更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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表面処理のプロが金型長寿命化、包装品質向上を実現し生産現場のカイゼンをお手伝いします。
成形設備・搬送設備の表面処理でこういったお悩みはございませんか？ 〈成形設備〉 ・金型の破損 ・金型の寸法精度 ・コーティングの剥がれ 〈搬送設備〉 ・粉体の流れが悪い ・シール治具への樹脂のくっつきが改善しない ・コーティングの剥がれ、混入 吉田SKTでは成形・搬送設備の悩みを数多く解決し、お客様にご採用いただける表面処理のサンプルを無料進呈中です。 この機会にリンクよりお申込ください。
ガラス剥離帯電現象を軽減させる表面処理！劣化しにくく、硬質クロムに匹敵する高硬度を有します※問題解決事例を掲載したカタログ進呈
『オーデント処理』とは、自社開発の特殊化学エッチング＋めっき処理を 施すことにより、ガラス剥離帯電現象を軽減させる帯電防止処理です。 帯電防止効果の秘密は、アルミニウム部材の表面に微細で緻密かつ 特殊な尖形構造にあります。 この構造により、ガラス基板とは点接触になり真実接触面積を激減させる 事ができます。帯電に関与する有功面積を少なくすることにより、 静電気の発生も少なくなります。 【特長】 ■尖形構造によるコロナ放電により帯電防止 ■30万回の接触後も効果に劣化がない高耐久性 ■硬質クロムに匹敵する高硬度 ■化学的処理だから加工での歪みなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
驚異の耐久性！機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理
『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 "摺動性”＋”離型性”＋”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成した表面処理です。 射出金型や食品包装機のシュートやガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッキ＋グリースを使用している部品をドライコートに置き換えることでVA/作業環境向上を提案します。
当社の『耐摩耗性・耐摺動性表面処理』は、低荷重から高荷重まで広範囲に 適用する優れた耐荷重性能です。 メッキ＋グリースの潤滑方式を「ドライコート」のみへ置き換える事により、 環境負荷の軽減と大幅なコストダウンを実現します。 耐摩耗性・耐摺動性表面処理でお困りでしたら、お力になります。 【特長】 ■低荷重から高荷重まで広範囲に適用する優れた耐荷重性能 ■オイル・グリースが使えない箇所（麈埃下、真空中等）の潤滑に好適 ■金属のみでなく、ゴム・プラスチック表面の低摩擦、低摩耗化にも威力を発揮 ■メッキ＋グリースの潤滑方式を「ドライコート」のみへ置き換える事により、 環境負荷の軽減と大幅なコストダウンを実現 ■さまざまな産業に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっき・アルマイト用薬品はオクノにお任せください。 前処理～後処理まで全プロセスをご提供！ 試作から量産まで完全フォロー！
当社の製品は、スマートフォン、家電製品、ポータブルデバイス、ミュージックプレイヤー、デジタルカメラ、自転車など、実績多数。 フラッグシップモデルとなる仕様にも多く採用されています。 特にお勧めするのは、豊富なカラーバリエーションと高品位な発色性にすぐれた、アルミニウム陽極酸化皮膜（アルマイト）用染料【TAC染料】です。 その他無電解めっきや各種表面処理につきましても、 試作から量産まで一気通貫で支援いたします。
【受託コーティング加工】光学部品用『金型』の離型性をUPできる独自技術の表面処理技術！持ち込みサンプルテスト可
有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象：光学部品用金型 ■目的：離型性向上 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性 純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能 スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)
【表面処理加工】転写プロセス用治具の転写性を向上させる表面処理技術『NANOS(有機ナノ薄膜処理技術)』 ※持ち込みテストOK
有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象：転写プロセス用治具（凹版など） ■目的：転写性向上（離型剤レス） 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性 純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能 スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)
金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。
金型に使用される材質は、金属やプラスチックなどの耐久性の高い材料が使用されます。 金型に使われる材質の選択は、製品の形状、量産される製品の数、生産プロセス、使用される材料の種類などによって決定されますが 一般的に、金属の場合は以下のような種類があります。 【金型材質の種類】 ・鋼材 耐摩耗性や耐腐食性、耐熱性が高く、強度もあります。例えば、P20、S136、NAK80などが挙げられます。 ・アルミニウム合金 軽量で耐熱性が高く、射出成形などのプロセスで使用されることがあります。 ・銅合金 導電性が高く、熱伝導性が優れています。例えば、ベリリウム銅などが挙げられます。 ・マグネシウム合金 軽量で強度があり、熱伝導性が優れています。自動車部品などに使用されることがあります。 ・タングステン合金 硬度が高く、高温での使用に適しています。射出成形の金型などに使用されることがあります。 金型に使用される材質は、製品の品質や生産効率に直接影響するため、 材料の特性に応じた適切な材料や表面処理を選択することが重要です。 金型の表面処理でこういったお悩みはございませんか？
試作から量産まで 製造から仕上げまでワンストップ 亜鉛ダイカスト 中国工場直結ならではの低価格
■ダイカストの特徴 弊社では亜鉛とアルミニウムの２種類の材質でダイカストを行っています。 アルミニウムの溶融温度は670℃～760℃に対して亜鉛は420℃～450℃と低くホットチャンバーと呼ばれる生産性が高い装置で生産出来るため、コストに優れるのが大きな特徴です。 ■金型寿命 アルミ 5万ショット～10万ショット 亜鉛 100万ショット～150万ショット 簡易型 1万～2万ショット ■ダイカストIに発生する鋳巣 空気などの抱き込みにより鋳巣と呼ばれる空間、隙間を生じる場合があります。表面に現れた鋳巣は外観検査で除去できますが、内部の隠れた鋳巣は発見困難です。 切削や研磨、ショットブラスト等による梨地処理、塗装やメッキなど後加工を行っている課程で今まで見えなかった鋳巣が浮き出て発見される場合があります。ダイカスト製造と後工程を別々の会社で行う場合、これが歩留まりや不要なコスト問題として顕在化することが多々あります。 弊社では製造から後加工、表面処理までワンストップの一貫生産ですので、この問題でお客様にご迷惑をおかけすることがありません。
