更新日： 集計期間:2026年05月27日～2026年06月23日
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部品や製品を製造する際に、図面で要求される寸法や形状、表面の滑らかさなどを、ミクロン（1000分の1ミリ）単位、あるいはそれ以下のナノメートル単位という極めて高い精度で実現する加工技術の総称です。切削、研削、研磨といった機械加工のほか、レーザー加工、放電加工、エッチングなど多様な手法が含まれます。時計、カメラ、医療機器、半導体製造装置などの高性能製品の基盤となります。
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小ロットに適応できるラインを構築！50～1000ケ程の鋳物切削加工も承ります
株式会社須藤機械では、50ケ程度の小ロットから、数万ケの大ロットまでの 鋳物の切削加工に対応しております。 鋳物の切削加工で、50～1000ケでは稼働率やコストなどの問題があり、 一般的には専用ラインを組むことができません。 そのため、鋳物の切削加工を行う企業ではこの領域のロットの加工を敬遠する 傾向があります。 その点、当社の運営する鋳物切削加工.comでは、他社が敬遠するような、 50～1000ケ程度の鋳物切削加工でも喜んでお受け致します。 当社が、こうした小ロットの鋳物切削加工に対応できるのは、小ロットに 適応できるラインを構築していることにあります。 【特長】 ■50～1000ケ程度の鋳物切削加工可能 ■小ロットに適応できるラインを構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
１００台以上の設備で多様な金属加工の要求に対応！同社の加工技術、鋳物の精密加工事例を写真付きで紹介
当社は、NC旋盤、縦型／横型／5軸マシンニングセンタを用いて、 素材の削り出しや鋳物・鍛造材料の切削加工などを行い、 長年培ってきた加工技術とノウハウで多くの要求に対応してきました。 近頃では、金属切削加工分野において扱いが容易ではない、 ダクタイル鋳鉄の自家調達化と高精度加工にも対応。 【各種鋳物の精密加工 写真付き事例あり】 ■ダクタイル鋳鉄の製品事例（FCD600、FCD450） ・機械的強度、耐摩耗性、耐熱性に優れたFCD素材を使った精密加工を 長年のノウハウやオリジナル刃物を用いて実現！ ■オリジナル刃物設計事例 ・標準刃物が適さない場合、オリジナル刃物を設計し、加工精度向上・ 生産性向上を実現！ 【保有設備（一部）】 ■横型マシンニングセンタ：40台 ■縦型マシンニングセンタ：13台 ■NCフライス：1台 ■NC旋盤：27台 ■放電加工機：4台
内径精度・円筒度・直角度・面粗度が良い加工法です！
拡管加工は、内径精度、直角度、平行度の制度が要求される 比較的長めの内径加工に向いています。 ＣＮＣ旋盤での加工は、被切削物が長めな為、 内径の円筒度の精度保持を図るためには、チャッキングのアームが長く必要です。 当加工法では、フレームの内径と円筒度が安定し、精度も優れ、 表面の切削によるバイドの痕がなく、押し出しのままの優れた面粗さが活かせます。 また、表面処理・内径切削加工も対応可能です。 【特長】 ●内径精度が良い ●円筒度の安定 ●直角度・面粗度が良好 ●フレームの肉厚は均一 ●表面処理・内径切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
旋盤加工をはじめ、5軸加工および複合旋盤など多種多様な切削が可能！
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、マザックのインテグレックス設備を所有しており 3軸加工、旋盤加工をはじめ、5軸加工および複合旋盤など多種多様な 切削を行なえます。 1～100個のロットに対応いたします。 【特長】 ■精密加工 ■多種多様な切削が可能 ■1～100個のロットに対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
バルブボディなどの高強度、高寸法精度の鋳造品！強度と被切削性を両立します
当社では、強度と被切削性を両立する『FCV化』を承っております。 FCやFCDからの材質変更により、薄肉軽量化や加工効率を向上させることが 可能。短納期・小ロットのほか、難しい鋳物にも対応しております。 また、鋳物だけでなく、各種材料の加工および後工程各種部品調達から 組み立てまで一挙に引き受けます。お気軽に何でもご相談ください。 【FCV化の特長】 ■FC・FCDの中間的な性質を活かした材質「バーミキュラ鋳鉄」を採用 ■強度向上により、薄肉軽量化が可能(FCからの材質変更) ■加工コストの低減が可能(FCDからの材質変更) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密切削加工はお任せ下さい。
