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ＩＣＦコーティング 高機能・高性能カーボン膜
膜表面が滑らかで、摩擦係数が低く（μ＝０．１）、自己潤滑性があるため、 軟質金属の成形時に、金型への金属凝着を防いだり、金型鏡面部を保護する 『ＩＣＦコーティング 高機能・高性能カーボン膜』 ■□■特徴■□■ ■ＩＣＦ膜はアモルファス（非昌質）カーボン膜で、 グラファイトとダイヤモンドの中間の構造に位置する ※ＩＣＦ膜（Ｉｎｔｒｉｎｓｉｃ Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｌｍ）は、 ＤＬＣを含む高機能・多機能を持つカーボン膜の総称 ■ＩＣＦ膜を油代わりとし、オイルレス化やメンテナンスフリーを実現 ■アモルファス構造のため結晶粒界を持たないため窒化チタンなどの 多結晶構造の硬質薄膜と比べて非常に平滑な表面をしている ■硬度：２，０００〜２，２００ＨＶ ■摩擦係数：μ＝０．１ ■膜厚：標準 １μｍ ０．１μｍ以下の超薄膜も対応可 ■適応材質 超硬合金・ＳＫＨ・ＳＫＤ・ＳＵＪ２・アルミ合金・ベリリウム銅など
お客様のニーズに合わせたコーティングサービスをご提供いたします。
ICF膜（Intrinsic Carbon Film）は、DLCを含む高機能・多機能を持つカーボン膜の総称です。ICF膜はアモルファス（非昌質）カーボン膜で、グラファイトとダイヤモンドの中間の構造に位置します。膜表面が滑らかで、摩擦係数が低く（μ＝0.1）、自己潤滑性があるため、軟質金属の成形時に、金型への金属凝着を防いだり、金型鏡面部を保護します。ICF膜を油代わりとし、オイルレス化やメンテナンスフリーを目指します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高い離型性で凝着も防止。耐食性に優れ、効果も長期持続！
自社開発装置により離型性・耐食性を徹底的に高めた超緻密アモルファス膜。 『AS-Fコート』は、優れた離型性と耐食性で、ゴム成形、粉末成形金型や樹脂成形部品などの 成形トラブル解決に多数貢献しております。 長寿命に必要な高い密着力を発揮するよう設計された専用炉を使用。 膜厚は1μm～20μmまで実績あります。 【特長】 ■超緻密表面状態による高離型性・高耐食性 ■専用炉とノウハウによる高い密着力（耐久性） ■最大長1980mmに対応した長尺専用炉も用意 ■低温処理で母材負荷がなく、銅・アルミに対しても成膜が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
膜厚5μ、膜硬度Hv3500の金型コーティング技術。特殊な複層構造で、硬さと密着力を両立し長寿命化を実現。試作キャンペーン中※
製品の高機能化に伴い、加工品の条件がどんどん厳しくなっている昨今。硬さ・厚み・精度など様々な面で、加工現場に対する要求は厳しさを増し、費用・時間の両面から生産性が上がらないとの声が多く聞かれます。コーティング・ZERO - I は、そのような現場の困りごとを解決するハイエンドPVD膜としてご使用いただいております。 ＜主な加工用途＞ ・冷間圧造 ・冷間鍛造 ・プレス（抜き・曲げ・絞り） ・FB ＜メリット＞ ・金型の高寿命化 ・成形品の加工精度安定 ・金型交換段取りの削減 ・金型寿命安定による不良削減
簡単チェック！窒素富化膜に切り替えることで大幅なコスト改善の可能性あり
窒素ガスには目的に応じた純度が必要です。 裏返せば「目的を達成できれば高純度を求める必要はない」ともいえます。 今のお客様の窒素純度はその目的に合っていますか。 窒素富化膜『KAMUシリーズ』はシンプルなので設置も簡単で、 派生バリエーションも豊富。何より導入/ランニングコストに優れています。 【簡単チェック】 ■窒素ガスの調達コストを削減したい ■向上にコンプレッサを持っている ■窒素ガス純度は99％以下でも問題ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高効率な光選択吸収膜
1994年に創設、本社はイスラエルのキリヤットガットにあり、子会社を日本とドイツにもつ。 独自の真空成膜技術を用い、ナノレベルでの表面構造の制御、再現性に成功し、紫外、可視、赤外波長帯で99％以上の光を吸収する光吸収膜を開発した。本光吸収膜は無公害で、世界中の企業で、光学機器、IRセンサ、航空宇宙システム、太陽熱吸収などに使われている。
