更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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"1個だけ"のゴム製品が欲しい。金型を作らず、ゴム製品を製作、開発工数大幅削減！初期開発にオススメ
■具体的なお悩み "試作品として1個だけゴム製品が欲しい" "初期段階だから形状変更もあるからコストを下げたい" ■解決策 切削加工、旋盤加工などによる一品モノの製作 ⇒ゴムでも切削や旋盤加工ができます。形状確認や開発途中での機能確認にピッタリです！ ■効果 ・開発工期の短縮 2カ月⇒2週間に短縮した事例あり ・開発コストの削減 最大8割削減事例あり ・開発への取組難易度の低減 ■お客さまの声 「ゴム部品の試作は工数が掛かると諦めていたけど、これで解決」 「色々な形状が試せるので、多くの仮説を検証できる！」 ※材料や対応形状に条件がございます。詳しくはお気軽にお問合せください。
【国内大手複数社から受注実績あり】試作設備を持たないEV・モーター関連企業様必見！設備投資なしで、早期評価に対応する試作支援
こちらのページでは「U字ヘアピン形状のステーターサンプル試作」の 事例資料がダウンロードいただけます。 【お客様が抱えていた課題・背景】 ■ステーターの量産を見据え、各種仕様・規格に対応したバリエーションサンプルの試作を希望 ■銅線の特殊加工など、高度な生産技術が必要な点が課題 ■特にXピン形状は、国内対応企業が非常に少なく、試作先の選定に苦慮 日本国内でXピン試作において、試作可能な企業は少ないかと思います。 当社では国内大手の複数社から受注実績があり、特に平角線のヘアピン製造技術に定評がございますのでお気軽にご相談下さい。 仕様・スペックはお客様の開発段階や目的に応じて都度ご相談の上で対応いたします。 用途・コスト・納期などを考慮し、最善な形で試作を進めさせていただきます。 まずは「試作サンプルから検討したい」という段階でもお気軽にご相談ください。 ＼ 事例詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
メインの筐体や内部のブラケットなど！すべて金属パーツの構成の事例
有限会社アンプラス様よりご依頼いただいた、ゴルフシミュレーター 「FOCUS」のデザイン・設計事例をご紹介します。 本デザインでは本体部分と意匠部分を上下に分け、内蔵するものを なるべく本体側に収めることで意匠のカバー部分が薄く見えるよう工夫。 デザイン的には筐体内部空間に余裕があるものでしたが、実際の組立て 環境を考慮したパーツ構成や熱を逃がす通り道を意識した設計を 折り込んでおります。 【事例概要】 ■工法：デザイン、筐体設計、真空注型＋板金加工、加飾(塗装・印刷) ■材質：PPライク、など ■リードタイム：トータル約3ヶ月 ■使用用途：検証用試作品、展示会用、市場投入(小ロット生産) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な金型設計能力にて、インサート成形の短納期の試作が可能！
仕様検討、構想設計の樹脂加工事例をご紹介いたします。 バスバーのインサート成形など、難易度が高い試作品が 欲しいといった課題がありました。 試作金型でもインサート成形などが可能で、CAE流動解析にて トライ時に起きる可能性のある不具合を事前に予防します。 【事例概要】 ■課題 ・バスバーのインサート成形など、難易度が高い試作品が欲しい ■結果 ・豊富な金型設計能力にてインサート成形の短納期の試作が可能 ・CAE流動解析にてトライ時に起きる可能性のある不具合を事前に予防 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビジネスパートナーとして“売れる試作品"を創る！お客様と一緒に考え・提案した事例
玩具の試作メーカー様より、「玩具メーカーに提案する前の試作品アイデア を形にして欲しい」というご相談がございました。 アイデアを消さずに試作品が実現できるように一緒に考え提案しながら 試作品を作成。 当社では、「樹脂製品全般精密切削加工」と「金属製品全般精密切削加工」 およびそれぞれの加工による製品試作を行っております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■課題 ・玩具メーカーに提案する前の試作品アイデアを形にして欲しい ■対応内容 ・アイデアを消さずに試作品が実現できるように一緒に考え提案、作成 ■最小ロット：1個 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な素材、用途の製品で幅広く対応可能です。
