更新日： 集計期間:2026年10月07日～2026年11月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～17 件を表示 ／ 全 17 件
撥水・撥油・非粘着が求められる刃物や部品の表面に最適！刃物も切れ味長持ち＆メンテナンスもらくらく！耐熱版フッ素コートもあり
SNフッ素コートは撥水・撥油・非粘着が求められる刃物や部品の表面に適しています。1μm以下の被膜を98℃で焼成するため、金型の精密さを損なわず、高密着性・高硬度（鉛筆硬度6H～9H）の透明防汚性被膜を形成します。RoHS指令及びREACH規制の有害物質は入っていません。 【特長】 ■撥水・撥油・非粘着が求められる刃物や部品の表面に最適 ■1μm以下の被膜を98℃で焼成 ■高密着性・高硬度の透明防汚性被膜を形成 ■RoHS指令及びREACH規制の有害物質は不使用 【施工事例】 ◎プレス金型のパンチやダイ ◎彫刻刃 ◎丸刃 ◎シリンジチーズ ◎ガラス、プラスチック、ゴムなどの各種素材 ◎医療機器 ◎食品・衛生機器 ※詳細はカタログ請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
リチウムイオンバッテリー用OPP粘着フィルムの付着防止。切断設備の表面処理寿命が3倍に伸びて生産性アップ！
リチウムイオンバッテリーに使用されるOPP根着フィルムの切断設備の改善事例をご紹介します。 ■課題のポイント ・フィルム切断時に粘着面を吸着するパッドに粘着剤が付着してラインが停止するトラブルが発生 ・離型性の表面処理を採用したが、寿命が短く交換頻度が多い ・ライン停止を防ぐため、たくさんの吸着パッドを用意して対応 ■選定の経緯 ・市販の刃物を使用して表面処理を行いたい ・切れ味に変化のない表面処理の選定が必要 ・ライン停止を防止し清掃頻度を減らせるよう長寿命な表面処理が必要 ■採用された表面処理 『ナノプロセス TLS-200』 ■表面処理の効果 ・粘着フィルムの粘着剤が付着しない離型効果 ・以前の表面処理の3倍～4倍の期間使用でき寿命の問題が解決 ・吸着パッドの交換頻度が減少し、生産性が向上。 粘着フィルムの付着防止表面処理で生産性の向上に貢献します。 ※詳しい製品情報はPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
刃物にテープが付かなくなり、優れた表面機能が発現します！
『超薄膜フッ素コーティング』は、1μ以下の薄膜・低温焼成の表面処理 です。 特殊なフッ素樹脂を不燃性の溶剤に溶解して液化したものを使用し、各種 基材に極めて薄くコーティングすることにより、優れた表面機能が発現 します。 着品を加工をしていて、刃物に付いた両面テープや糊の掃除（除去）が 大変、着品を加工をしていてスリット刃に糊がついてメンテナンスが手間 などといったことでお悩みの方は、是非当処理方法をお試しください。 【特長】 ■超薄膜 ■防汚性 ■優れた滑り性 ■高い撥水・撥油性 ■優れた表面機能が発現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汚れやすくて困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
工業製品ではプラスチック・ゴムなどを形取る際に金型を用いますが、 非常に粘着性のある材料を成型するためには、金型表面を離型性に優れた コーティングを施す必要があります。 現状の対策としては、テフロンコーティング処理などの対策を行うことが ありますが、耐久性の問題（皮膜硬度が低い）などの問題を抱えています。 当実例集では、汚れが付着しにくい「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■ABS樹脂の射出成形において、取出時のランナーカット用刃物での 材料付着が問題となっていた ＜after＞ ■刃物表面への材料付着が皆無となり、完全自動化が実現した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な材質の切断刃面への付着を抑制！ピーニング効果で硬さも上がり長寿命化が期待できます！
不二製作所のニューマブラスターで行う独自の表面処理「α処理」によって 樹脂フィルム・プラスチック・紙・アルミなどの金属箔・不織布(マスク)といった様々な材質の切断刃面への付着を抑制します。 α処理をすることで、ピーニング効果による刃物の表層の硬度アップ、圧縮残留応力の付与、長寿命化も期待できます。 【特長】 ■最表層の硬度アップ ■刃面への付着低減 ■刃先を丸めない ■コンタミなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温処理で刃物の切れ味が鈍らない！非粘着性コーティング！
