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「All in One」加工＝内径段付き加工を集約加工！加工精度を技術力でカバー！
当社は、自動車向けステアリング部品、工作機械向け及び半導体製造装置向けの 難易度の高い異形状部品の製造を行っております。 「All in One」加工は、品質の安定と継続、治具の共通化と標準化や 同時加工による生産性UPが可能。 製品開発段階より支援させていただくことで、試作加工としてその独自の スタンスがお客様より高い評価を得ており、その信頼が多くのご注文に 結びついております。 【特長】 ■品質の安定と継続 ■治具の共通化と標準化 ■寸法を刃具保証する ■同時加工による生産性UP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック試作に創造ｘ情熱を夢・イメージをカタチに造り上げます。 お客様のニーズに合った『モノ作り』を工法からご提案します。
(有)光沢は、創業25年のノウハウと設備を駆使し、アナログからデジタル技術を融合した生産体制により、お客様のニーズに合った 『モノ作り』を行います。 プラスチックからアルミ、金属まで、1個から試作対応が可能です。 【3Dプリンタ】 FDM、光造形、粉体造形など、社内＆ネットワークにより、ニーズに合った造形を提供可能です。弊社独自の造形法により、寸法精度の造形出力可能 【切削加工】 加工材から３次元製品を短納期、高精度で製作する工法、1個から板材を切削が可能です。型レス製作が可能 樹脂からアルミ材など幅広く対応可能 【真空注型】 現物やマスターモデルを基に高精度なゴム型を製作し、この型にウレタン樹脂を真空下で注入し成形する工法 短納期、低価格、高精度でユーザのニーズに合わせて対応可能 独自の技術を駆使し１ｍ級の大型注型も得意 【簡易金型+射出成形】 アルミ簡易型を設計、製作、射出成形までを社内一貫体制にて対応 竪型成形機と社内保有の標準ベース型を使用、スライドレス機構など独自技術により低コスト対応可能 ※詳細はPDFダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。
イニシャル費用ゼロ！テープ、フィルム材などの材質に対応した試作スピード加工のご紹介
ショウワ株式会社では、試作加工を承っております。 形状・材質によっては最短で即日対応・出荷が可能です。 型が不要な機械もございますので、安価でお試し頂けます。 【加工機 例】 ・スーパーカッター ・プロッター 等 材質や加工機については、お気軽にお問い合わせください。
試作品を単品加工から小ロットでも最短1日にて製作（試作アルミ・試作プラスチック・試作樹脂・ゴム試作）
試作ロボット部品単品加工・試作ギヤ単品加工・試作ネジ単品加工・公差±0.01ｍｍの高精度試作製品を最短納期で製作・プラスチック(樹脂)試作単品加工・試作金属単品加工・薄物肉厚0.1ｔの高性能工作機械による試作切削単品加工・試作治具単品加工・試作アルミダイカスト単品加工・試作鋳造品単品加工・成形品を0.01ｍｍ単位で修正に1個からご対応しております。
【特殊材・新素材の加工実績有！】チタン合金・ハステロイC・インコネル 荷重が欲しい！折れにくくしたい！錆びない様にに応えます！
当社では、機械化したことによって高品質の製品を ローコストでご提供することが出来ます。 【よくある問い合わせ】 ・「複雑加工品の薄板バネの試作」 ・「スペースが小さいのに荷重が欲しい」 ・「引張りバネのフック部を折れ難くしたい」 ・「ステンレスなのに錆びてしまう」 等のご相談も承ります。 【特殊材・新素材】 ・チタン合金 ・ハステロイC ・インコネル ・NAS604PH（コバルト基合金） ・NAS106N（超非磁性ステンレス鋼線）の加工もできます。 引張りコイルスプリングは、初張力の調整により同じ形状のものでも 異なった特性が得られます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソニー製品の試作製作で培ってきた技術力で、さまざまな物の質感をよりリアルに、かつ短納期対応します！
当社では、モックアップ試作および手作り試作に必要な先進設備/機材を 用意し、お客さまのご要望に応じて、短納期かつ多様な受注に対応します。 ご依頼の内容に応じて、素材・造形方式の異なる8機種9台の3Dプリンターを 用いたモデリングサービスを提供。 また、超高精度を誇る5軸加工機等の金型製造設備も有しており、試作品の 検討を通して量産を見据えた部品形状の検討を一気通貫でできることが強みです。 【特長】 ■モックアップ試作および手作り試作に必要な先進設備/機材を用意 ■短納期かつ多様な受注に対応 ■人体の3Dスキャンデータなども造形出力可能 ■3Dモックアップの作成が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術力の高いパートナーと協力！当社の射出成形による高速試作がお悩みを解決します。
当サービスでは、お客様のニーズやアイデアを形にするために、多種多様な 加工材料や加工方法の選定からお客様をサポートし、高精度・高品質な 多品種・小ロットの試作に対応します。 金型材質はプリハードン鋼を使用。図面記載全箇所を測定するほか、 置き駒仕様でアンダーカットも可能です。 【特長】 ■トータルリードタイムの短縮 ・製品形状により型打合せから最終寸法承認までの製品納入は30～45日程度でスケジューリング ■測定⇒修正⇒再TRYは当日～翌日に実施 ・再TRYの翌日には測定完了 ■金型部品のモデル作成が速い ・3Dモデル先行で設計と同時に加工開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量多品種に対応可能！材質は鉄以外にアルミやステンレス等も対応しております
