更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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EV設備の設計から据付までフルターンで対応！弊社へお任せください
技研株式会社では50年以上培ってきた自動車・産業機械分野での装置製作の実績・経験を活かしEV関連設備の設計から製作・据付までフルターンで対応させていただきます。 当社ではすでに下記のEVラインの組立・検査・搬送用装置の納入実績がございます。 【EV用バッテリー関連の組立装置】 ・ラミネートセル タブリード組立装置 ・セル積層装置 【搬送装置】 ・搬送コンベア ・搬送ローダー ・ロボットピッキング 【検査装置】 ・電流測定 新規開発から当社が全力でお客様をサポートします。 省力化・省人化設備の導入などについてご検討または御相談がございましたら是非弊社までお気軽にお問合せください。当社は皆さまに必要とされる製品づくりを目指します。
板厚±5umに公差を制御！材質はSKH51（モリブデン系高速度工具鋼）！
SKH51を研磨により板厚公差±5umまで抑えた自動車エンジン部品について ご紹介します。 片面研磨で板厚±5umに公差を制御。寸法はφ15で、対応ロット数は 50000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：SKH51（モリブデン系高速度工具鋼） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ15、板厚：±5um以下 ■産業：自動車 ■対応ロット数：50000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚は±5um以下！6um刻み101種類ものシムに対応した加工実績をご紹介
100パターンのサイズに対応したSUJ2製自動車エンジン部品（シム）について ご紹介します。 6um刻み101種類ものシムに対応。板厚は±5um以下で、対応ロット数は 100000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：SUJ2材（高炭素クロム軸受鋼） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ8、板厚：±5um以下 ■産業：自動車 ■対応ロット数：100000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
～生産設備の設計から製作までお任せください！～検査装置、試験設備、生産冶具工具等の設計・製作・管理・保守まで請け負います。
各種組立設備、搬送設備、検査装置、試験設備、各種省力化機器、生産冶工具等の機械設計、機構設計及びその制御部設計から製作、設置、プログラム作成、保守をシステムを一括して請負います。 簡単な治具レベルから組立&検査装置等の自動化やロボットシステム構築まで幅広く柔軟に対応します。 機構・電気・制御ソフトともに設計から製作までお任せください。 主に 自動車部品メーカー様 電子機器メーカー様 医療機器メーカー様 理化学機器メーカー様 生産設備メーカー様 の御用途にて多数の実績とノウハウがございます。 弊社では、 メカ、電気、ソフトの体制を用意しており、 3D-CADを用いた装置設計＆回路設計から製作＆配線、ソフト作成まで可能です。 仕様決め段階から御要望に応じてシステムの各種提案対応も可能です。 実際に使用される方の使用感を意識し、 「使いやすい！」 を第一に、品質とコストが高次元で両立する事を意識して設計致します。 検査、調整は入念に行い、御客様の御要望に沿って最適化して納入いたします。 ●国際規格ISO9001 ●国際規格ISO27001
最短半日見積り／半導体・食品・印刷・生産設備等の自動化、省力化はお任せ下さい！
当社では、御社のニーズに合わせたオリジナルの装置を設計から据付まで一括で承ります。 ◎検査装置関連の製作ラインナップ ・基板検査装置 ・X線検査装置 ・印刷検査装置 ・圧漏れ検査装置 ・外観画像検査装置 ・パーツフィーダ（自動供給装置）等 外観検査装置について言えば、ビール瓶、金属部品、薬品パッケージ等、 対象も広く、検出する欠陥の種類も幅広く存在します。 検査装置の導入で、生産精度の向上や省力化を実現できます。 お客様のご要望をお聞かせいただき最適な仕様の装置製作をご提案します。 私たちは加工部品の調達で培った産業機械業界のネットワークを活かし、 装置に詳しい設計者や技術営業が最善の協力装置メーカー様と協力しながら製作致します。 設計のみや部分的な製作等、必要に応じた対応も可能ですのでご相談くださいませ。 その他、装置・治具の詳細・実績は、下部の「会社案内」をご参照ください。 また、装置製作だけでなく、加工部品調達・寸法測定も承っております。 単品から量産品まで、金属・樹脂など材質問わず対応可能です。
検査対象の製品図面に基づき総型ゲージの設計製作を行います。 総型ゲージを用いて短時間で誰でも製品検査、品質管理が可能です。
