更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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「ベアーチップでハイパワーUV 照射用LEDを実装したい。」このような時 設計、製造の各ステージで貴社のお役に立ちます。
三洋電機様で長年、LED関連実装の試作から量産までのお手伝いを行ってきました。 現在も、大手電機メーカ様のベアーチップ実装の試作から量産までのお手伝いを行っております。 特にUV LEDは、下記のような点で設計、製造上でお困りの場合が多くあります。 ◆光、熱により劣化と材料選定 材料メーカーの技術者のご紹介、過去の関連材料情報 ◆光対策のための構造選定 熱引け構造、放熱構造など ◆ＬＥＤ実装位置とレンズの位置と実装基準の取り方 実装基準の取り方 ◆波長違いの同時多チップ実装方法 複数チップ同時実装（マルチチップボンダー） ◆回路設計 熱の影響低減するVfの平均化回路工夫 ◆そのた予備実験 LED関連を中心に10,000件近い実験事例からの提案 問題解決のためのお困りごの解消のお手伝が可能です。
普段から産業用機械の設計/製作/組立を行っており、経験豊富な社内の組立作業者が組立します。納入前のデバッグや検査、立合い可能！
【このようなお悩みはございませんか？】 ●産業機械製作の案件があるが、自社に組立用のスペースや人手が足りない。 ●まとまった量の組立品があるが、スペースや人手が足りない。 ●設計はできるが、部品製作から組立、納品後のフォローまで頼めるところを探している。 弊社では上記のようなお悩みを解決します！ 弊社でも普段から産業用機械の設計/製作/組立を行っており、 経験豊富な社内の組立作業者が組立を行います。 ●組立スペースの寸法と組立品イメージ 3箇所ある組立スペースにて適宜組立を行います。 1. 組立室A 机の上で組み立てるような製品がメインとなります。 2. 組立室B スペース2500mm(幅)×2800mm(奥行)×1800mm(高) 装置重量300kg程度まで。 このスペースでは1000mm(幅)×1000mm(奥行)×1800mm(高)くらいまでの 装置を組み立てます。 3. 組立室C スペース3000mm(幅)×6000mm(奥行) このスペースでは組立室A、Bで組めないサイズの大きな機械を組立できます。搬出口があり、組立後そのまま出荷できます。
自社で設計を行い、製造・組み立て・動作確認まで一貫対応を行っています！
株式会社リバーヘッドメタルプロセシングでは、試作開発治具の組み立て・ 動作チェックを承っております。 ポンチ絵をもとに機能の確認・仕様の確認を行い、自社で設計図面を描き、 加工品の調達・加工・組み立てを行い、納品。 お客様の構想を見える化・データ化を行い、提案し、コスト面で好適な形の 提供を行っています。 【特長】 ■専用の組み立て場でアッセンブリまでを対応 ■恒温室内には多関節アーム型側的で製作した治具の検査・品質保証 ■特注少ロット生産ならびに必要に応じて細かいメンテナンスに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械加工部門を保有！構想設計⇒設計⇒部品製作⇒組立・調整と一貫した装置製作が可能
当社では、効率化・省力化 生産ライン設備の提案、幅広い分野の機器、 装置の組み立てを行っております。 幅広い分野の生産設備、試験機、工作機械、治具、搬送設備、生産効率 改善設備等を手掛けており、また設備の構想提案から対応も可能。 精密機器から大型装置まで対応させていただくことにより培ってきた ノウハウを提案に活かすことを得意としております。 【取り扱い品目(一部)】 ■産業機械 ・液晶パネル製造関連装置 ・半導体製造関連装置 ■効率化・省力化 生産ライン設備 ・ポジッショナー ・機械加工治具・缶組治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受託生産！必要に応じてクリーンブース、イエロールームを使用
