粉塵選別機搭載 ブラストキャビネット
サイクロン搭載 ブラストキャビネット
小物の少量多品種から中型重量物の表面処理まで、汎用性が広がったサイクロン搭載のブラストキャビネット。
- 企業:厚地鉄工株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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サイクロン搭載 ブラストキャビネット
小物の少量多品種から中型重量物の表面処理まで、汎用性が広がったサイクロン搭載のブラストキャビネット。
強力ブラストと高性能装備であらゆる研掃作業に対応!
エアーブラスト・サンドブラストなど各種ブラストのための安全でクリーンな作業場をご提供するブラストキャビネット。仕上げを施されていない金属や機械加工できない部品、あるいはプラスチック製品等をすばらしい表面に仕上げます。また、塗装や接着強度を良くするための前処理としても最適。使いやすい小型機でも、装備・性能は大型機と同様。ブラストに必要な集塵機・レギュレーター・エアフィルターなどの機能を満載しています。
快適な作業空間をあらゆるところに作り出す、ブラスト作業の切り札!
従来のブラストシステムを機能別に独立させ、それぞれの機動性・運搬性能を向上させた製品です。独立式で、自在なレイアウトが可能なため、高速道路や新幹線の橋梁などの高所・煙突やビルなどの狭所で抜群の威力を発揮。直圧式ブラストの優れた研掃力を生かしつつ、車両への搭載可能で移動も迅速に。リモコン操作での安全性や操作性も向上させました。
手動式ケーブル融着機 MW805
コンパクトで安心使用の 手動式ケーブル融着機 【特徴】 ○省電力、家庭用AC100Vで使用可能 ○マイコン式温度制御と ダブルセラミックヒータにより安定した温度管理を実現 ○タイマー、ブザーおよびランプ表示で動作時間と報知が任意に設定 ○量産性に優れ、1台で複数の治具、多人数での使用が可能 ○ノイズ等の不要輻射が全くなく、TV等への影響がない ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
丸ケーブルをフラット化し、基板に直結可能にします!
『MW805』は、量産性に優れ、複数の治具により多人数で1台の当機を 使う事が可能なケーブル融着機です。 本機は、マイコン式温度制御、及びダブルセラミックヒーター使用により、 安定した製品を作る事が可能です。 コンパクトなので、女性でも安心して使用できます。 省電力、家庭用AC 100Vで使用出来ます。 タイマー、ブザー及び、ランプ表示により必要動作時間の設定と報知が 任意にでき、ノイズ等の不要輻射がまったくないので、TVやラジオ等への 妨害がありません。 【特長】 ■優れた量産性 ■多人数で使用可能 ■コンパクト ■省電力 ■ノイズ等の不要輻射がない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テープの糊面同士を重ねて加圧すると、その部分(テープ)だけが接着する不思議なテープです。
グループ会社の株式会社NichiRicaが製造販売する、環境に配慮した自着テープ です。 ・糊面同士を重ねて加圧すると、その部分(テープ)だけが接着する不思議なテープです。 ・糊面同士以外は、どんな生活物質(粘着性物質を除く)にも接着しません。 ・結束された相手に、糊移りがしない点が大きな特徴です。 ・テープ表面へのオリジナル印刷が可能、紙基材のため筆記性もあります。 ・石油由来のプラスチック類などは使用していない脱プラ製品です。
メガネ、ゴーグル等のレンズをフレームに合わせ加工を行う事が可能な製品に導入!
シチズンマイクロ株式会社で作成しているモータをレンズエッジャーへ 導入した事例をご紹介いたします。 レンズエッジャーは、メガネ、ゴーグル等のレンズをフレームに合わせて 加工を行います。 レンズの切削をする駆動機構に使用されているのが当社モータです。 【概要】 ■モータを導入した製品:レンズエッジャー ■役割:レンズの切削をする駆動機構に使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建材、美容、ファスニングメーカー等への金型・成形品を納入!
