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研磨後の膜厚測定に。世界170ヵ国で実績のあるデジタル膜厚計。
金属加工業界、特に研磨工程においては、製品の品質を保証するために、研磨後の膜厚を正確に測定することが重要です。膜厚の不均一は、製品の耐久性や外観に影響を与え、不良品の発生につながる可能性があります。 エルコメーターのデジタル膜厚計456は、1分間に70回以上の高速読み取りができ、研磨後の膜厚測定を効率的に行えます。 【活用シーン】 ・研磨後の金属製品の膜厚測定 ・品質管理部門での検査 ・製造現場での工程管理 【導入の効果】 ・迅速な膜厚測定による工程時間の短縮 ・不良品の削減によるコスト削減 ・製品品質の向上
濡れた塗膜の膜厚を測定し、塗装品質を管理。
自動車塗装業界では、塗装の品質管理が製品の耐久性や外観を大きく左右します。 特に、塗膜の厚さは、防錆性能や仕上がりの美しさに直結するため、正確な膜厚測定が不可欠です。 膜厚が薄すぎると防錆性能が低下し、厚すぎると塗料の無駄や乾燥不良の原因となります。 Elcometerのロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』は、高精度な測定により、塗装品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車メーカーの塗装ライン ・補修塗装 ・塗装品質管理部門 【導入の効果】 ・塗膜厚の最適化による材料コスト削減 ・塗装不良の低減 ・製品品質の向上
回転式で素早く測定！建築塗装の品質管理に貢献。
建築業界における塗膜検査では、塗膜の厚さを正確に測定し、品質を管理することが重要です。 塗膜の厚さは建物の耐久性や美観に直接影響するため、適切な測定と管理が求められます。 ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』は、塗布直後の塗膜厚を簡単かつ確実に測定できる高精度ツールです。 【活用シーン】 ・建築現場での塗装工程管理 ・試験室での塗膜厚測定 ・塗料メーカーでの品質評価 【導入の効果】 ・塗膜厚の測定時間短縮 ・品質管理の効率化 ・塗膜性能の最適化
回転式で素早く測定！造船における防食塗装の膜厚管理に
造船業界における防食塗装では、塗膜の厚さが耐用年数と密接に関わります。 塗膜厚が適切でない場合、腐食の進行を早め、船体の寿命を縮める可能性があります。 ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』は、塗装直後の塗膜厚を迅速かつ正確に測定することで、 品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・船体外部の防食塗装 ・バラストタンク内部の防食塗装 ・上部構造物の塗装 【導入の効果】 ・塗装品質の安定化 ・塗料の使用量の最適化 ・長期的なコスト削減
”塗ったすぐ” と ”乾いたあと” どちらの塗膜厚も測れる非接触・非破壊方式の膜厚計です。膜厚規格外品の発生を未然に防げます！
『ペイントチェッカーシリーズ』は塗装膜厚を非接触・非破壊方式で測定し、平面はもちろん曲面、小さな凹凸面の測定も可能です。 また、磁性・非磁性問わず金属、磁石、陶器、木材、他（プラスチック、ラバー、ガラスなどは一部可能）など 様々な基材に塗布された塗膜（溶剤系塗料・水性塗料・パウダーコート・フッ素・テフロンコート、ホーロー等）が対象となり、 乾燥前と乾燥後の膜厚の違いも測れる優れた塗装膜厚計です。 現状、多くの塗装工程では乾燥前に塗膜の測定は行われず、 乾燥工程から出てきた製品を接触式膜厚計で測定しているため たくさんの規格外品が流れており、大幅なロスが発生しております。 本製品にて乾燥工程前にコーティング剤、塗料が濡れた状態の膜厚の傾向をとらえることで 乾燥炉に流さず、不良品発生を大幅に抑える事が可能です。 手持ち型のモバイルタイプの他、インライン対応膜厚装置ではロボットにセンサーを持たせて測定させることで、 製造ラインに組み込むこともできます！ ※初回サンプルテスト無料 ※事例やスペック・仕様をご希望の方はダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください
超音波パルス反射方式の採用で、コンクリート上の塗膜厚さの測定を可能にした超音波式膜厚計です。
