表示灯のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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表示灯×株式会社パトライト - メーカー・企業と製品の一覧

表示灯の製品一覧

31~45 件を表示 / 全 84 件

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【事例】電源(UPS)の異常報知

異常に早く気付き、早期にメンテナンスすることで非常時に備えることができます。

PCレスで機器の異常をいち早く知らせることができる ネットワーク監視表示灯の活用事例をご紹介します。 電源(UPS)に異常があっても気付くことができず、非常時に 使用できない事がありました。 そこで、ネットワーク監視表示灯を導入。異常を光・音で報知。 異常に早く気付き、早期にメンテナンスすることで非常時に備えることができます。 【概要】 ■従来 ・離れた場所にある電源(UPS)の状態が監視できていない ・異常があっても気付くことができず、非常時に使用できなかった ■改善 ・電源(UPS)の異常を光・音で報知 ・早期にメンテナンスすることで非常時に備えることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓

  • その他安全機器
  • 通信関連
  • 表示灯

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表示灯『NE-A シリーズ』

手袋をしていても検知可能なので操作性も抜群!触れて伝えるタッチセンサ付表示灯

『NE-A シリーズ』は、上部に静電容量式タッチセンサを内蔵した表示灯です。 素手でも手袋をしていても検知可能なので、現場での操作性も抜群。 タッチしている間だけオンになるモーメンタリ動作と、タッチごとに オンとオフが切り替わるトグル動作いずれかを設定できます。 報知の内容や、現場の雰囲気に合わせて選べる7色をご用意しています。 【特長】 ■静電容量式タッチセンサ内蔵 ■音でも知らせる、88dBブザー ■水などがかかった場合でも誤検知はしない ■タッチセンサ入力時の色も、赤/青/白/消灯の4パターンから選択 ■直感的な操作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓

  • 通信関連
  • その他ネットワークツール
  • 生産管理システム

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LEDフラッシュ表示灯 

【屋外・遠距離からの視認性抜群!】遠方からの高い視認性を誇るトリプルフラッシュ方式採用の超高輝度LEDフラッシュ表示灯です

【LEDフラッシュ表示灯 LFH型】 最高の視認性と絶対の信頼性。 3年間の無償修理対応。 品質に絶対の自信を持ったメンテナンスフリー設計。 ■超高輝度LEDフラッシュ  →専用設計フレネルレンズとLEDフラッシュ ■驚異の耐振性9G  →低圧仕様は厳しい振動試験をクリア ■メンテナンスフリー  →モータレス、電球切れなし ■三年間無償修理対応 ※詳細はカタログダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

  • その他安全機器
  • 信号灯・回転灯

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電池式フラッシュ表示灯 PFH-BT

屋内・屋外・昼夜など、使用シーンに応じ『フラッシュパターン』『点灯モード』の切り替えが可能。

■圧倒的視認性が、最後まで維持されます。  各種作業警告用に最適です。 ■点灯モード  用途に応じて、視認性が高く注意喚起力の高いパワーモードと長時間動作を実現する  エコモードの切り替えができます。 ■電池交換  工具無しで底部ケースを開けて電池交換ができます。  底部ケース部分は、グリップ形状になっており、作業手袋をはめたままでも作業ができます。 製品ページ https://www.patlite.co.jp/product/detail0000000617.html ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓

  • 自治体サービス・企業立地
  • その他

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積層情報表示灯『LA6-POE』

多彩な発光色・動作モードで作業を「見える化」!作業中のロスを削減します

『LA6-POE』は、時間、残量、異常内容を"見える化"し、遠隔監視を可能にする ことで、作業中のあらゆるロスを削減する表示灯です。 動作プログラムを搭載し、自由に発光色や動作モードの設定が可能。 多彩な動作で異常レベルや進捗状況を可視化します。 また、専用ソフトで簡単に動作モードを編集することができます。 【特長】 ■多彩な「発光色」で異常レベルを表現 ■多様な「動作モード」で進捗状況を見える化 ■簡単「専用データ作成アプリケーションソフト」で進捗状況を見える化 製品ページ https://www.patlite.co.jp/product/detail0000000651.html ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓

  • 表示灯
  • その他安全・衛生用品

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【FA現場 改善事例】停止時間の見える化で非稼働ロス削減

【生産性/稼動率向上】複数の設備も優先順位を一目で判断!