当社では、成形品の外観検査・組立・梱包を行っております。 主な生産品目として、自動車部品ではJB、防水コネクターHSG等ハーネス メーカー様向けの金型や成形品、ゴムパッキン、プレス品を納入。 また、電機、電子部品メーカー様へ、アルミ鋳造品や圧力センサー用の フープ、インサート成形品の供給もしております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【工程(一部)】 <金型製造> ■設計 ■型彫・ワイヤー放電 ■研削・フライス ■高速マシニング・組立 ■測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラグ拡張が一定で優れた真円度を達成。 高速、高張力、重量物にも対応できる信頼性の高いエアー式メカニカルシャフトです。
内蔵エアーシリンダーにより、メカニカルラグの拡張、収縮の動きを行います。従来のトルクレンチ等による摩耗トラブルを防げます。 2次電池(バッテリー)製造ラインの低露点環境(ドライルーム)のアプリケーションにも対応しており、多数ご採用いただいております。 オプションでボールベアリングや樹脂スライドバーを併用し原反の出し入れが容易なタイプもございます。
6 軸 /8 軸の柔軟な高出力 CNC 多軸自動盤 51 mm までの材料径に対応
シュッテは多軸自動盤について幅広い製品プログラムを用意しています。多軸自動盤は生産性の高い製造機械であり、ワークピースの製作に必要な製造ステップや製造プロセスが高いレベルで平行して行われます。その際、複数の加工スピンドルが周期的にさまざまな加工ステーションに切り替わり、それらのステーションでワークピースが徐々に加工されます。すべての加工ステーションが平行して動作し、さらに複数の工具を組み合わせることができます。多軸自動盤の生産性はスピンドルの数や使用事例によって異なりますが、単軸自動盤よりもおよそ 5 ~ 7 倍高くなっています。 2013年 出展予定展示会: EMO (Hannover・ドイツ)
SCX シリーズ - 新しい世代
シュッテは新世代の多軸自動盤の最初の製品として SCX-32 をご紹介します。SCX シリーズは初めて「複合旋盤」のビジョンを完全に実現しました。つまり、装備変更しやすく操作が簡単なことによって、生産性の高い機械コンセプトの数多くの加工方法が可能になっています。 ドラムインデックス時に可動ケーブルを使用しないで済むように、スピンドルドラムの連続インデックスを可能にし、スリップリングコンタクト数を最小限に抑えています。スピンドルの水冷冷却が、多軸自動盤の心臓部であるスピンドルドラム内の最高の熱安定性を確保します。
G シリーズ – 高速でコンパクト
シュッテの最小多軸自動盤である G シリーズは生産性が高く、20 mm までの材料径に対応する比類ない高速カム式機械です。G シリーズ機には 6 本または 8 本のメインスピンドルがあり、2x3 軸または 2x4 軸機として使用されることも稀ではありません。単純なワークピースは、1 秒を大幅に下回る速さで製作できます。加工の可能性において G シリーズは伝統的なカム式機械をはるかに凌いでいます。CNC 複合加工スライド、CNC ピックオフスピンドルまたはスピンドルの静止などの追加機能により、複雑で極めて精密なターニング加工部品も製作できます。
大手企業が採用のマイクロデバイス生産に欠かせないグラビアロール技術
自社製レーザーグラビア製版システムを応用し、 電子部品の印刷・成形用に高画質化した微細印刷・成形用ロールです。 絵柄は回転方向に継ぎ目のないシームレス版も作成可能です。 対応シリンダーサイズ ・面長400〜2500mm(軸長最大3500mm) ・円周160〜3300mm(直径1000mm) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
医療機器・臨床検査機器の開発の選択肢に!テカンの受託開発・製造サービス