NC旋盤・カム式自動機による精密切削加工を主として製造しております。材質はステンレス、真ちゅう（丸棒・六角材・ブロック）、アルミ（丸棒・ブロック材）、鉄をはじめ、ご要望に応じて樹脂と様々な材質に対応しております。ワークサイズはお気軽にお問合せ下さい。現在、試作のみ及び少量生産は対応不可とさせて頂いております。
ダイヤモンドバイトを使用した鏡面切削加工技術で、高精度仕上げを可能とします。
世界最大級(φ700)のダイヤモンドターニング装置を新たに加え、大型自由曲面ミラーのご要望にお答えします。 大型光学部品も高精度ダイヤモンドバイトを使用した鏡面切削直接加工で高精度仕上げを可能とします。 ○超大型精密加工機（ダイヤモンドターニングセンタ） 非球面加工機 ・Nanoform700 Ultra（国内最大級・自由曲面にも対応） ・Nanoform700型（国内最大級） ・Nanoform250型（自由曲面にも対応） 平面専用鏡面加工機 ・Planoform650型など（ダイヤモンドバイトを使用した鏡面切削加工を実現） ○主な加工 平面・球面・非球面・自由曲面・軸外し面 ◎詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ミクロン単位の管理の下で超精密切削加工を得意としております。試作から量産までお任せください
八州工業では『リードスクリューシャフト精密加工』を承っております。 製造部門を2部門に分け、弱電部門では温度調節室を確立し、非鉄系丸棒を 試作から量産までミクロン単位の管理の下で超精密切削加工を得意と しております。最大Φ38.0や5条、8条ネジ、変連、ピッチ等があります。 また、切削において外形公差3μm、芯円度1μm、表面粗さRy0.5以下を 可能とする品質技術を持っております。耐摩擦性に対してもお試し頂きたいと 思います。是非お問い合わせください。 【特長】 ■温度調節室を確立 ■最大Φ38.0や5条、8条ネジ、変連、ピッチ等に対応 ■高いレベルの精密部門の加工技術を有する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接なし！曲げなし！先端部分も全て切削による削り出し！これってとても凄いんです★『究極のお面』 アルミ(A5052)5軸MC加工
マスク本体は厚み0.5ｍｍに抑え、触覚部は形状的にも細長いことから、クランプ方法や工具侵入角など吟味した上での加工です。 この切削技術が、『軽量化』 『小型化』の開発技術に応用されております。 様々な展示会において、『究極のお面』を展示しておりますので、ご来場の際はぜひご覧になってください！
アルミ専門の精密加工メーカー
当社は創業以来、航空機や鉄道向けアルミ部品の素材加工や 手仕上げを手掛けてきました。 切断機、マシニングセンタやNC旋盤等の工作機械を導入し、素材の 切断加工から精密切削加工、手仕上げまでの一貫生産体制を整えております。 また、2013年にISO9001（品質マネジメントシステム）認証を取得し 品質管理の徹底や人材育成に力を入れておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■アルミ部品の機械加工 ■アルミ部品の手仕上げ加工 ■試験片・冶具の製作 ■アルミ素材の切断 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用フライス盤や研磨機など豊富な設備を保持！製造工程をデータベース化！
当社では、多品種小ロットに特化した生産体制および生産システムで、 製造業の合理化を支える切削工具を製作しています。 また長年の実績と豊富な設備を持っていることから、切削工具の製造 販売だけでなく、精密加工のご要望にも対応。製品の特長を考慮し、 精度に対して妥協を許さず安定した高い精度を実現します。 全ての案件に対して、製造工程をDB(データベース)化しています。 【設備(抜粋)】 ■マキノ V77 ■HITACHI VM40II ■RH3525 細穴放電加工機 ■DIAX FA10S ワイヤー放電加工 ■森精機 CL2000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種を１個から量産まで、低コストで精密部品加工を最短翌日納品！
