更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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組立とは、複数の部品やコンポーネントを、設計図や手順書に従って結合し、一つの製品やユニットとして機能するように完成させる作業工程のことです。製造業における生産ラインの中核を担う活動であり、ネジ締め、はんだ付け、溶接、接着、はめ込みなど、使用する部品や製品の特性に応じた多様な手法が用いられます。作業の正確さや効率が、最終製品の品質やコストに直接影響を与える重要なプロセスです。
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匠の世界で1台の少量から極小チップ対応の高速コアライン量産まで
三和電子株式会社では、基板実装から性能試験・コーティング・ケース 組立まで一貫した生産対応を行っております。 お客様の製品仕様・受注・管理方法に合わせてフレキシブルにシステム 作成・対応が可能。 基板設計からの取り組みで、実装効率の最大化・実装条件の最適化が実現 できます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ワンストップサービス ■フレキシブルにシステム作成・対応が可能 ■実装効率の最大化・実装条件の最適化を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
設計図や仕様書がなくても当社の技術陣が対応いたします
当社では、精密部品加工・組立を取り扱っております。 当社の技術陣が、現物やデッサンから設計図を起こし、 加工することが可能。1個単位からのご注文も歓迎しております。 また、各種NC工作機械による精密部品加工、それら部品を 組立てたユニット(モジュール)製品、更に近年は製造現場の 合理化に必要不可欠な治工具・機械装置・省力化機器等を、 設計から組立まで一貫生産で対応いたします。 【精密部品加工・組立】 ■産業機器関連 ■検査装置関連 ■半導体・液晶製造装置関連 ■光通信機器関連 ■航空・輸送機器関連 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度・高品質の技術提供。切削、研磨、溶接、板金、樹脂加工、表面処理、塗装、組立、トータルサポート。
当社は高精度を要する精密機械部品やユニット加工・組立を行っております。 自社機器での加工を中心に、約半世紀にわたるネットワークを活かした総合技術による制作が可能です。 幅広いニーズにお応えでき、高精度・高品質な製品を安定してお納めいたします。 【事業内容】 ■分析機器・超高真空機器・半導体製造装置の製造販売 ■CB金型の設計・製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半田付け加工・電気検査・完成品組立を実施！電子機器組み立て作業工程のご紹介
モノづくり事業では『組立・調整検査』を承っております。 大量生産、多品種少量にも対応可能で、セル生産方式をとり、高効率性を実現。 多分野における基板実装から製品組立の経験から、特長や構造を熟知しており、 その中で、確実に部品を実装し、安全な製品をお届けします。 作業工程ごとに専用作業台を作成し、効率と品質を高い次元で融合させる事を 目指しています。 【業務内容】 ■モジュール組立加工 ■ファンクション検査工程 ■完成品組立工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニット（半製品）から完成品の組み立てまでフレキシブルに対応！
当社は、社内部品加工から組立・検査・梱包まで、お客さまのニーズに 柔軟に対応する生産形態をご提案いたします。 また、小ロットから大ロットまで長年の様々な製品にて培った 品質確保・価格低減策のご提供が可能です。 さらに、タクトタイム管理による生産進捗の見える化をはじめ 手順書・管理ポイントの掲示による作業の標準化、様々な改善活動による 品質向上及び効率化推進に貢献します。 【特長】 ■機能検査 ・出荷前の機能検査をお客様のご要望に合わせて対応 ・検査治具、検査省力化などの効率向上へご提案を実施 ■治工具・ハーネス製作 ・組立の効率化、並びに品質要求を満足させる為の治工具を、 長年の経験から創意工夫し自社製作 ■梱包・出荷 ・汎用はもちろん、専用設計した段ボールや緩衝剤の準備も可能 ・通箱など、環境に配慮した梱包形態をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削機械加工は樹脂・板金等さまざまな材質に対応！複雑形状や自由曲面の加工を高速高精度にて行います
当社で行っている「切削機械加工/各種装置組立」についてご紹介いたします。 切削機械加工では、少量多品種から量産品に至るまで、品質・コスト・納期を トータルでとらえ、お客様に満足いただける物づくりをいたします。 設計段階から材料・加工方法をご提案。 また、各種装置組立では購入品も可能な限り自社調達し、ユニット組立及び 電気配線まで製品の完成まで実施。お客様ご承認の検査手順により、 動作検査・油圧検査・空気圧検査等必要に応じて検査を行います。 【切削機械加工 特長】 ■設計段階から材料・加工方法をご提案 ■異形状鋳物の治具設計から製作まで行い、多面横型MCによる 夜間無人運転により原価低減に役立つ ■複雑形状や自由曲面の加工を高速高精度にて実施 ■樹脂・板金等さまざまな材質に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のニーズに当社グループの連携によりお答えします