非粘着性に特化したフッ素樹脂コーティングです。 透明で非粘着性や粉体等の滑り性を改善します。 《 特 徴 》 ・処理温度が約150℃以下となるフッ素樹脂コーティングです。 ・薄膜で低温処理であるため、先端形状を損なうことがなく、刃物の切れ味が鈍りません。 ・テープ糊などに対しての非粘着性に優れています。 ・めっき処理上に施工することでさらに性能が向上します。 ・ブラストと組み合わせることで、滑り性や非粘着性がさらに向上します。 ・食品衛生法の「食品、添加物等の規格基準」に合格しています。 《 特 性 》 ●撥水性：水との接触角が108°（SUS基材）となります。 ●非粘着：シリコン系接着テープとの接着力が3.01 N/cmから0.04 N/cmへ改善します。 ●素 材：様々な素材に処理が可能です。詳細についてはご相談ください。 《 主な用途 》 ・フィルムやシールの打ち抜き用ダイロール ・粉体の搬送用シューターやホッパー ・フィルム製造装置のロールなど
安定性・生産効率・高精度を追求した鏡面ショットマシン！
『SMAP』は、エアーを使わない遠心力を応用した噴射加工マシンです。 金型、工具類の鏡面研磨や、研削、研磨後の微小バリ取りと同時研磨、 艶出し全般に最適で、治具が不要なので直ぐに研磨を行うことが 可能です。 また、弾性研磨材のためワークの形状変化が少なく均一な研磨ができ、 大量に研磨剤を発射するので作業時間を短縮することができます。 【特長】 ■乾式研磨のため後洗浄が不要 ■外からの研磨・部分磨きも可能 ■廃棄物をほとんど出さない ■羽根車方式を採用 ■優れた加工威力 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多くの業界の“摩耗対策・滑り性改善”に効力を発揮
ニューカナック処理は、カナック処理とショットピーニング処理の 複合処理で、表層に高い圧縮残留応力を付加した処理です。 表層はピーニング効果で、カナック処理に比べて高い硬さが得られます。 【特長】 ■耐ヒートクラック（チェック）性に優れています ■溶接作業が問題なく行えます ■靭性を損なうことなく、繰返し処理が可能です ■他処理との複合処理が可能です ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超微細な凹凸で大腸菌、黄色ブドウ球菌を減菌させる処理！ コーティングでもないため剥がれない、薬剤を使わないので耐性菌もない
マイクロディンプル処理では一般細菌と同等の大きさの凹凸部を形成します。例えばステンレス鏡面の上で細菌は自由に動きまわれますが、マイクロディンプル処理をしたステンレス上では、形成された凹凸部が邪魔をして自由に移動や運動をすることができなくなります。 また、形成される凹凸部がべん毛運動の阻害を引き起こし、細菌が自己損傷を起こすことなどによって、抗菌作用が生じると考えられます。
改善資料を配布中！コネクター成形における変形不良などを機能性表面処理で改善！
コネクター成形に関する変形不良などのお困りごとを解決する改善実例を無料プレゼント致します！ 【表面処理技術「プロトニクスシステム」の特長】 ◆樹脂の離型性、流動性が向上 ◆滑り性の向上 ◆硬度もＨＲＣ７０と硬く耐摩耗性に優れる ◆塩素系ガス、酸などに対してＮｉ-P皮膜に対して5倍以上の耐食性 【こんなお客様に最適！】 ◎ランス伸びが発生する･･･ ◎冷却時間を短縮したい･･･ ◎変形不良を減らしたい･･･ ◎離型剤の使用量が多い･･･
接着剤の離型やラベルのくっつき防止にも効果を発揮する表面処理
『MRSコーティング』は、 従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ革新した表面処理です。 【シリーズ特長】 ■MRS-102 溶剤で清掃しても効果が落ちずに持続 ■MRS-014 刃物のような薄さや、しぼりなどの形状を保つ ■MRS-004 ふっ素樹脂とも遜色のない、200℃を超える耐熱性 （350℃で16 時間後でも離型） ■MRS-230 80℃以下の加熱温度で、樹脂にも加工できる ■離型性（非粘着性）と優れた清掃性 →表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても 離型性がほとんど変わりません ※弊社耐久テストより ※特長は製品種類により異なります。 詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。