総型ゲージのメリットは、環境を気にすることなく、生産現場のすぐ近く（横）で、誰でも（日本語が分からなくても）、簡単に、短時間に、安定した測定結果・検査結果を得ることが出来ます。 しかも、操作を覚える時間はごくわずかです。 良いことがある反面、課題もあります。それは、これらは全て特注品ということです。全て、測定対象製品（量産品）に合わせて専用設計し製作しています。従って、一般汎用ゲージに比べてコスト高であり入手までの納期がかかります。 さらに、栓ゲージが入った、入らなかったという現象をもって検査結果とするため、デジタルデータで測定結果エビデンスを残すことが大変困難です。 しかし、製品の品質管理、品質保証をするためには、どうしても、このような総合ゲージ（総型ゲージ）が必要になります。CMM（三次元測定機）や非接触測定器に置き換わるケースも増えてきましたが、やはり、このようなゲージで管理しなければならない場面も少なくありません。 特注で設計製作をするため、基本的には測定できない項目はないです。ただし、測定困難であったり、測定値が安定しない場合はあります。
孔の深さや座繰りの深さを測定したいお悩みに特注ゲージで対応します。
ザグリ穴の用途として一番多いのが、ボルトでの締結構造の際、ボルトの頭が飛び出すことを防止することです。 ボルトの頭の厚みよりも深く、直径が大きな穴を作り出す必要があります。 ボルトの頭の形に応じて、すり鉢状の穴にする場合もあります。 ザグリ穴を測る場合は、直径と深さが測定ターゲットとなります。 ＜ノギスで測れるのか？＞ ノギスを使えば簡単に測定することができます。 ただしザグリ穴の直径は、ノギスを当てたときに直径が最大の場所を探り当てる必要があります。 正確に測定するためにはスキルが必要なのです。つまり、人によるバラツキが生じます。 また、直径と深さを同時測定することが出来ないため、２回の測定行為が必要となります。 ＜簡単に測り、合否を判断したい＞ 専用測定器(ゲージ)を用いれば簡単に測定できます。 直径と深さが同時に測定できますし、一目で合否を判断することが可能です。 このタイプのゲージは持ち運びが容易なので、製造ラインの近くで直ちに測定することが出来ます。 合否判定方法も、具体的な数値で評価する方法や、目視で簡易に判定する方法等御座いますので 一度ご相談下さい。
～その！各種自動化システム、自動機の構想、設計、製作お任せください～ 機構・電気・制御まで全てお任せください。
多岐にわたる分野向けの各種自動化設備、省力化機器、自動機の開発に！ 構想から設計、製作まで請け負います。 もちろん、機構設計だけでなく制御部設計からソフトウェアまで対応可能で、製作、設置、保守までご要望に応じて一括して請負います。 ロボットシステムもお任せください。 弊社では、 メカ、電気、ソフトの体制を用意しており、 3D/2D CADを用いた装置設計＆回路設計から製作＆配線、ソフト作成まで可能です。 実際に使用される方の使用感を意識し、 「使いやすい！」 を第一に、品質とコストが高次元で両立する事を意識して設計致します。 検査、調整は入念に行い、御客様の御要望に沿って最適化して納入いたします。 弊社は静岡県浜松市を拠点に 各地にアクセスしやすいロケーション環境で迅速な対応が可能です。 東海地区は勿論の事、 関西地区、関東地区等、勿論その他各地にも対応いたします。 (東京、大阪、愛知、名古屋、神奈川、埼玉、三重、岐阜、長野、山梨、をを主に他地域迄)
多品種少量ニーズに応えるトータルな生産体制
当社は、航空産業及び機械産業の基礎を支える治工具、取付具、研究試作部品、航空機器・部品などの製作を主として発展してきました。設備の充実と技術の研鑽を重ね、最新鋭の機能を装備した機器とあらゆる難加工に対応できる技術力でユーザーの信頼を得てきました。航空機を始めとする分野で培ったテクノロジーで、宇宙産業に挑みます。詳しくはカタログをダウロードしてください。
量産品に限らず、多品種・少量品の素材から切削加工の一貫生産いたします。
鋳造から切削加工まで一貫生産しております。量産品に限らず、多品種・少量品にもご対応可能です。又、鋳造型を社内生産することにより型費低減に努めております。 事業内容: 鋳造(FC材、FCD材)、切削加工、試作品製作 主要加工内容: 自動車銑鉄鋳物、切削加工、試作品対応(材質問わず) 主な製品: 自動車エンジン部品、産業用機械部品等 加工材質: 鋳鉄鋳物(FC材、FCD材)、切削加工(FC材、FCD材、アルミ、鉄等) 得意分野: 丸物形状・異形状まで素材から加工までの一貫生産 造型枠サイズ: 400×500 重量:約10Kg程度 、加工サイズ:φ200 (旋盤) 500角(MC)
各種（ステンレス、鉄）圧力容器の設計・製造はお任せください！！
当社は、繊維染色仕上げの専門メーカーに始まり、その製造技術・経験をもとに、これまでに食品・衛生・環境・化学・航空・IT・自動車など多種多岐にわたる産業機械のモノづくりに携わってきました。 その過程で得られた総合科学を基幹技術とし、業種業態をまたいだ境界型企業として、お客さまのご要望にお応えするソリューションビジネスを展開してきました。 中でも、ステンレス・鉄の各種圧力容器（第一種・第二種・小型）、真空容器の設計・製造を得意としており、小型から大型のものまで幅広い製作実績を有しています。 さらに、中国向け（GB規格）の圧力容器製造許可を取得しており、中国向けの圧力容器を、日本国内で生産することができる数少ない工場です。