***特長*** ・FRP系、エポキシ系、エポキシ＋パウダ混合系、ウレタン系の4chの回路方式。 ・コンクリート上、スレート板上、木材上の皮膜厚および樹脂単体の厚さの3測定モード。 ・厚さ基準片の音速値を測定・メモリー。その音速で測定。 ・小型軽量のコンパクトボディ 。
光干渉法を用いた顕微分光膜厚計（OPTM）の測定原理
光干渉法と自社製高精度分光光度計により、非接触・非破壊かつ高速高精度での膜厚測定を可能にしました。 光干渉法は、分光光度計を利用した光学系によって得られた反射率を用いて光学的膜厚を求める方法です。 図１のように金属基板上にコーティングされた膜を例にとると対象サンプル上方から入射した光は膜の表面で反射します（R1）。さらに膜を透過した光が基板（金属）や膜境界面で反射します（R2）。この時の光路差による位相のずれによっておこる光干渉現象を測定し、得られた反射スペクトルと屈折率から膜厚を演算する方法が光干渉法です。
約1.1kgの持ち運べる膜厚計。最薄0.1μmから最大100μmまで、検量線不要で操作簡単 ＜デモ機を無料貸し出し中＞
『SM-100 series』は高精度かつ簡単に持ち運び・操作ができる膜厚計です。 現場での抜き取り検査や成膜条件の検討にも柔軟に対応が可能。 基材(ガラス・プラスチック)を選ばず、形状のあるサンプルも非破壊で測ることができます。 ■持ち運び可能なハンディタイプ ■高精度測定＆簡単測定 ■多層膜も対応 ■非破壊・非接触測定 ■様々なサンプルを測定 ★SEMICON Japanに出展します！ 小間番号：W2265★ ※詳しくは＜PDFダウンロード＞より資料をご覧ください。 デモ機を無料貸し出し中！＜お問い合わせ＞よりお申し込みいただけます。
反射分光法と他の測定手法の比較
反射分光法は他の膜厚測定方法と比較して、薄膜対応、測定時間、非接触性、前処理や検量線不要、多層膜対応、光学定数解析などの点でメリットがございます。 一度お試し測定をしてみてはいかがでしょうか？
太陽電池製造の効率化に貢献！非破壊で膜厚測定
太陽電池業界では、製品の品質と効率を向上させるために、膜厚の正確な測定が求められます。特に、太陽光の吸収効率を左右する膜厚の均一性は、製品の性能を大きく左右します。測定の遅延や精度の低さは、生産効率の低下や品質問題につながる可能性があります。当社のスマート膜厚計 SM-100 seriesは、最薄0.1μmまで検量線不要で膜厚測定が可能で、非破壊で膜厚を測ることができます。これにより、太陽電池製造における品質管理と生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽電池セルの膜厚測定 ・太陽電池モジュールの膜厚測定 ・製造ラインでの品質管理 【導入の効果】 ・測定時間の短縮 ・測定精度の向上 ・不良品の削減
自動車コーティングの膜厚測定を、手軽に、正確に。デモ機無料貸し出し中！
自動車業界のコーティング工程では、保護膜の品質管理が重要です。特に、耐摩耗性や耐候性を向上させるためには、コーティング膜厚の均一性が求められます。膜厚が不均一な場合、性能の低下や外観不良につながる可能性があります。SM-100 seriesは、持ち運び可能なハンディタイプで、測定したい“その場”ですぐに膜厚を測定できます。人による測定結果のバラつきを抑え、最薄0.1μmまで検量線不要で膜厚測定が可能です。基材を選ばず、形状のあるサンプルも非破壊で膜厚を測ることができます。 【活用シーン】 ・自動車ボディのコーティング膜厚測定 ・バンパーやパーツの塗装膜厚測定 ・コーティング品質の検査 【導入の効果】 ・測定時間の短縮 ・測定結果の安定化 ・品質管理の向上
食品の品質管理に！ハンディタイプの膜厚測定装置で、非破壊測定を実現。
食品業界の品質管理において、コーティングや包装材の膜厚測定は、製品の品質保持に不可欠です。特に、均一な膜厚は、食品の保存性や安全性を左右する重要な要素となります。しかし、従来の測定方法では、測定に時間がかかったり、サンプルを傷つけてしまう可能性がありました。SM-100 seriesは、持ち運び可能なハンディタイプで、最薄0.1μmまで検量線不要で膜厚測定が可能です。非破壊で測定できるため、食品サンプルを傷つける心配もありません。この製品は、食品の品質管理における膜厚測定の課題を解決し、より効率的で正確な品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・食品包装材の膜厚測定 ・コーティングされた食品の膜厚測定 ・品質管理部門での測定 【導入の効果】 ・非破壊測定によるサンプルの有効活用 ・測定時間の短縮 ・測定精度の向上