金型に使う材質の種類は多岐にわたりますが、一般的には以下のようなものがあります。 ・工具鋼 耐摩耗性、耐熱性、強度に優れた鋼材で、金型の主要部分や刃物部分などに使用されます。 ・冷間鋳造鋼 硬度や寸法安定性が高く、金型の小部品や複雑な形状の部品に使用されます。 ・熱間鋳造鋼 高温下でも強度や寸法安定性が維持されるため、金型の大型部品や高温下で使用される部品に使用されます。 ・アルミニウム合金 軽量かつ加工性に優れた材料で、低圧鋳造や高圧鋳造などの金型に使用されます。 ・銅合金 高い導電性や熱伝導性を持つため、プラスチック射出成形やダイカストなどの金型に使用されます。 ・セラミックス 耐熱性や耐摩耗性に優れた材料で、高温下で使用される金型や、精密成形に使用されます。 このように金型には用途に応じて様々な材質が使用されます。 適切な材質を選ぶことはもちろんですが金型の寿命や製品品質のためには適切な表面処理の選定も重要です。 金型の表面処理でこういったお悩みはございませんか？ 〈成形設備〉 ・金型の破損 ・金型の寸法精度 ・コーティングの剥がれ
刃物への粘着剤の付着を抑制。メンテナンス工数と刃物交換の頻度を抑え、設備の稼働安定化に努める離型コーティング。
●刃先への糊付着に伴う清掃の負担・コストの低減へ向けて スリット加工やカッティング工程において、刃物へ粘着剤が堆積する現象は、日常的な清掃作業や刃物交換の頻発を招き、現場の作業負担や生産コストを押し上げる要因となります。 超薄膜離型コーティング「NonStick STC」の適用により、刃先への糊の固着を穏やかに抑制し、清掃回数の低減と刃物寿命の延伸をサポートします。 ●保全管理と生産効率へのアプローチ 【メンテナンス工数の低減】 付着した粘着剤が容易に剥がれるため、清掃にかかる時間と労力の削減に貢献。 【突発的な停止を抑制】 刃物のコンディションを安定させることで、付着に伴う搬送詰まりを防ぎ、設備稼働率の維持に努めます。 工程改善とトータルコストの抑制を両立したい製造現場に向けて、最適な仕様をご提案します。
切断刃のメンテナンス周期を２０倍に伸ばした非粘着コーティングとは？ ※刃物の粘着トラブルを改善する”表面処理事例集”進呈中
粘着性のある、粘着テープやラベルを切断する際に発生する課題を解決！ ■粘着トラブル ・材料が刃に付着し、切断が不正確になる ・刃の頻繁な清掃が必要になる 刃物への非粘着コーティングは、生産性向上、コストカット、安全性の向上に貢献します。 コーティングサンプルもご用意しております。 ぜひお申込みください。 事例集・お試しセットのお申込はリンクをクリック！
ガムテープもスパッと切れる！粘着による作業効率低下を解決
包装業界では、梱包作業におけるテープや粘着物の取り扱いにおいて、作業効率の低下や製品への付着といった問題が課題となっています。 特に、粘着力の強いテープを使用する場合、刃物への付着や作業台への粘着が起こりやすく、作業の遅延や製品の品質低下につながる可能性があります。 当社の刃物離型表面処理は、これらの問題を解決し、作業効率と製品品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 段ボールの封緘作業 * ラベル貼り付け作業 * 粘着テープのカット工程 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 製品への粘着物の付着防止 * 刃物のメンテナンス性向上 詳しくは事例PDFをご確認いただくか、お問い合わせください。
強力両面ガムテ―プでもはがす力がほぼゼロ！溶剤洗浄でも撥水、撥油、すべり性を維持可能！
刃物の離型コーティングに適したモールドリリースシリコーン (MRSシリーズ)は、 べとべとしたものや､粘着テープ等に対して優れた離型性を発揮して、トップ レベルの耐溶剤性、膜硬度、耐熱性を実現した表面処理です。 ■特徴 カット作業の効率化・生産性アップに繋がります。 溶剤で掃除をしても離型性が落ちず、効果が長続きします。 SUS304やテフロン塗装に比べ、圧倒的に低い値がテスト結果に出ています。 ＜本製品が選ばれるポイント＞ ・粘着性のあるものをカットする際のくっつきを軽減 ・カット工程等の生産性アップが期待できる ・溶剤でも離型効果が落ちず長続きする ※詳しくは、資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
切削工具、刃物の寿命を改善する新しい表面処理技術
自動車製造業界の部品加工においては、生産効率の向上とコスト削減が常に求められています。特に、切削工具の摩耗は加工精度の低下や工具交換頻度の増加を招き、生産ラインの停止やコスト増大の要因となります。これらの課題に対し、当社はLEB処理による工具寿命の改善をご提案いたします。 【活用シーン】 ・切削工具全般（ハイス、超硬、コーティング有無を問わず） ・金型部品 ・コーティング済みの既製購入品 ・サイズ制限なし 【導入の効果】 ・工具寿命の延長（2倍以上も期待可能） ・面粗度の向上 ・工具交換の手間削減 ・工具コストの大幅削減
