表面処理のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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表面処理(被膜) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

表面処理の製品一覧

31~45 件を表示 / 全 62 件

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鋳造品へ常温、常圧にて封穴処理透明、防食、高耐熱仕様1500度

鋳造品へ常温、常圧にて封孔処理 透明高耐熱1500℃の皮膜処理 真空含浸処理に比べ、コストダウン短納期、透明、防食、高耐熱仕様

無機被膜表面処理のアダプト2012年10月より鋳造品封孔処理受注を開始します

  • セラミックス

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低温TiCコーティング 表面処理

PVD法によるTiC処理を実現しました。硬く強固に密着したチタンカーバイド(炭化チタン)膜です。

低温TiCはPVDによるTiCコーティングで、PVDとCVDの特長を兼ね備え、PVDのもつ寸法・形状精度の高さと、TiC(CVD)のもつ 金型寿命を格段に高める機能を有する新商品です。

  • 表面処理受託サービス

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表面処理

ご希望の寸法、形状で作成!様々な組み合わせに対応が可能ですのでご相談ください

株式会社スタンダードテストピースでは『表面処理』を承っております。 様々な組み合わせに対応が可能。 例えば異なる材質の腐食試験には、へアライン研磨を行い表面状態を 均一にし、評価を安定させたり、アルマイト処理の後にブラスト処理を 行う事も可能です。 【処理詳細(一部)】 ■研磨 ■塗装板 ■素地調整用ブラスト処理 ■熱処理 ■めっき など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス

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【各種実績あり】旋削加工後の表面処理

旋削加工後の表面処理も承ります!各種熱処理加工やメッキ処理で、付加価値を与えます。

株式会社原田鉄工所では、旋削加工後の表面処理まで承っています。 熱処理加工からメッキ処理、表面処理において、様々な処理が可能です。 下記に記載のある処理において、各種実績がございます。 【熱処理加工】 ■浸炭・ガス軟窒化・調質 【メッキ処理】 ■黒染め・硬質クロム・三価クロメート・無電解ニッケル・亜鉛 【表面処理】 ■アルマイト・陽極酸化・リン酸マンガン・ステンレス不働態被膜 【コーティング】 ■DLC・CrN・TiN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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技術紹介『ハイテン材プレス金型の表面処理』

金型の長寿命化・高精度化が可能なエジソンハードにおける新技術

『ハイテン材プレス金型の表面処理』は、九州大学と当社で共同開発した 新表面処理です。 当技術は、ハイブリッドショットによる表面形状制御と エンジンハード処理との複合技術となっております。 この表面処理により、高潤滑性と高硬度を有した金型となり、 長寿命化・高精度化が達成されます。 【特長】 ■熱ひずみ・被膜剥離からの開放 ■金型の長寿命化・高精度化達成 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託

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キレイード

チタン製品をステンレス同様の美しい光沢を光沢を放つことが出来ます。

『キレイード』は長年培ったステンレス表面処理技術を活かした技術でチタン製品の表面処理をします。 ノンクロム処理の為、地球環境にも配慮されています。 電解研磨やバフ研磨とは違いコストが安く、納期も迅速に対応することが出来ます。 チタン製品を処理する場合、薬剤及び浸炭時間等によって黒色被膜は除去出来る反面、ねじ山が痩せるという現象(2級止めゲージがNG判定)が起こり得ますが当社の技術ではこのネジ痩せをクリアし顧客様から評価を得ています。 【特長】 ■ノンクロム処理の為、地球環境にも配慮 ■コストが安く納期も迅速に対応可 ■ネジ痩せ現象をクリア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託

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U.F.C.表面処理『超薄膜フッ素コーティング』

特殊なフッ素樹脂を不燃性の溶剤に溶解し液化!優れた表面機能が発現します

『超薄膜フッ素コーティング』は、フロロアルキルアクリル樹脂を使用した 表面処理です。 各種基材に極めて薄くコーティングすることにより、優れた表面機能が 発現します。 基材の光学特性・質感を損ねることなく、防汚特性などを付与でき、 通常ではなかなか落ちない指紋も、さっと拭き取れます。 【特長】 ■水や油の付着を防ぎ、基材の美しさを保つ ■優れた滑り性で、汚れを拭き取りやすくする ■基材の光学特性・質感を損ねることなく防汚特性などを付与 ■表面に滑らかなフッ素の被膜を形成 ■通常ではなかなか落ちない指紋も、さっと拭き取れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤

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表面処理『マカオンコート』

“モノづくり”の可能性を広げる高性能な表面処理技術をご提供します

『マカオンコート』は、低温処理であるPVD法の採用により確立した 独自の成膜技術で、歪が発生しない表面処理法です。 大型成膜炉の設置により、これまで不可能だった大型の金型も成膜可能。 金型の修正、被膜の損傷時に、除膜を施し何度でもリコートが可能で、 再処理時も歪が小さく、さまざまな膜種の除膜に対応しています。 【特長】 ■緻密で高硬度 ■高い機密性 ■多元系合金組成も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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表面処理『低温黒色クロム処理』

薄くて均一で錆に強い。ハイテク機器に代表される精密機器の表面処理に好適。

『低温黒色クロム処理』は、半導体・液晶・光技術関連装置産業など、 ハイテク機器に代表される精密機器の表面処理に好適な技術です。 皮膜そのものの膜厚は非常に薄膜で、更に各種樹脂等との 複合皮膜生成により、従来の「黒染め」や「めっき」では 果たし得なかった機能を持たせることが可能となりました。 【特長】 ■薄くて均一 ■艶消し黒色で乱反射防止に適している ■錆に強い ■被膜の割れや、剥離はいっさいない ■油の塗布が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • その他