千曲精密工業では、お客様のご要望に応じて様々な製品を作っています。 直径32mm以下は社内のCNC自動盤又は旋盤にて高精度に加工します。 また、設備はセンタレス研磨機や転造盤等を使用し超仕上げ加工もできます。 社内工程設計の短時間化や持ち回りによるムダな時間を省くなど可能な限り、 短納期にお応えできるよう努めています。 【特長】 ■少量多品種に対応可能 ■高精度製品の加工が得意 ■大型製品や異形形状品の加工可能 ■短納期にて加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
企画から最終試作までトータルでサポート致します。
企画段階から最終試作品完成までトータルでサポート致します。 また注型による小ロット量産（医療機器部品など）にも対応可能です。 金属部品・プレス部品・挽物部品・板金部品・鋳造部品・各種バネ部品等も対応しておりますのでお問い合わせ下さい。
複雑な形状で尚且つ精度を要求される製品が得意です。
弊社では縦型、横型の3軸、5軸等多数のマシニングセンター、放電加工機等の充実した設備により精密部品の加工をしております。CAD・CAMによりお見積もり、加工、洗浄、検査、梱包を効率よく実施し、データの活用による効率化を図り、それぞれの場面で最適な加工方法を選択しつつ最も精度良く、効率良く加工できる方法で、一品ずつお客様のご要望に応じて、丹念に精密に、作り上げていきます。短納期、コストの削減も実現しグローバルな単価でご提供いたします。
自動車部品を中心に実績多数。性能テスト用の試作から2万個程度の小ロット生産まで対応
当社では、商品イメージ検討用のモデル製作から、性能テスト用の試作、 量産前の試作、量産初期の小ロット生産までトータルで行っています。 大型樹脂成形品の小ロット生産や、生涯生産台数の少ない製品の 実機生産などにも幅広く対応。また、量産化に向け管理工数や リードタイムの削減について様々なご提案が可能です。 【対応加工例】 ◎金属加工：板金、レーザーカット、CNC5軸加工、ワイヤーカット加工、 ダイキャスト加工、SLM（金属3Dプリンター）加工など ◎樹脂加工：切削・粉体造形、3Dプリンター加工、 注型・簡易金型・金型成形など ◎仕上処理：ご希望番手での磨き処理、サテン仕上げ、メッキ処理、 塗装、シルク印刷、タンポ印刷など ★自動車部品や建設模型などを掲載した「加工事例資料」を進呈中！ “PDFダウンロード”よりすぐにご覧いただけます。
金属部品なら切削･３Ｄプリンタ造形･板金･プレス加工、樹脂部品なら切削･３Ｄプリンタ造形･注形･金型成型と幅広く対応しています！
菅原モデルは、金属・樹脂の試作から小ロット品、量産品に幅広く対応しています。 材質・数量・精度・サイズ・コストなど、お客様のご要望に応じて 適切な工法により製品を加工。 機械加工を中心に、金属部品なら切削・３Ｄプリンタ造形・板金・プレス加工、 樹脂部品なら切削・３Ｄプリンタ造形・注型・金型成型などを承っていますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■試作・小ロット品・量産と幅広く対応 ■金属部品なら切削・板金・プレス加工、樹脂部品なら切削・３Ｄプリン タ造形・注形・金型成型など幅広く対応 ■材質・数量・精度・サイズ・コストなど、お客様のご要望に応じて 適切な工法により製品を加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デザインモデルなどプラスチック製品の試作・加工はノバテックにお任せくだい。
私たちは確かな技術と経験を身に付けた少数精鋭のプロフェッショナル集団として常に最高のものを求め、お客様にも満足していただける『モノづくり』を追求しています。マシニングセンターによる高精度の3次元切削加工と光造形による複雑で高精細なモデルの作成を基本として、今まで培ったノウハウを十分に活かし、より高品質な製品をお届けいたします。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.2」では、今月のコラム、表面粗さ測定機の導入、高精度加工、特殊材・支給材対応などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム ○コストダウンにも貢献できる表面粗さ測定機を導入 ○試作、開発に役立つ高精度加工への取り組み ○試作、開発に必要な特殊材、支給材でも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
試作加工の主な種類と特長や、簡易ダイキャストによる試作加工の特長などもご紹介！
製品開発の初期段階において、アイデアを形にする「試作加工」は、 ものづくり企業にとっては欠かせないプロセスです。 しかし、「試作加工とは何か」と問われると、具体的な内容や 工程まで説明できる営業担当者は意外と少ないかもしれません。 近年では、短納期、低コストでの試作が求められる中、「簡易 ダイキャスト」や「簡易金型」といった手法が注目されています。 この記事では、試作加工の基礎から、簡易ダイキャストによる 製品検証の可能性まで、営業担当者の視点でも理解しやすく 整理してご紹介していきます。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