グローバル市場に向けた医療機器・臨床検査機器の開発の選択肢として、テカンの受託開発・製造サービス「Synergence」を是非ご検討ください。 ライフサイエンス業界で40年以上の経験を誇るテカンの技術蓄積とアプリケーション知見により、お客様のニーズを正確に把握することはもちろんのこと、製品の開発から製造、販売、アフターセールスまで、お客様のパートナーとしてプロジェクトに取り組みます。開発プロジェクトはテカンジャパンが窓口として対応いたします。 「Always there for youいつもあなたのそばに」のキャッチフレーズと共にテカンはお客様のビジョンの実現に貢献します。 プロジェクト事例:https://partnering.tecan.com/customer-success-stories ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使いやすい!完全にバランスのとれた単面金型用多数個取りホットランナ
成形品メーカーや金型メーカーは、最も複雑なアプリケーションにおいて、信頼性が高く、バラツキを最小限に抑え、生産効率を高める金型ソリューションを必要としています。 ハスキー株式会社のホットランナソリューションは、ホットランナシステム全体を最適化し、最高のゲート品質、キャビティ間バランス、および迅速な色替えを実現することで、今日の生産要件を満たしています。 【特徴】 ○あらゆるアプリケーションに対応する全種類のノズルサイズとゲート方式 ○すべてのシステムを最適な色替え、 バランス、およびサイクルタイムに合わせて設計 ○金型の寿命延長を実現する強固なプレートサポート ○組み立て済み、テスト済み ※詳しくはお問い合わせ下さい。
非対称およびセット取り金型システム向けのカスタムホットランナ!
成形品メーカーや金型メーカーは、最も複雑なアプリケーションにおいて、信頼性が高く、バラツキを最小限に抑え、生産効率を高める金型ソリューションを必要としています。 ハスキー株式会社のホットランナソリューションは、ホットランナシステム全体を最適化し、最高のゲート品質、キャビティ間バランス、および迅速な色替えを実現することで、今日の生産要件を満たしています。 【特徴】 ○プラスチック射出成形における付加価値の提供とリスクの低減 ○非対称およびセット取り金型システム向けの 完全なソリューションを提供 ○ハスキー株式会社のフローシミュレーションプログラムを推奨 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
様々な用途に対応!容易なアクセスを可能にしたホットランナ
ハスキー株式会社のスプリットスプルーバー技術は、幅広いアプリケーションに対応する2、3、4 レベルのスタック金型用に設計されています。 この特許取得済みの技術によって、金型エリアを清潔に保つことで成形品の自由落下やロボットによる容易なアクセスを可能にし、糸引きや垂れ落ちを解消するバルブピンによるシャットオフを実現しています。 【特徴】 ○起動、操作、および設置が簡単 ○成形品ハンドリングへの容易なアクセス ○最大1、500g/秒までのスループットに対応 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
さまざまな成形品、樹脂に対応できるホットランナを提供。IPFにて弊社の製品を用いた射出成形を実演
当社は、さまざまなアプリケーションや生産量に対応した 『ホットランナ・コントローラ』をご用意しています。 要件に応じてバルブゲート構成・ホットチップ構成の両方で利用可能。 マニホールド、ウルトラノズル、プレートで構成されるホットハーフとしても 活用でき、Altanium温度コントローラも使用できます。 現在、製品ハンドブックの2023年度最新版(VERSION 19.4)を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■ホットランナの概要 ■バルブゲート・ノズルスタック ■ホットチップ・ノズルスタック ■コントローラの概要 ■Altaniumサーボ制御 ※2023年11月28日~12月2日に開催される「IPF Japan 2023」にて弊社の製品を用いた射出成形を実演します。 詳しくは「基本情報」をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ゲート痕をほとんど残さない!樹脂を用いた高品質な成形品を生産する装置