コーティング膜厚測定を1秒で！光学部品の品質管理に貢献
光学部品業界では、製品の性能を左右するコーティング膜の品質管理が重要です。膜厚のわずかな差異が、光学特性に大きな影響を与えるため、高精度な膜厚測定が求められます。非破壊・非接触での測定、高速測定、そして光学定数の正確な解析が、品質管理の効率化に不可欠です。顕微分光膜厚計 OPTM seriesは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 光学レンズ、フィルター、ミラーなどのコーティング膜厚測定 * 多層膜の膜厚と光学定数の測定 * 研究開発におけるコーティング材料の評価 【導入の効果】 * 1秒/pointの高速測定による測定時間の短縮 * 高精度な膜厚測定による製品品質の向上 * 光学定数解析機能による材料評価の効率化
1ポイント1秒測定！材料の特性評価を加速する顕微分光膜厚計
材料科学分野では、新しい材料の開発や既存材料の性能評価において、膜厚や光学特性の正確な測定が不可欠です。特に、薄膜や多層膜の特性評価は、材料の機能性を理解し、製品の品質を向上させる上で重要な要素となります。従来の測定方法では、測定に時間がかかったり、測定精度に課題があったりすることがありました。顕微分光膜厚計 OPTM seriesは、1秒/pointの高速測定と高精度な光学定数解析により、材料の特性評価における課題を解決します。 【活用シーン】 ・各種フィルム、ウェーハ、光学材料などのコーティング膜の膜厚測定 ・多層膜の膜厚測定と光学定数解析 ・研究開発における材料の特性評価 【導入の効果】 ・高速測定による研究開発の効率化 ・高精度な測定による材料特性の正確な把握 ・非破壊・非接触測定による材料への影響軽減
1ポイント1秒測定！電子部品の品質管理を加速
電子部品業界の品質管理において、コーティング膜の正確な膜厚測定は、製品の性能と信頼性を確保するために不可欠です。特に、多層膜や微小領域の膜厚測定は、製品の小型化・高性能化に伴い、ますます重要になっています。不適切な膜厚測定は、製品の不良や性能劣化につながる可能性があります。顕微分光膜厚計 OPTM seriesは、高精度な膜厚測定と光学定数解析により、電子部品の品質管理における課題を解決します。 【活用シーン】 * 各種フィルムやウェーハ、光学材料などのコーティング膜の膜厚測定 * 多層膜の膜厚測定 * 微小領域の膜厚測定 【導入の効果】 * 非破壊・非接触での膜厚測定により、製品へのダメージを最小限に抑えます。 * 1秒/pointの高速測定により、検査工程の効率化を実現します。 * 光学定数解析により、膜質の評価を詳細に行うことができます。
ウェーハ基板上の薄膜を「抜け」なく全面測定！
半導体業界では、ウェーハ基板上の薄膜の正確な膜厚測定が、製品の品質管理と歩留まり向上に不可欠です。特に、微細化が進む半導体製造においては、薄膜のわずかな厚さの差異が、デバイスの性能に大きな影響を与えるため、高精度な測定が求められます。ラインスキャン膜厚計は、独自の分光干渉法と高精度膜厚演算処理技術を組み合わせることで、12inchウェーハの面内分布を高速に測定し、課題を解決します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの製造工程における膜厚測定 ・研究開発における薄膜特性評価 ・品質管理における膜厚の均一性評価 【導入の効果】 ・ウェーハの面内膜厚分布を可視化し、製造プロセスの最適化に貢献 ・不良品の早期発見による歩留まり向上 ・研究開発におけるデータ取得の効率化
ラインスキャン方式でディスプレイの膜厚を均一に測定！
ディスプレイ業界では、製品の品質を左右する薄膜の均一性が重要です。特に、色ムラや輝度ムラを防ぐためには、薄膜の膜厚を正確に測定し、均一性を確保する必要があります。不均一な膜厚は、表示品質の低下につながる可能性があります。当社のラインスキャン膜厚計は、ラインスキャン方式を採用し、ウェーハ基板上の薄膜を全面測定することで、膜厚の均一性を評価できます。 【活用シーン】 ・ディスプレイ製造における薄膜の膜厚測定 ・色ムラ、輝度ムラの改善 ・品質管理 【導入の効果】 ・膜厚の均一性評価による品質向上 ・不良品の削減 ・製造プロセスの最適化
ラインスキャン方式で、コーティング膜厚を逃さず検査。
