様々な素材、用途の製品で幅広く対応可能です。
射出成形、プレス・板金加工、金型製造、切削加工など多くの技術を駆使し、それぞれの技術に特化した高精度部品を作り出し、一貫して内部で一つの試作品として組み立てる。 試作品でも量産品と同じレベルで納める事が出来る。それがマクティの最大の強みです。 【主な対応用途】 ・プラスチック （モックから機構部品、光学部品） ・ステンレス、スチール、アルミ、銅、ニッケルの加工 ・マグネシウム、チタン、セラミックスの加工 （外注） ・各種焼入れパーツの加工 ・三次元形状の電極加工 ・各種圧入、フォーミング、カット治具製作 ※詳細はカタログダウンロードより弊社の設備、試作事例をご覧下さい。
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基本情報
携帯電話部品、カメラ部品、自動車部品など、材料においてはプラスチック、スーパーエンプラ、アルミ、ステンレスなど樹脂、金属に関わらず試作品を作り出すことが出来ます。
価格帯
納期
用途／実績例
携帯電話部品、カメラ部品、自動車部品など、材料においてはプラスチック、スーパーエンプラ、アルミ、ステンレスなど樹脂、金属に関わらず対応可能です。
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企業情報
マクティでは射出成形、プレス・板金加工、光造形、切削加工など豊富な試作設備を保有しており、同時にそれらの設備を自在に操作する技術も持ちあわせております。それぞれの技術を用いて各種高精度部品を作り出し、更に一貫して組立まで内部で行う事によって、量産レベルの高品質試作製品を生み出す事が可能です！ 一つの試作サンプルを作り出すためには、様々な設備、技術が必要となります。それぞれの部品を複数の会社に依頼して製作した部品を、更に別な会社で組み立てを行うと、それぞれの部品は高精度なのかもしれませんが、いざ組み立てるとなると上手く行かない為何度も試作の必要がある・・・などの問題がありませんか？ マクティでは、そういった問題が発生する心配はありません。自社内で射出成形、板金加工、金型製造、切削加工など様々な試作技術を保有しておりますので、各技術に特化した部品を作り出し、更に内部で一貫して組み立てまで行う事が出来るため、量産製品と同等の高品質の試作品を納める事が出来るのです。