『Ultra Side Gate Inline』は、多様な樹脂を使用して高品質な成形品を生産する 必要がある成形メーカーを対象として設計されたホットランナです。 チップ間隔がわずか55mm で、ノズルの占める面積が小さいため、 金型キャビティの数を最大化することができます。 ピペットや注射筒をはじめとする、小物成形品などの成形品に好適で、 特にゲート痕を最小限に抑える必要がある医療分野等に適しています。 【特長】 ■最終成形品にゲート痕をほとんど残さない ■UltraSpring技術の使用により、漏れ防止で容易に起動 ■ピペットや注射筒をはじめとする、小物成形品などの成形品に最適 ■設計コンセプトがシンプルで、金型への統合が容易 ■金型内で必要なスペースが少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大32個のバルブゲートを制御!成形品の外観・ガラス充填部品の統一性を確保
『Altaniumバルブゲートシーケンサ』は、各射出サイクル中に 空圧駆動式または油圧駆動式バルブゲートの開閉シーケンスを制御する技術です。 VGSテクノロジーにより、成形のウェルドライン位置を管理し、成形品の 外観およびガラス充填部品の統一性を確保。 最大32個のバルブゲートを制御でき、独立型スタンドアロンシーケンサとして またはホットランナ温度制御と統合して利用できます。 【特長】 ■一体型のホットランナ温度コントローラ ■VGS概要(ホーム)画面 ■シーケンス制御は複数の方式(時間、デジタル、アナログ)をサポート ■詳細設定が可能な信号インターフェイス ■高品質の部品とスクラップの削減が実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
動作制御精度が向上し、機械的ストレスが軽減!金型の寿命が延びます
『Altaniumサーボ制御』は、グローバルなスタートアップサポートと トレーニングにより、素早い金型の適格性、生産へのスムーズな統合を実現します。 サーボ制御により、動作制御精度が向上し機械的ストレスが軽減され、 金型の寿命が延びます。 また、規定外のことがあれば即座にフィードバックを与え、金型の損傷や 部品の品質の低下が発生する前にオペレータが対応できるようにします。 【特長】 ■従来の金型の動作方法よりもクリーンでエネルギー効率も優れている ■モータパラメータのダウンロード ■共通オペレータインターフェイス ■柔軟性の高い信号インターフェイス ■グローバルスタートアップサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般パッキン・敷きゴム ・各種緩衝材に 械的強度・耐摩耗性に優れる
アクリロニトリルブタジエンゴム(通称:ニトリルゴム、ハイカー)の最大の特徴はその耐油性にあります。その特性である耐油性を利用し、オイルシール、ガスケット、耐油ホース、コンベアベルト、自動車エンジン・駆動系部品などの耐油性の必要なものに多く使用されております。燃料油・潤滑油用パッキング素材 、オイルシール、自動車向けシール・ガスケット素材等の用途に使われています。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
高速・高機能 海外で多くの実績がある ロジックコントローラ ミレニアムシリーズの無線通信機能を持ったタイプです。
産業用機器の操作を容易に制御する為には、タイマーやリレー、カウンタ等の自動制御が必要です。クルーゼの、ロジックコントロールは、ユーザーフレンドリーな使いやすいプログラムで各種通信機材が使用できます。
最速除電時間が30cmの距離で1秒未満!スタンド型/設置型両用のイオナイザ
『975-RW0-010』は、領域範囲内の絶縁物および接地されていない 導電物質を除電するイオナイズドエアーブロアです。 適したイオン化効率を維持するために、エミッターの積層物質を除去。 機器に組み込む際には外部端子台により電源供給とアラーム出力などを 行うことができます。 すべてのスピードにおいて性能が一貫しており、弱い気流、強い気流によって 動いてしまうような小さな部品やパーツを扱う際にご利用ください。 【特長】 ■最速除電時間(30cmの距離で1秒未満) ■自動エミッタークリーナーを内蔵 ■変速可能な回転速度(3.5~6.0m/秒) ■すべてのスピードにおいて性能が一貫 ■スタンド型/設置型両用(24VDC入力) ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファンスピードを変速可能!小型かつ強力に作業場の絶縁性製品に蓄積された静電気を除電します