コーティング業界では、製品の品質を維持するために、塗膜の厚さ管理が重要です。膜厚の不均一は、製品の性能劣化や外観不良につながる可能性があります。特に、インラインでのフィルム生産においては、膜厚をリアルタイムで正確に測定し、管理することが求められます。ラインスキャン膜厚計は、ラインスキャン方式を採用し、フィルムの膜厚を全幅・全長にわたって測定できます。 【活用シーン】 * フィルム製造ライン * コーティング工程における膜厚管理 * 品質管理部門での検査 【導入の効果】 * 膜厚の均一性を確保 * 不良品の発生を抑制 * 生産効率の向上
ペンキ等の被膜の厚みを測定する膜厚計です。1台で磁性、非磁性金属の被膜測定に対応できます。
ペンキ等の被膜の厚みを測定する膜厚計です。1台で磁性、非磁性金属の被膜測定に対応できます。
ペンキ等の被膜の厚みを測定する膜厚計です。1台で磁性、非磁性金属の被膜測定に対応できます。
ペンキ等の被膜の厚みを測定する膜厚計です。1台で磁性、非磁性金属の被膜測定に対応できます。
ペンキ等の被膜の厚みを測定する膜厚計です。1台で磁性、非磁性金属の被膜測定に対応できます。
ペンキ等の被膜の厚みを測定する膜厚計です。1台で磁性、非磁性金属の被膜測定に対応できます。
操作性に優れた設計なので、初めて膜厚計を使う人でも簡単に測定可能！素地の状態に合わせるゼロ点補正、校正作業も片手で操作可能！
『DUALSCOPE MPOR』は、操作性に優れた設計になっており、初めて膜厚計を使う人でも簡単に測定が可能な超小型膜厚計です。 船舶、橋梁、タンク、プラント類、大型車両、建築物等の鉄素地上の塗膜やメッキの膜厚屋、アルミや銅などを素地とする塗装、ラッカー、プラスチック被膜といった非金属上の絶縁被膜を測定する目的で設計されました。 【特長】 ■ゼロ点補正、校正作業も片手で操作可能 ■本体重量は137kgと軽量、且つポケットサイズ ■測定値は電源オフ後も累積10,000件まで保存可能 ■PC-DATEXを使用し、測定値をExcelスプレットシートに送信可能 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
電気自動車や燃料電池車など新しいエネルギー開発分野で採用される、離型性、絶縁性、滑り性などに優れた機能性表面処理をご紹介します
自動車の部品は数万点に及び、その製造にはさまざま設備必要です。 中でも、樹脂やゴム、エラストマーは、成形しやすい特徴があり数多く外装部品、内装部品に使用されています。 一方で、それらの素材は成形の時、はりつきやすいことや、搬送時にすべりにくいことなど、 取り扱いにくい一面もあります。 通常は、設備や金型の形状や材質、素材そのものを工夫してトラブルが起きない設計をされていますが、 試作時に問題が発覚したり、予期せぬトラブルが起きたりすることがあります。 このようなトラブルは表面処理で解決できます。 表面処理は、基材の表面特性を変え、くっつきにくい、すべりやすい、摩耗しにくくい などの特性を与えることができます。 以下に自動車部品分野で数多くの実績がある表面処理をご紹介します。
塗装と亜鉛層それぞれの厚みが一回の測定で得られる膜厚計【船舶・橋梁などの膜厚管理や検査に】
『PHASCOPE PMP10 DUPLEX』は、 2層コーティング厚み測定用の携帯式膜厚計です。 塗装と亜鉛層それぞれの厚みが一回の測定で得られ、塗装厚と 亜鉛メッキ厚として別々に表示できます。 また、自動下地検知機能により、アルミ下地上の塗装膜厚測定も プローブを変更せずに行えます。 【特長】 ■電磁式・渦電流式・渦電流位相式の3方式を組み合わせ可能 ■自動検知機能によりアルミ板上の塗装膜厚測定もプローブ変更なく測定 ■一度に塗装と亜鉛層それぞれの厚みを測定 ■PCへのデータ転送・統計処理のFischer Data Centerソフト付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
上位モデルの渦電流式ハンディー型膜厚計、広範にラインナップした測定プローブにより高精度かつ様々な形状の測定サンプルに対応
エントリーモデルのDMP10よりも汎用性があり 高機能な渦電流式小型膜厚測定器です ■ISOSCOPE DMP（イソスコープDMP30） アルミ・銅などの非鉄金属を下地とするペイント、 塗料またはプラスチックやアルミ上のクロムまたは無電解ニッケル （条件付）ならびに陽極酸化皮膜といった絶縁被膜の測定に使用 バッチ（アプリケーション）設定可能数2,500件、 測定値保存数最大250,000件、 許容値監視にバイブレーションの追加、Bluetooth接続によるデータ通信 などスペックの高いモデル