迷光、散乱光を紫外、可視、赤外にわたって99％以上除去、吸収いたします（波長依存あり）。
アクター社は紫外、可視、赤外光波長帯で99％以上の光吸収を実現する真空成膜技術を開発いたしました。本技術により、実質的にどんな基板材料にも光吸収膜の成膜が可能となり、プロジェクター、顕微鏡、分光装置、レーザー加工機、赤外線検知素子など様々な光学製品の迷光（散乱光）を除去できます。 また、表面構造をナノスケールで制御することで、太陽熱吸収に最適化されたスペクトル特性と耐熱性を併せ持つ理想的な太陽熱選択吸収材の開発にも成功しました。また輻射熱の吸収にも大変優れており、画期的な輻射熱吸収膜として、様々な熱環境下で利用されております。環境に優しい技術で、光、電気、宇宙、エネルギ—など幅広い分野の企業で使用されています。
迷光、散乱光を紫外、可視、赤外にわたって99％以上除去、吸収いたします（波長依存あり）。
アクター社は紫外、可視、赤外光波長帯で99％以上の光吸収を実現する真空成膜技術を開発いたしました。本技術により、実質的にどんな基板材料にも光吸収膜の成膜が可能となり、プロジェクター、顕微鏡、分光装置、レーザー加工機、赤外線検知素子など様々な光学製品の迷光（散乱光）を除去できます。 また、表面構造をナノスケールで制御することで、太陽熱吸収に最適化されたスペクトル特性と耐熱性を併せ持つ理想的な太陽熱選択吸収材の開発にも成功しました。また輻射熱の吸収にも大変優れており、画期的な輻射熱吸収膜として、様々な熱環境下で利用されております。環境に優しい技術で、光、電気、宇宙、エネルギ―など幅広い分野の企業で使用されています。
特徴ある金属蒸着膜（ミラー・NDフィルター）製品をご紹介いたします。
CBCオプテックスでは、特徴ある金属蒸着膜製品として、「多品種アルミニウムミラー」「多品種金属ミラー」「NDフィルター」をご用意しております。 「多品種アルミニウムミラー」は、アルミニウムに保護膜を付けて、酸化や傷から金属膜を保護したミラーです。 「多品種金属ミラー」には、アルミニウムミラー、金ミラー、銀ミラー、銅ミラーなどがございます。 「NDフィルター」は、レンズに入る光の量を減少させるフィルターです。酸化クロムを積層して、表面反射を抑えたコートや、誘電体膜をオーバーコートして、経時変化を抑えるコートを行っております。 【特長】 [多品種アルミニウムミラー] ○お客様のニーズに合わせて保護膜を設計し、最善の反射率をご提示可能 [多品種金属ミラー] ○測定機器、レーザー機器、医療、光学画像、自動車等に最適 [NDフィルター] ○撮影の際の絞りを開いたり、シャッタースピードを下げることが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
目詰まりを起こし、透過流量が低下した分離膜に化学的洗浄を行い、ろ過性能を回復！分離膜の種類・メーカーを問わず洗浄可能です！
膜は長く使用し続けると、徐々に目詰まりを起こし、 透過流量が低下して しまいます。目詰まりした各種分離膜(RO膜 UF膜 NF膜 MF膜)を薬品で 化学的洗浄を行い、分離膜のろ過性能を回復させることができます。 膜の種類に区別なく洗浄が可能で、中空糸膜のリーク箇所の補修も可能。 洗浄前後の透過流量・脱塩性能等を確認･ご報告いたします。 【こんなお悩みにオススメです】 ■分離膜の洗浄を試してみたい。 ■現行の外注先のコストが高い為、価格を見直したい。 ■リーク箇所の補修をしたい。 ■分離膜がすぐに目詰まりしてしまう。 ■新品分離膜のブロー洗浄にコストが掛かっている。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスに高耐久の透明導電膜をコーティング。冷蔵ショーケース、発熱ガラス、ソーラーパネル、タッチスクリーンなど用途多彩
『NSG TEC』とは、Transparent Electrically Conductive glass（電気を通す透明なガラス）です。 ガラス製造工程での熱分解を活用したオンラインCVD製法で、ガラス表面に金属の導電性薄膜(TCO)をコーティングした製品です。 金属薄膜は、フッ素を添加した酸化スズ膜であり、FTO、SnO2:Fとも呼ばれています。 【News】ガラス厚み0.7mmの開発に成功しました（※従来は1mm～8mm） 【特長】 ■熱反応成膜(高温600℃以上)による高い耐久性 ■通常のガラスと同様の取り扱いが可能 ■強化、曲げ、合わせガラスなどの後処理が可能 ■強固な密着性(ガラス表面に膜組成が結合) ■表面抵抗は、7～1100Ω/□（各種抵抗を選択可能） ■ニュートラル(無色)な色調と高い透過率 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