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 複数台の設備が同時に停止したり、加工完了した際、作業者の判断で 復旧作業を実施していた製造現場では、優先順位が分からず停止時間が 長くなってしまう、という課題を抱えていました。 そこで、当社の積層情報表示灯「LA6」を導入。 停止後の経過時間を一目で確認することができ、即座に優先順位の 判断ができるようになりました。 【事例】 ■改善課題 ・停止時間が長くなるほど、生産ロスが発生 ・操作パネルを確認してからの初動となる為、停止時間が長くなる ■導入効果 ・停止後の経過時間を一目で確認 ・即座に優先判断ができ非稼動ロス削減 ・加工残時間の表示で段取り効率向上 ・操作パネルを見に行く動線の改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/solutions/detail.php?AutoID=37 ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓

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【FA現場 改善事例】メンテナンス時間を可視化させたい

【生産性/稼動率向上】タイムトリガ機能で異常発生からの経過時間を表示

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 稼働率を改善させるため、装置メンテナンス時間の短縮に取り組んでた 製造現場で、当社の積層情報表示灯「LA6」を導入。 タイムトリガ機能にて、異常発生から10分毎に表示が増えることで、 復旧までの経過時間を表示。メンテナンス担当者の応援判断などに 活用され、生産効率を改善させることができました。 【事例】 ■現状 ・稼働率を改善させるため、装置メンテナンス時間の短縮取組 ・復旧時間までの時間を手書きしており、モレや手間が発生し、  記録するための負荷が高まっている ■導入効果 ・異常発生からの経過時間の見える化ができる ・復旧が長期化している装置をメンテナンスすることで ・生産効率を改善させることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓

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【FA現場 改善事例】無線を活用した遠隔報知による省人化への対応

【省配線/無線報知】コンプレッサー組立設備異常時の呼出方法を提案

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 生産ラインの省人化が進んでおり、かつ工場内騒音が大きいのと、 死角が多いため、現場の表示灯だけでは異常装置の位置特定に時間が かかってしまうという課題を抱えていたコンプレッサー組立ライン。 そこで、当社のワイヤレスコントロールユニットと、 積層情報表示灯を導入されました。 このふたつの連携でミラーリングし、工務課事務所へ遠隔報知。 さらに積層情報表示灯のタイマー表示を使い呼出経過時間を見える化し、 異常個所の特定から復旧の時間短縮を実現しました。 【事例】 ■導入メリット ・設備異常の顕在化により、異常個所の特定から復旧の時間短縮 ・無線のため配線工事が最低限で対応可能 ・LA6シリーズのタイマー表示で、異常発生からの経過時間が見える化 ・復旧までの優先順位の判別にも活用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓

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【FA現場 改善事例】コンプレッサーの異常を“無線”で報知

【省配線/無線報知】気づきにくい圧力低下を報知し、生産ロスを削減

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 当社のワイヤレスコントロールユニット「PWS」および積層情報表示灯「LA6」 を導入することで、コンプレッサーからの異常出力(接点信号)を無線で 事務所へ報知することができます。 気づきにくいコンプレッサーの圧力低下を報知し、生産ロスを削減を 実現します。 【事例】 ■導入メリット ・異常発生からの経過時間が一目でわかる ・積層情報表示灯は無料の編集ソフトでかんたん設定 ・音声合成回転灯による音声での報知 ・生産ロスを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓

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【FA現場 改善事例】無線呼出し/呼出し箇所の早期発見

【省配線/無線報知】異常発生装置の特定がスムーズに

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 現場に成型機が多く、異常発生装置の特定に時間がかかっていた 製造現場に、ワイヤレスコントロールユニット「PWS」および 電池式フラッシュ表示灯「PFH」を導入。 ライン異常を発見したら「PFH」を目印として仮設置し、 現場オペレータから保全担当者がいる事務所へ無線で連絡。 表示灯の色別で異常発生ラインをお知らせします。 【事例】 ■改善提案 ・ライン異常を無線で製造事務所に連絡 ・マグネット取付可能な表示灯で簡単に目印を設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓

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【FA現場 改善事例】ポカよけ/トルク管理の見える化で品質向上