上位モデルの電磁式ハンディー型膜厚計、広範にラインナップした測定プローブにより高精度かつ様々な形状の測定サンプルに対応
エントリーモデルのDMP10よりも汎用性があり 高機能な電磁式小型膜厚測定器です ■DELTASCOPE DMP30（デルタスコープDMP30） 鉄または鋼などの磁性金属を下地とする亜鉛・クロム・ 銅・錫・塗料・プラスチック・エナメルといった非磁性皮膜の 測定に使用 バッチ（アプリケーション）設定可能数2,500件、 測定値保存数最大250,000件、 許容値監視にバイブレーションの追加、Bluetooth接続によるデータ通信 などスペックの高いモデル
上位モデルのデュアル式（電磁式・渦電流式）ハンディー型膜厚測定器、様々な測定プローブにより高精度かつ様々な形状に対応
エントリーモデルのDMP20よりも汎用性があり 高機能なデュアル式（電磁・渦電流式）小型膜厚測定器です ■DUALSCOPE DMP40（デュアルスコープDMP40） 素材材料の自動認識と2種類の測定方式（電磁式・渦電流式）により、 鉄・鋼・アルミ・銅などの金属を下地とする数多くの皮膜を測定 バッチ（アプリケーション）設定可能数2,500件、 測定値保存数最大250,000件、 許容値監視にバイブレーションの追加、Bluetooth接続によるデータ通信 などスペックの高いモデル
測定データはファイル保存ができ、あとから再解析も可能な非接触膜厚測定システム！
『FF8』は、サンプルの反射率（干渉波形）を測定し、 膜厚演算方法の中のFFT（フ－リエ変換膜厚計）や、 カーブフィット膜厚計等によって 膜厚値の解析を行う非接触膜厚測定システムです。 膜厚測定の他にフィルム、硝子の厚さ、屈折率の測定も行うことができ、 オプションにより、多層膜・カーブフィット法・顕微鏡・マッピング測定・ 色測定・成分濃度解析も可能です。 【標準測定】 測定範囲（分解能） 対応仕様例 0.0010～100μｍ 薄膜＋薄膜解析仕様 0.0100～100μm 標準＋薄膜解析仕様 0.5000～500μm 標準仕様 1.000 ～500μm 圧膜1仕様 4.000 ～2000μm 圧膜2仕様 ※その他、各種測定範囲にオプションで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空気中と水中でSi基板上のSiO2膜（シリコン酸化膜）を測定！薄膜解析オプションによりカーブフィット法による測定が可能です。
『FF8』は、サンプルの反射率（干渉波形）を測定し、 膜厚演算方法の中のFFT（フ－リエ変換膜厚計）や、 カーブフィット膜厚計等によって 膜厚値の解析を行う非接触水中膜厚計です。 膜厚測定の他にフィルム、硝子の厚さ、屈折率の測定も行うことができ、 オプションにより、多層膜・カーブフィット法・顕微鏡・マッピング測定・ 色測定・成分濃度解析も可能です。 空気中と水中でSi基板上のSiO2膜（シリコン酸化膜）を測定でき、 薄膜解析オプションによりカーブフィット法による測定が可能です。 【特長】 ■サンプルの反射率を測定し、FFT等によって膜厚値の解析を行う ■膜厚測定の他にフィルム、硝子の厚さ、屈折率の測定も行える ■測定データはファイル保存ができ、あとから再解析も可能 ■インライン膜厚測定としてもご使用頂ける ■カスタム仕様等の対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装膜厚測定の課題を解決！測定素地自動認識、簡単操作で品質管理をサポート。
自動車塗装業界では、塗装の品質が製品の耐久性や外観を大きく左右します。特に、塗膜の厚さは、防錆性能や仕上がりの美しさに直結するため、正確な膜厚測定が不可欠です。膜厚が薄すぎると防錆効果が低下し、厚すぎると塗料の無駄や乾燥不良の原因となります。サンコウ電子研究所の『SWT‐NEOシリーズ』は、塗装／ライニング／メッキやアルマイトなどの絶縁性皮膜の膜厚測定に最適です。専用プローブにより測定素地金属を自動認識し、測定用途に合わせたプローブ選択が可能です。スリムなボディ設計と分かりやすいガイド表示画面で、手持ち作業の疲労を軽減し、操作も簡単です。これにより、塗装品質の安定化と効率的な品質管理を実現します。 【活用シーン】 ・自動車車体の塗装膜厚測定 ・部品の塗装膜厚測定 ・塗装ラインでの品質管理 【導入の効果】 ・塗装品質の向上 ・塗料使用量の最適化 ・品質管理の効率化