私ども部品工房コム・テックは現在、高い技術力を持ち、総合的な加工を可能とした最新鋭設備を中国大陸（広東省）に構え２００１年より製造をはじめております。装置部品であるが故に設計条件上材質も様々でありますが、切削、研削、放電、ワイヤー放電等あらゆる加工方法でお客様のニーズに対応しております。
真鍮材を使用したDカット部品加工
◇Dカット部品とは？ Dカットとは、円柱の一部を平らに削ることで断面をD字型にする加工技術です。回転防止やスペース制約のある部品に多用され、精密機器や自動車部品などに幅広く利用されています。 ◇製品詳細 - 材質：C3604（快削黄銅） - 寸法：φ12×17.5mm - 加工公差：±0.01mm - 表面仕上げ：挽肌仕上げ ◇特長 - 高精度加工による安定した寸法公差 - 滑らかな挽肌仕上げで良好な表面品質 - 精密機器向けの高い信頼性 ◇加工方法 NC複合旋盤を使用し、C3604真鍮材からDカット形状を削り出しました。特にDカット部の形状精度を確保するため、切削速度や工具摩耗を考慮しながら最適な加工条件を設定しました。また、仕上げ工程では微細な表面粗さまで管理し、高品質な挽肌仕上げを実現しました。 ◇取組み 本製品の加工では、複合NC旋盤を活用し、工程集約による効率化を図りました。厳しい寸法管理のもとで検査を徹底し品質を確認。さらに、C3604材の特性を活かし、切削抵抗を抑えながら最適な工具を選定しました。
マシニング切削とワイヤーカットの複合技術！徹底した温度管理と独自の研磨で、金型の高精度・長寿命化を両立します。
燃料電池セパレーターをプレス成形するための、 金型用微細溝入れ子（80×100mm）の自社PRサンプルです。 耐摩耗性と靭性に優れた「SKD11」をベースに、マシニングセンターによる超精密切削加工と、 ワイヤーカットを組み合わせた高度な複合加工技術を施しています。 【当社の技術力と強み】 ■環境変化を排除した高精度加工： 徹底した温度管理を施した「高精度加工室」を完備。 室温変化による微細な狂いを防ぐことで、複雑かつ極小の溝形状でも極限の寸法精度を安定して実現します。 ■耐久性を向上させる表面粗さ： 独自の仕上げ加工により、成形時の離型性を高め、 摩擦による摩耗を抑える優れた表面粗さを実現。金型の長寿命化に大きく貢献します。 本製品は当社の技術水準を示すサンプルです。 燃料電池関連の微細加工はもちろん、SKD11等の難削材加工、 高精度な金型部品製作でお困りの際は、ぜひ株式会社ニシムラへご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
CAD、CAM、三次元測定器のほか、デジタルノギス等の測定器も複数保有！
滑川軽銅株式会社にて行っている『精密加工』について、 ご紹介いたします。 材質はアルミを主としてSUS・鉄・真鍮・樹脂等も対応。 切削加工から板金加工・表面処理まで対応可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【加工設備】 ■旋盤 ■縦型MC ■横型MC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工に加え、研削加工を行うことにより誤差1μmmの寸法および0.001単位の幾何精度要求にも対応いたします。
当社では、高精度な部品製作を実現するために、工場内空調設備の充実をはじめ、各種測定機を保有しております。また、恒温室に設置されたCNC３次元測定機の導入により、より確かな寸法・幾何公差測定が可能です。
石英ガラスの精密加工を承ります
主に石英ガラスのオプティカルコンタクトにより 従来の加工（切削・研磨・エッチング等）では対応が難しい複雑な形状の部品製作が可能です。 凹んだ面を研磨面にする、コーナーエッジをシャープにするなどの仕様が実現可能です。 接着剤を使用していないため耐熱性・耐薬品性にも優れ、光学特性も良好です。 流体観察・画像認識・耐熱環境でのテストなど様々なジャンルでご活用いただけます。
半導体製造装置 フライス加工 アルミ精密部品 【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 A5052 (アルミ) ♦業界 半導体製造装置 ♦加工方法 マシニング加工 ♦表面処理 白アルマイト処理 (日本国内) ♦個数 １～100個 ♦説明 マシニングセンタでの加工で短納期で対応させて頂きました。 公差穴はボーリング加工方法 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
半導体の製造装置や医療機器、分析装置に使用する治具もおまかせください