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理研アルマイト工業株式会社『アルミニウム合金の表面処理』のご案内

宇宙航空メーカー各社認定!オーバーサイズの製品などにも積極的に対応します

理研アルマイト工業株式会社では、アルミニウム合金の表面処理を 行っております。 当社では、表面硬化により傷や摩耗から保護し、耐食性を 付加する事により、アルミニウムを広範な用途に使用可能とした 「陽極酸化皮膜(アルマイト)」及び、アルミニウムに耐食性を付加し、 塗装の密着性・耐久性を大きく改善した「化成皮膜処理(クロメート)」に 対応しております。 誠意を持ってお応えいたしますので、アルミニウムの表面処理でお困りの 方は、是非当社に相談下さい。 【特長】 ■超精密部品の表面処理に対応 ■被膜厚さの管理と保証 ■特殊な仕様への対応 ■大型部品・重量物への対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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【技術資料】アルミ

さまざまな形状にも対応できる万能型。アルミ素材の加工技術をご紹介

当資料は、アルミ素材ににダイクロン加工する 加工技術について掲載しております。 アルミは、表面に酸化膜が存在するため、めっき等の表面処理が 大変難しい素材の一つです。 当社では、亜鉛置換法(ジンケート法)にて、アルミニュウム素材の 表面の酸化被膜を除去すると同時に、浴中の亜鉛を置換析出させる方法を 採用。 また、さまざまな皮膜形成処理漕があり、"苛性溶液漕"をはじめ"水洗い漕"や "硝酸50%苛性溶液漕"など、皮膜形成のために独自の工法を開発いたしました。 【掲載内容】 ■亜鉛置換法(ジンケート法)採用 ■皮膜形成のために独自の工法を開発 ■さまざまな形状にも対応できる万能型加工法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • アルミニウム
  • 加工受託

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フッ素樹脂表面処理『ECシリーズ』

帯電を防ぎ、非粘着性、耐食性も実現。適切なグレードを求められる製造現場に

『ECシリーズ』は、静電気帯電を防止できる、フッ素樹脂焼付け コーティング/ライニングです。 当コーティングは、独自の技術により、発生した静電気を被膜の体積(厚み) 方向に逃がす、体積方向導通の施工にしました。 これにより、表面方向に静電気を逃す構造では得ることのできない 安全性を実現しています。 帯電防止機能に加え、フッ素樹脂の特性である非粘着性、耐食性を両立し、 更に防爆対策が可能になりました。 【特長】 ■体積方向導通の施工 ■静電気帯電を防止 ■非粘着性、耐食性を実現 ■接触角:100°~110°の撥水性 ■防爆対策が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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高機能表面処理『KR-MS』

腐食環境下でも使用可!「粘着性フィルムが剥離しない」等のお悩みを解決します! 

『KR-MS』は、ハードクロムめっきにあるマイクロクラックや 溶射被膜にあるポーラスを封止する処理です。 防汚性の向上により、表面清掃が容易。腐食環境下や粘着性樹脂でも ご使用いただけます。 また、メンテナンス時にIPA、酢酸エチル、アセトンなどの有機系溶剤 の使用が可能です。 【特長】   ■防汚性の向上:表面清掃が容易に ■防食性の向上:腐食環境下でも使用可 ■離型性の向上:粘着性樹脂でも使用可 ■マイクロクラック・ポーラスに起因する欠点をカバー ■超鏡面やマット表面にも加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • めっき装置

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【加工技術】アルミオン

亜鉛置換法採用!寿命の飛躍的改善を達成することでコストを削減できる技術

『アルミオン』は、アルミ材の上に直接ダイクロン皮膜をコーティングする技術です。 アルミオンA(一般耐摩耗用)や、アルミオンB(耐荷重用)、 アルミオンC(ブラストロンの複合)をラインアップ。 また、アルミニュウム素材の表面の酸化被膜を除去すると同時に、 浴中の亜鉛を置換析出させる亜鉛置換法(ジンケート法)を採用しています。 ご注文時にはアルミの種類を教えてください。 一部処理の場合は、マスキングが難しいのでご相談ください。 【特長】 ■密着性に優れている ■再生処理ができる ■寿命の飛躍的改善が達成できる(コストの削減) ■ブラストロン(表面凹凸技術)との複合処理ができる ■鏡面ショット機で最終仕上げを行いますので、綺麗に仕上がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • アルミニウム
  • 加工受託

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亜硫酸ガス対策用 表面処理『Epコート』

コストダウンにも貢献!製品のガス腐食対策ソリューションをご紹介します

『Epコート』は、3層構造の亜硫酸ガス対策用表面処理です。 亜硫酸ガスとは、刺激臭のする二酸化硫黄という気体のこと。 工業地帯からの排煙・温泉地域で発生するガスに含まれており、 金属腐食が促進されるなどの影響があります。 当製品は、耐ガス性があり亜硫酸ガスに対応。 3層構造の相乗効果により、強力な総合的耐食性能が得られます。 【特長】 ■耐ガス性  ・亜硫酸ガス対応 ・二酸化硫黄への耐性あり ■耐食性  ・塩水噴霧試験(JIS Z 2371)赤錆1000時間以上  ・複合サイクル試験(JASO M609-91)赤錆発生100サイクル以上 ■耐薬品性  ・耐酸性(0.1N硫酸、塩酸)、耐アルカリ性(0.1N水酸化ナトリウム等)   耐油性(ガソリン等)の浸漬試験をクリア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ボルト
  • 表面処理受託サービス

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