射出成形、プレス・板金加工、金型製造、切削加工など多くの技術を駆使し、それぞれの技術に特化した高精度部品を作り出し、一貫して内部で一つの試作品として組み立てる。 試作品でも量産品と同じレベルで納める事が出来る。それがマクティの最大の強みです。 【主な対応用途】 ・プラスチック （モックから機構部品、光学部品） ・ステンレス、スチール、アルミ、銅、ニッケルの加工 ・マグネシウム、チタン、セラミックスの加工 （外注） ・各種焼入れパーツの加工 ・三次元形状の電極加工 ・各種圧入、フォーミング、カット治具製作 ※詳細はカタログダウンロードより弊社の設備、試作事例をご覧下さい。
A2017を加工した事例！旋盤・マシニング加工～アルマイトまで対応します
A2017を旋盤・マシニング加工した事例をご紹介します。 当社は、旋盤・マシニング加工～アルマイトまで対応。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■材質：A2017 ■加工方法：旋盤・マシニング加工 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プラスチック成型】射出成型と切削加工を取り入れることで、短期間で高品質な製品を適切な価格で製造が可能に！※技術資料有り
太陽精工では現在、成型品と切削加工品の共存についての提案をしています。 かつては成型品から切削加工品への切り替え、またその逆の事例も多数ありました。 しかし、成型と切削で製品を取り合うのではなく、 同一製品の中できちんと成型と切削の役割を分ければコスト面でも品質面でも高付加価値のある製品をお届けできると考えています。 成型と切削加工の特徴をふまえると、試作は切削/量産は成型という「別フェーズでの共存」 成型品へ切削で追加工する「同フェーズでの共存」をすることで 短期間に高品質な製品を適切な価格で製造が可能に！ 当資料では事例と一緒に、上記について詳しくご紹介しています。 【掲載内容】 ■プラスチック成形(金型)のメリットデメリット ■切削加工のメリットデメリット ■事例1 試作は切削/量産は成型 ■事例2 成形後、切削加工で追加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】接着構造によるコスト低減化を実現！マシニングを使用した事例をご紹介
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に 板金加工・機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：3～5日 ■技術：切削加工 ■設備：マシニング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
図面をデータ化し機械で削り出すといった先端技術と、熟練した職人の手技による伝統技術を融合したスピーディーで的確な一貫生産を実現。
当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 【特長】 ＜木型作成工程＞ ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 ＜鋳造工程＞ ■薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ＜精密加工工程＞ ■試作品、小ロット量産、支給素材でも対応可能、ダイカスト立ち上げまで加工実績あり ■自社にて治具製作、ASSY対応も可能 ＜検査工程＞ ■自動車部品を中心に、試作品や小ロット量産品を製作・検査経験がある ■ノウハウを生かし、高い品質の製品を納入 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【国内でXピンステーター試作可能】試作設備を持たないEV・モーター関連企業様必見！設備投資なしで、早期評価に対応する試作支援
こちらのページでは「Xピン形状のステーターサンプル試作」の 事例資料がダウンロードいただけます。 【お客様が抱えていた課題・背景】 ■ステーターの量産を見据えて、さまざまな仕様・規格に対応したバリエーションサンプルの試作を検討 ■特にXピン形状に関しては、日本国内で試作対応が可能な企業が限定的 ■開発スケジュールの遅延や技術的対応の難しさに課題感があった 日本国内でXピン試作において、試作可能な企業は少ないかと思います。 当社では国内大手の複数社から受注実績があり、特に平角線の製造技術に定評がございますので、お気軽にご相談下さい。 まずは「試作サンプルから検討したい」という段階でもお気軽にご相談ください。 ＼ 事例詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