0.1～50μmの範囲で任意に細孔径を指定でき、細孔分布が狭く、気孔率が大きいのが特徴の、機能性多孔質ガラスです。
南九州に多く堆積するシラス(火山灰)の有効利用として、原料にシラスを用いたガラスのミクロ相分離を活用し、ミクロンオーダーの均一な連続した細孔を自在に設計できる多孔質ガラスを1981年に宮崎県工業技術センターが、開発しました。これが、SPG「Shirasu Porous Glas(シラス多孔質ガラス)」です。 ・精密に制御された無数の連続した細孔（モノリス構造）が存在します ・細孔の大きさを0.1μmから50μmの比較的マクロな細孔に至る幅広い範囲で、任意に設計ができます ・狭い細孔分布 ・圧力による細孔の変形がありません ・優れた耐熱性(Max500℃) ・表面化学修飾により表面を親水化ないしは疎水化したり、種々の有機官能基を導入することが可能です ・多孔質にもかかわらず機械的強度が非常に高く、耐熱性と断熱性にも優れています ・強アルカリとフッ酸を除く大部分の試薬に侵されません
「極薄膜」「複合積層」「薬液に依存しない無機物」を表面処理加工できます！！
【出来る事】 「極薄膜」 最薄 数nm～から可能 「複合積層」 複数物質を積層可能（最大50層程度） 「非浸食」 母材表面を非浸食で表面処理可能 その他、メッキ処理などでは得られない特殊条件で加工致します 【検討依頼の流れ】 ◎お客様 実現したいこと/依頼内容をお知らせください 守秘義務契約等も都度対応致します ◎弊 社：加工条件可否。不足情報の確認を致します その上で、お見積り申し上げます ◎お客様：発注可否をいただきます ◎弊 社：ご発注の場合、加工実施して製品を納入 【実績】 素材メーカー様の分析用サンプル製作 金属メーカー様の鋼材表面処理加工 分析目的や材料工学分野等のご相談が多くございます －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ご興味を持たれた方は、ぜひ一度お問合せください メール頂ければ、サンプル・資料にてご提案申し上げます。 h-kato@taisyou-op.co.jp 加藤まで。
高い耐熱・絶縁性を持ち、高い電圧に耐えることが可能！医療・電子機器向け耐熱絶縁コーティングに
当社が取り扱う、耐熱絶縁性に優れた『セラミックコーティング膜』 をご紹介します。 推奨膜厚は15～30μm。高い耐熱・絶縁性を持ち、高い電圧に 耐えることが可能です。 医療・電子機器向け耐熱絶縁コーティングといった目的に使用されます。 【特長】 ■高い耐熱性と絶縁性の両方を保有する塗料が多いため、 耐電圧が要求される製品で使用されている ■膜種により耐熱絶縁性やその他機能が異なる為、 使用目的に合わせてコーティング膜の選定を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各処理方法のメリット・デメリットを分かりやすく紹介した資料進呈。受託加工サービスも提供いたします！
本資料では、ガラスや金属に撥水性・撥油性・防汚性・離型性などを付与できる フッ素薄膜処理について、真空蒸着法とスプレー法の違いを説明しています。 フッ素薄膜処理は、基材の形状やコストなどの条件に応じた 処理方法の選定が求められます。 フッ素薄膜処理をご検討中の方は、ぜひ本資料をご覧ください。 【掲載内容】 ・フッ素薄膜処理とは ・真空蒸着法、スプレー法とは ・真空蒸着法とスプレー法の比較表 ・当社の受託加工サービスについて ［当社 カツラヤマテクノロジーについて］ フッ素コートによる撥水・撥油・離型・防汚処理の受託加工・材料販売を行っており、 フッ素材料を使用した真空蒸着法とスプレー法の受託加工サービスを行っております。 また、独自技術である、有機薄膜処理技術「ナノス（NANOS）」は、 撥水性・撥油性・防汚性等の新たな機能を付与することできます。 ★本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