当社が取り扱う、イオナイズドエアーブロアー『961JH』を ご紹介します。 メンテナンスはほとんど必要なく、小型かつ強力に作業場の 絶縁性製品に蓄積された静電気を除電します。 また、ファンスピードを変速可能。ステディステイトDCイオナイザーで、 アメリカ/日本用のプラグ付きです。 【特長】 ■作業場の絶縁性製品に蓄積された静電気を除電 ■小型かつ強力 ■ステディステイトDCイオナイザー ■ファンスピードを変速可能 ■電源スイッチ点灯 ■メンテナンスはほとんど必要なし ■100-115 VAC(アメリカ/日本用プラグ付き) ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ACアダプター付!好適なイオン化効率を維持するために、粒子積層を除去します
『973-RW0-010』は、領域範囲内の絶縁物および、隔離された伝導物にある 電荷をイオン化するイオナイズドエアーブロアーです。 好適なイオナイザ性能のために、鋭利な針を維持。酸化、融解、および 電極針の先端に影響を与えるものに抵抗します。 また、クリーンルームまたは敏感なエリアで使用する時に、異質の物体破片、 腐食、および他の汚染を最小化します。環境保護の部屋や自動化装置の周辺、 標準的なESD作業場などの制限された空間でご使用ください。 【特長】 ■最速除電時間(30cmの距離で2.5秒未満) ■自動電極針クリーナーを内蔵 ■好適なイオン化効率を維持するために、粒子積層を除去 ■変速可能な回転速度(1.5~4.0m/秒) ■スタンド型/設置型両用の小型イオナイザ(24VDC入力) ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
貴社のアイデアをカタチにする、受託製造サービス
サンワハイテックでは、これまで数々の経験と、モノづくりのノウハウを活かし、より良い価値ある製品・部品をお客様にご提供し、幅広いサービスをおこなっています。 生産技術においては、完全なる機密情報の保護のもと、試験機・試作機のOEM(相手先ブランド製造)製造や共同開発、また、お客様工場における製品立ち上げそのものへの技術支援等も行い、その開発技術には高い評価を頂いております。
加工MC3台をつなぎ途中でワークを180°反転!ストックコンベアに搬送します。
工作周辺装置の納入事例をご紹介します。 納入した『ワーク搬送ガントリーローダ』は、加工MC3台をつなぎ 途中でワーク180°反転を行います。 前設備よりワークを受け取り順次加工を行い最終ストックコンベアに ワークを搬送します。 【仕様概要】 ■搬送ストローク:10000mm ■走行軸(サーボモータ):125m/min ■上下軸(サーボモータ):50m/min ■ワーク交換方式:Wチャック旋回式 ■ワーク最大質量:3.0kg ■エアー圧力:0.5MPa ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク最大質量は3.0kg!各ユニットのワーク姿勢に合わせる事が可能です
工作機械周辺装置の納入事例をご紹介します。 納入した装置は、ハンドが垂直、水平に旋回し各ユニットのワーク姿勢に 合わせる事が可能です。 【仕様概要】 ■ワーク交換方式:搬入・搬出ハンドによる交換 垂直・水平対応 ■ワーク最大質量:3.0kg ■駆動方式:空圧・サーボモータ ■付属ユニット:反転台、バッファー、位相合せ、品質チェック台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直径違い、長さ違いなど様々な種類を搬送する場合のポイントについてご紹介!
一般的に設備を検討する場合、1品種での設備を導入するのはメリットが 少ないので多品種に対応した機械が求められます。 類似ワークにおいて、直径違い、長さ違いなど様々な種類を搬送する場合の ポイントを紹介します。 【ポイント(抜粋)】 ■ワークの何処を把握するか、把握部分の共通部位を見つけ出すことが重要 ■ストッカ方式も多々あるが、アタッチメントチェーン等購入品の使用で コストダウンが可能 ■ワーク長が変わる場合には、クランプ爪を可動式にすることで対応可能 ■把握径が大きく変化する場合には、爪を交換式にすることが必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。