半導体の製造装置や医療機器、分析装置に使用する治具などの製作もおまかせください。 削り出し一体加工の製品に対し、ワイヤーカットやエッチング、切削、溶接等、 様々な加工を組合せることで性能・機能を維持し、コスト削減に取り組んだ結果、 お客様よりご評価いただき、感謝状をいただくことができました。 詳しくはお問い合わせ下さい。
「プラスチックの王様」とも呼ばれ様々な産業分野で不可欠な素材、PTFE！
株式会社ダイコーは、PTFE(四フッ化エチレン樹脂)の精密切削・加工を 得意としています。 特に、標準のPTFEでは性能が不足するような過酷な条件下での 使用に耐える「充填材入りPTFE」の加工に豊富な実績がございます。 お客様の使用環境や用途を詳細にヒアリングし、好適な材料選定から 高品質な製品加工まで、一貫してサポートいたします。 【特長】 ■卓越した耐薬品性 ■優れた電気絶縁性 ■低い摩擦係数 ■非粘着性 ■広い使用温度範囲 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
オリジナル・パーツを生産！多品種・少量に対応した生産体制を整え、高精度の製品を生み出す！
村上精機では、『精密加工』を承っております。 アルミやステンレス、チタンなどの非鉄金属から合成樹脂まで、 当初の加工技術は汎用素材から、特殊素材まで、広範囲にカバーし、 ユーザーの求める形状や精度をきめ細かくカタチにしています。 また、当社では独自のノウハウを活かして、素材の選定から加工方法の立案、 品質評価までの一貫した体制を整え、同等の品質を維持しながら、 コストダウンを可能とする素材・加工法も提案いたします。 【特長】 ■切削や研削、放電加工、ワイヤー加工などの技術を駆使 ■ユーザーの設計に基づいたオリジナル・パーツを生産 ■多品種・少量に対応した生産体制を整備 ■高精度の製品を生み出している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤー放電加工・細穴放電加工を駆使！高硬度材や高融点材などを精密（微細）加工！
ナムテクノの放電加工は、長年のノウハウや経験によって 高硬度材や高融点材などの多種多様な材料への放電加工に対応しております。 【加工材質例】 ■スチール ■ステンレス ■アルミ ■銅 ■超硬 ■タングステン ■タンタル ■モリブデン ■チタン ■セラミック（電導性） ■ジルコニウム ■ニオブ ■ハフニウム 切削加工ではできない材質も、放電加工なら微細加工が行えます。 医療機器（内視鏡の先端）の精密加工や携帯電話の電子部品、試験片の切り出し、半導体部品、自動車部品の加工など、幅広い分野で精密（微細）加工を行っております。 【特徴】 ■最小線径：φ0.02mm（20μm）まで対応（ワイヤー放電加工） ■最小穴径：φ0.02mm（20μm）まで対応（細穴放電加工） ■精密金型・精密金型部品・パイプ加工など… ※詳しくはダウンロードより事例集をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「高精度・高品質・低コスト」を実現します！
株式会社中嶋製作所は、主にプラスチック精密加工を行っている会社 です。 医療用分析機、液晶、半導体製造装置等のプラスチック製品を通じて、 お客様に満足いただける製品を提供いたします。 試作から量産まで、是非当社にご相談ください。 【加工技術】 ■プラスチック加工 ■プラスチック溶接 ■プラスチック機械加工 ■プラスチック精密加工 ■プラスチック切削加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工に関するさまざまなお客様のニーズにお応えし、さらなる付加価値サービスをご提供！
袋井市内に立地する株式会社共立電機製作所について、ご紹介します。 同社は、インコネル、ハステロイ等のニッケル基調の超合金をはじめ、 チタン等の難削材を主体としてさまざまな金属の精密複合加工を 得意分野としています。 極めて切削性の悪い耐熱合金の複合加工を独自の生産技術を駆使し、 安定した品質でスピーディーに製造するため、設備・工具の研究をはじめ 工程開発に力を注いでいます。 【営業品目】 ■インコネル(耐熱合金)、チタン等難削材の精密機械加工 ■各種部品、各種金属加工、試作品加工 ■金属素材の調達、品質、製品検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
カラーアルマイトも今橋製作所で！多数実績があります★
