更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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玩具の安全性向上に貢献するプラスチック製品の試作を、多様な製法でご提案します。
玩具業界では、お子様の安全を最優先に考え、製品の安全性確保が不可欠です。特に、口に入れてしまう可能性のある玩具においては、材質の選定や形状設計が重要となり、耐久性や耐衝撃性も求められます。当社では、様々な材料と製法を組み合わせることで、安全基準を満たし、かつ、お子様が安心して遊べる玩具の開発をサポートします。 【活用シーン】 ・玩具の試作開発 ・安全基準を満たす材質の選定 ・耐久性、耐衝撃性を考慮した設計 【導入の効果】 ・安全性の高い玩具の開発 ・製品の品質向上 ・開発期間の短縮とコスト削減
【※加工事例資料を進呈中】接着構造によるコスト低減化を実現！マシニングを使用した事例をご紹介
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に 板金加工・機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：3～5日 ■技術：切削加工 ■設備：マシニング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
図面をデータ化し機械で削り出すといった先端技術と、熟練した職人の手技による伝統技術を融合したスピーディーで的確な一貫生産を実現。
当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 【特長】 ＜木型作成工程＞ ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 ＜鋳造工程＞ ■薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ＜精密加工工程＞ ■試作品、小ロット量産、支給素材でも対応可能、ダイカスト立ち上げまで加工実績あり ■自社にて治具製作、ASSY対応も可能 ＜検査工程＞ ■自動車部品を中心に、試作品や小ロット量産品を製作・検査経験がある ■ノウハウを生かし、高い品質の製品を納入 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【国内でXピンステーター試作可能】試作設備を持たないEV・モーター関連企業様必見！設備投資なしで、早期評価に対応する試作支援
こちらのページでは「Xピン形状のステーターサンプル試作」の 事例資料がダウンロードいただけます。 【お客様が抱えていた課題・背景】 ■ステーターの量産を見据えて、さまざまな仕様・規格に対応したバリエーションサンプルの試作を検討 ■特にXピン形状に関しては、日本国内で試作対応が可能な企業が限定的 ■開発スケジュールの遅延や技術的対応の難しさに課題感があった 日本国内でXピン試作において、試作可能な企業は少ないかと思います。 当社では国内大手の複数社から受注実績があり、特に平角線の製造技術に定評がございますので、お気軽にご相談下さい。 まずは「試作サンプルから検討したい」という段階でもお気軽にご相談ください。 ＼ 事例詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