当社で行う、「部品・機器組み立て」をご紹介いたします。 光ファイバ部品をケースに実装する組み立てを受託生産。 必要に応じてクリーンブース、イエロールームを使用します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【その他の部品・ユニット製作】 ■金属・樹脂等の部品加工 ■治具装置類の設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2m級装置ユニットの組立・調整まで対応。設計・加工・検査・成績書付き納品まで一括サポートします！
■ サービス概要 リバーヘッドメタルプロセシングでは、精密部品加工＋ユニット組立・調整を一貫体制で対応しています。 社内にて設計支援・加工・治具製作・ボルト仮締め・位置出し・測定検査まで対応可能。 2m級のフレームユニットや筐体構造の調整作業にも実績があり、一社完結で手離れのよいユニット納品を実現しています。 ■ 差別化ポイント - 一貫対応：設計～部品加工～検査～組立まで社内で完結 - 安全作業体制：全作業者が帽子・手袋・作業着を統一着用 - 2mクラス対応：大型ユニットの調整組立にも対応可能 - 成績書対応：3次元測定データ付き納品もOK 詳しくはお問い合わせください。 このサービスの事例集・納入フローをご希望の方は、カタログをダウンロードしてください。
部品製造からアッセンブリまでの一貫した自社対応でスピーディな完成組立品の納品を実現！ホットメルト接着の対応も可能！
当社の「完成品組立部門」についてご紹介いたします。 【特長】 ・自社の技術を活かした自動化、カスタム治具により効率化、高品質な作業を構築 ・ESD対策などの組立環境設備により、お客様の幅広いご要望に対応 ・フレキシブルな生産体制により大量生産品から少量多品種品まで様々な受注対応 ・設計からアッセンブリまで一貫した自社工場対応で製品の立上げを効率化 ・社内の連携により高効率、高品質のための情報を設計部門へフィードバック ・ホットメルト接着の対応も可能、３軸ディスペンサーを活用し、 プログラム制御により各製品に最適な接着条件を設定し、精密で安定した接着を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削機械加工は樹脂・板金等さまざまな材質に対応！複雑形状や自由曲面の加工を高速高精度にて行います
当社で行っている「切削機械加工/各種装置組立」についてご紹介いたします。 切削機械加工では、少量多品種から量産品に至るまで、品質・コスト・納期を トータルでとらえ、お客様に満足いただける物づくりをいたします。 設計段階から材料・加工方法をご提案。 また、各種装置組立では購入品も可能な限り自社調達し、ユニット組立及び 電気配線まで製品の完成まで実施。お客様ご承認の検査手順により、 動作検査・油圧検査・空気圧検査等必要に応じて検査を行います。 【切削機械加工 特長】 ■設計段階から材料・加工方法をご提案 ■異形状鋳物の治具設計から製作まで行い、多面横型MCによる 夜間無人運転により原価低減に役立つ ■複雑形状や自由曲面の加工を高速高精度にて実施 ■樹脂・板金等さまざまな材質に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワンストップEMSソリューション！部品調達から実装、ユニット・モジュールの組立まで！
株式会社大日光・エンジニアリングは、車載、医療機器、半導体製造装置、交通インフラ、事務機、アミューズメント、光学製品向けに実装基板やユニット組立など行っており、幅広い分野に実績があり、非常用通信組込み機器、各種電源、電池搭載組込み機器などの製品開発・設計・製造なども行っている企業です。 社内生産の効率化、品質向上、経費節減を目的として生産設備の自社制作技術も保有しています。 また、電子部品・基板の自己調達から、支給品の管理も対応しており、高品質な製造と迅速な部品調達でお客様のニースにお応えします。お気軽にお問い合わせください。 【事業内容(一部)】 ■回路設計から電子部品実装、完成品組立までの受託設計生産事業 ■光学機器ならびに関連製品の受託生産事業 ■当社実装経験を活かしたお客様の生産現場に入り込んだ生産請負業務事業 ■カスタム電源ユニットの開発から実装基板製造までを行う電源開発事業 ■OA機器などをメインに当社受託製品を中心に販売・保守サービスを行う販売事業 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