本製品は流体実験用のモックアップです。 羽根部の再現性が重要となってくるため、形状出しに注意が必要です。加工工具の選択にも留意する必要があります。 切削加工後、赤アルマイト処理を施しております。弊社では加工から表面処理まで一括して受注が可能となっております。 また、企業様だけでなく、各研究機関や大学などの製作実績が多数ございます。 詳しくはお問い合わせください！
高硬度な焼入れも高精度加工！難削材や高硬度材の正確な加工提供
タカタ精密工業では、"高硬度材"や"難削材"の加工を少量（1個から）多品種・短納期で加工しています。 高硬度な焼き入れや、難削材・高硬度材の加工といった加工を高品質で提供！ 高精度にこだわり、設備もハイクラスモデル装置を導入済み。三次元モデルの加工も可能です。 【特長】 ■ジグボーラー（YBM640V 安田工業） ■高精度ワイヤ放電加工機 超仕上げ加工用電源搭載 ■高性能形彫放電加工機 ■三次元測定機（XYZAX FUSION NEX7/5/5 東京精密） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス打ち抜き、切断、曲げの技術を磨き、チェーン製造とプレス加工を展開しています
当社は、産業用特殊チェーン・自動車エンジン用部品・チタン材難加工品等 を材料の仕入から製品の製造、組立、発送まで一貫作業で行っております。 国際規格ISO9001認証登録をし、工場の品質管理を実施。 1/100mmオーダーの精度の技術をベースに、自動車部品・産業機械部品・ 電子部品などの加工も手がけております。 【特長】 ■チェーン可動部のオイルレス化によるメンテナンス性、清潔性の向上 ■特殊材料加工による耐熱性、耐薬品性、耐腐食性の向上 ■形状改良による発塵抑制、耐久性向上 ■切削加工から打ち抜き加工へ変更による加工費削減 ■自動車部品、産業機械部品、電子部品生産への展開 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
多種多様な装置によって平面・球面・自由曲面の高精度・超精密加工が可能！材料調達・加工・測定保証まで一貫サポートします※事例集進呈
クリスタル光学では切削・研削・研磨・超精密加工・測定の５つのフィールドを中心に、幅広い分野の高精度受託加工を手掛けています。高精度の加工には精密な測定が不可欠です。弊社は50台以上の測定装置を完備しており、半導体・宇宙/航空・天文・液晶・車載(ヘッドアップディスプレイ)・新エネルギー(X線/核融合)・医療業界など多数導入実績あります。 ※ただいま事例集を進呈中です！ ■設備のご紹介 ・カールツァイス社製 大型三次元測定機 6000mm ・Zygo社製. 大口径干渉計 Φ300mm ・パナソニック社製 超高精度三次元測定機 UA3P... ※ナノオーダーの加工も承っております。是非一度当社にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックス・特殊ガラス・その他素材の加工事例を写真を用いて多数ご紹介します
当資料は、セラミックス・特殊ガラスの研磨・精密加工を行っている 有限会社笹原光学工業所の加工事例をまとめた事例集です。 表面を鏡面のように加工する「鏡面研磨加工」をはじめ、φ0.3mm以上から ご希望の穴径・ピッチで穴あけ加工が可能な「穴あけ・スリット加工」や、 高い精度の精密加工が可能な「精密加工」などを掲載。 セラミックス・特殊ガラス・その他素材の加工でお困りでしたら、 是非当社まで一度ご相談ください。 【掲載事例】 ■鏡面研磨加工 ■穴あけ・スリット加工 ■精密加工 ■レンズ・プリズム・真球加工 ■ネジ・Oリング・共通テーパー ■多様な素材の加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料投入から、加工、計測、検査、補正加工、良品検査を全自動化！
シャフト等のNC旋盤加工において、加工ワークをパーツフィーダーにより 自動投入、加工後のワークを自動搬送し、振れ・外径・長さ寸法・ネジの 有効径等を画像寸法測定器により精密測定を行い、良品・不良品の選別・ 排出までを全てを自動化したシステムを構築します。 更に、精密測定後の測定データを加工機に自動でフィードバックし補正加工を 行うことにより、加工精度の向上と安定を図り超精密加工を実現します。 また、蓄積された加工・測定データは必要に応じて活用が可能です。 【特長】 ■材料投入後、全自動加工が可能 ■くり返し生産の生産性を向上 ■ライン内で自動計測＋補正加工が可能 ■高精度・精密加工が可能 ■加工データのトライサビリティーが確保できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