1968年よりスイッチの生産開始より、電源スイッチ、ＡＶリモコンの生産では世界最大の生産工場となり、ビデオヘッド、ＤＶＤ光ピックアップ、フロッピーディスク、LCD、有機EL、ゲーム器、健康器具、医療機器の生産を手掛け、1985年より車載製品の生産をメインに行っております。数々の製品の生産に対応する経験を積んできており、それらに付随する金型の設計・製作を行ってきた実績があります。また、ISO、IATFなどの国際規格の取得により、コスト改善力、生産システムの改善を行ってきております。お客様のニーズに当社グループの機能連携によりお答えします。
「ベアーチップでハイパワーUV 照射用LEDを実装したい。」このような時 設計、製造の各ステージで貴社のお役に立ちます。
三洋電機様で長年、LED関連実装の試作から量産までのお手伝いを行ってきました。 現在も、大手電機メーカ様のベアーチップ実装の試作から量産までのお手伝いを行っております。 特にUV LEDは、下記のような点で設計、製造上でお困りの場合が多くあります。 ◆光、熱により劣化と材料選定 材料メーカーの技術者のご紹介、過去の関連材料情報 ◆光対策のための構造選定 熱引け構造、放熱構造など ◆ＬＥＤ実装位置とレンズの位置と実装基準の取り方 実装基準の取り方 ◆波長違いの同時多チップ実装方法 複数チップ同時実装（マルチチップボンダー） ◆回路設計 熱の影響低減するVfの平均化回路工夫 ◆そのた予備実験 LED関連を中心に10,000件近い実験事例からの提案 問題解決のためのお困りごの解消のお手伝が可能です。
ワンストップEMSソリューション！部品調達から実装、ユニット・モジュールの組立まで！
株式会社大日光・エンジニアリングは、車載、医療機器、半導体製造装置、交通インフラ、事務機、アミューズメント、光学製品向けに実装基板やユニット組立など行っており、幅広い分野に実績があり、非常用通信組込み機器、各種電源、電池搭載組込み機器などの製品開発・設計・製造なども行っている企業です。 社内生産の効率化、品質向上、経費節減を目的として生産設備の自社制作技術も保有しています。 また、電子部品・基板の自己調達から、支給品の管理も対応しており、高品質な製造と迅速な部品調達でお客様のニースにお応えします。お気軽にお問い合わせください。 【事業内容(一部)】 ■回路設計から電子部品実装、完成品組立までの受託設計生産事業 ■光学機器ならびに関連製品の受託生産事業 ■当社実装経験を活かしたお客様の生産現場に入り込んだ生産請負業務事業 ■カスタム電源ユニットの開発から実装基板製造までを行う電源開発事業 ■OA機器などをメインに当社受託製品を中心に販売・保守サービスを行う販売事業 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
普段から産業用機械の設計/製作/組立を行っており、経験豊富な社内の組立作業者が組立します。納入前のデバッグや検査、立合い可能！
【このようなお悩みはございませんか？】 ●産業機械製作の案件があるが、自社に組立用のスペースや人手が足りない。 ●まとまった量の組立品があるが、スペースや人手が足りない。 ●設計はできるが、部品製作から組立、納品後のフォローまで頼めるところを探している。 弊社では上記のようなお悩みを解決します！ 弊社でも普段から産業用機械の設計/製作/組立を行っており、 経験豊富な社内の組立作業者が組立を行います。 ●組立スペースの寸法と組立品イメージ 3箇所ある組立スペースにて適宜組立を行います。 1. 組立室A 机の上で組み立てるような製品がメインとなります。 2. 組立室B スペース2500mm(幅)×2800mm(奥行)×1800mm(高) 装置重量300kg程度まで。 このスペースでは1000mm(幅)×1000mm(奥行)×1800mm(高)くらいまでの 装置を組み立てます。 3. 組立室C スペース3000mm(幅)×6000mm(奥行) このスペースでは組立室A、Bで組めないサイズの大きな機械を組立できます。搬出口があり、組立後そのまま出荷できます。
立ち上げ期間を大幅に短縮！組立ラインの内製化でスピーディーな出荷を目指します
当社では、これまでの経験を生かし、ライン治具などの設計アレンジも 自社で製作可能です。 組立ラインの内製化でスピーディーな出荷を目指しており、製品の仕様や 生産量などに応じて、組立ライン設計を行い、治具、作業台、棚に至るまで、 組立作業に必要なものは新機種が登場するたびに内製で作り上げます。 この体制と技術によって立ち上げ期間の大幅な短縮になり、スピーディな 出荷に繋がっています。 その他、急な仕様変更、追加生産などに迅速に対応が可能です。 【完成品 組立の実績】 ■加湿器（ノーコンプレッサー） ■イオン発生機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低容量チャンバによるガス使用効率の向上！量産化するためのサポートも行った実績
当社は、半導体製造装置メーカーよりOEM生産の依頼があり、 機体配線を実施しました。 開発機及び量産機ともに機内配線及び機外配線を行いました。 また実体配線図等作成のための資料づくりや独自に検査表などの 作成や検査治具の作成を行い、量産化するためにサポート。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【製作実績の概要】 ■量産対応300mmウェハプラズマCVD装置 ■低容量チャンバによるガス使用効率の向上 ■チャンバ間、ウェハ間での高い再現性 ■低coo ■メンテナンス性の向上 ■高い電力効率 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