【品質向上】現場作業者がトルク値異常を把握し、不具合品流出を防止

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 トルク管理ソフトでログ取りしても、PC画面を見続ける事も出来ず、 製品出荷まで気付かない事があり、不具合品流出が発生していた製造現場に、 LAN経由でのPC記録と、ネットワーク表示灯「NHシリーズ」を提案。 異常値が発生した時は、現場と事務所で「NHシリーズ」が点灯することで、 作業者も認識できるようになり、不具合品の流出が無くなくなりました。 【事例】 ■改善課題 ・トルク管理ソフトでログ取りするが、製品出荷まで気付かない ・不具合品流出の発生 ■改善効果 ・異常値が発生した時は、現場と事務所にお知らせ ・作業者も認識できるようになり不具合品の流出が無くなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓

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【FA現場 改善事例】ドアの開閉時間を可視化させたい

【品質向上】フードディフェンス対策に衛生管理ツールを提案

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 ドアの開閉についての目安がなく、物の搬入時や複数の人の通行時に 開けっ放しにされてしまうことがありました。 異物混入は食品工場にとっては致命的なインシデントになりうる為、 対策として積層情報表示灯「LA6」を導入。 通行者、周囲の人がドアの開閉を、無意識に認識できるようにしたことで、 閉め忘れ、隙間が空いたままになっているなどに、すぐに対応できる様に なりました。 【事例】 ■改善課題 ・ドアの開けている時間は通行者の意識に任せている ・目安がない為、規則を作っても徹底されづらい ・異物混入してしまうと致命的なリスクになる ■提案 ・ドアの開閉時間を「LA6」でかんたんに見える化 ・人任せになっていた時間の管理を簡単に出来るようになった ・ドアに隙間が空いたままになっている、閉め忘れている、  物が挟まってしまっているなど、LA6ならすぐに気づいて対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/

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【FA現場 改善事例】検査工程での不具合流出防止

【品質向上】検査工程の時間管理し、不良品の削減に貢献

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 部品の製造ラインで出荷するために検査を実施。作業者が検査作業を急いで しまう事により、検査が疎かになり不良品の流出に繋がっていました。 そこで、積層情報表示灯「LA6」を導入。 スマートモード「タイムトリガタイプ」でタイマーとして使用することで、 検査工程の時間管理。一定時間で次の製品検査へ取り掛かる仕組みを構築 しました。 【事例】 ■改善課題 ・不良品の出荷をなくしたい ■提案 ・スマートモード「タイムトリガタイプ」を使用することで、  表示灯をタイマーとして使用 ・タイマー表示の間に、1製品の検査を実施 ・青の全点灯になれば検査完了し、次の製品検査へ取り掛かる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓

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【FA現場 改善事例】装置の停止時間で不良品数の可視化をさせたい

【品質向上】鋳造装置エラー時間の「見える化」により不良品数の特定!

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 鋳造装置のエラー発生で停止した時間により、機内温度が低下し不良品 発生要因となっていましたが、停止時間が現場で把握できず、不良品の個数が 確認できないという問題を抱えていました。 そこで、積層情報表示灯「LA6」を導入。 異常発生の信号を受け、「LA6」で停止時間をタイマー表示。 1分ごとに、1→2→3→4→5段と赤色のタイマーを増段点灯することで、 停止時間を遠方からでも表示段数で確認ができるようになりました。 【事例】 ■現状 ・異常停止を確認した装置は、担当者が時間を計り、不良品個数を特定 ・停止時間が現場で把握できず、不良品の個数が確認できない ■提案 ・タイマー表示機能で異常発生から1分毎に表示が増えることで、  停止時間を遠方からでも表示段数で確認ができる ・配線は従来の信号灯+1本の配線追加だけとかんたん接続 ・表示時間や表示色(21色)、パターン(15)を編集ソフトで変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/

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【FA現場 改善事例】社内ネットワークを利用した設備ミラーリング

【ネットワーク/リモート監視】複数の場所へ簡単に作業状態の見える化!

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 検査ステーションの状態が把握できていないため、管理者の呼び出し などができておらず、余分な工数が発生していた製造現場。 そこで、積層情報表示灯「LA6-POE」を導入。 検査ステーションの状態が機器のみで判断できるようになったため、 検査ステーションでの異常などへの対応が迅速になり、作業効率の 向上を実現しました。 【事例】 ■導入前 ・検査ステーションの状態が把握できていないため、  管理者の呼び出しなどができておらず余分な工数が発生していた ■導入後 ・検査ステーションの状態が機器のみで判断できるようになった ・検査ステーションでの異常などへの対応が迅速になり作業効率が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓

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