などの材料でお客様に応じた特殊な精密部品の加工依頼にも対応しております。
図面と加工データを一元管理し、医療機器の精密加工を効率化
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が不可欠です。特に、インプラントや手術器具など、高い精度が求められる製品においては、加工データの正確性と効率的な管理が重要となります。加工データの誤りや管理の煩雑さは、製品の品質低下や製造コストの増加につながる可能性があります。CAMCORE EXは、図面と加工データを同一ファイルで管理することで、加工データの編集作業を効率化し、NCデータ作成を容易にします。 【活用シーン】 ・インプラントや手術器具などの精密部品加工 ・複雑な形状の医療機器部品の加工 ・試作・少量生産における加工データの管理 【導入の効果】 ・加工データの変更に迅速に対応 ・NCデータ作成時間の短縮 ・製品品質の向上
