ウレタン成型と射出成型
ウレタン成型 ソリッドカラー、テクスチャー、透明性などが選択可能。 各種素材 オーバーモールド 3ヶ月間、全てのお客様にシリコンのモールドを保存します。顧客は3ヶ月以内に注文を繰り返すことができ、試作品とシリコン金型の費用を支払う必要がない。 射出成型 クランプ力範囲 Min：80tons（10*10*5mm-part） Max：260tons（610*610mm-mold） 最適なバッチサイズ 年間50個から10,000個まで。 マイクロ射出成形 マイクロ射出成形は、効果的に少量射出の生産コストを削減し、金型開発時間を短縮することができます（4週間から1〜2週間へ）開始されます。 完全自動化 ロボットアームの導入により、完全自動化を実現する。
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基本情報
ウレタン成型は、少量生産に迅速でコスト効率の高い方法です。 シリコン型は、オリジナル作品の複製プロセスの基礎となるプロトタイプの助けを借りて作られます。 シリコンの柔軟性のおかげで、複雑なかみ合わせの形状も脱型の問題なしに実現することができます。 複製品に使用される基材は、液状のポリウレタン樹脂で、添加剤を使用することにより、さまざまなプラスチックの特性をシミュレートすることができます。 材料と表面仕上げの要件に応じて、15～30個の部品は製造可能です。 高価な射出成形用金型の製造が不可能な小ロットや試作品の製造に適しています。 射出成形プロセスは、プラスチック、特に高性能なエンジニアリングプラスチックを大量に生産するための最も一般的で、最も重要で、経済的なプロセスです。弊社では、ラピッドツーリング（試作金型）、トライアルツーリング（ブリッジ金型）、焼入れ金型、少量生産、大量生産（量産）、オンデマンド生産に対応しています。
価格帯
納期
※リードタイム 2～4週間
用途／実績例
ウレタン成型は最大2.2m*1m*1mのサイズ20kgの重量まで対応可能です。 より大きなサイズの場合は、RIM技術を使って、より複雑な製品を加工することも可能です。 多様なニーズに十分対応できます。 非常に優れた精度が達成でき、構造の複雑さに影響されません。 通常の場合、+-0.3mm/100mmを達成することができます。 射出成形用金型には、実験用金型と量産用金型があります。 実験用金型では、需要の少ないローエンド製品が主な用途となります。 P20やC45などの鋼材を使用するので、寿命は、通常1～5000型です。 量産金型には、718、NAK80、S136などの通常の金型用鋼の加工を使用します。 導入事例について、お気軽にお問い合わせください。
企業情報
当社は2003年に設立され、世界的に有名な多品種少量生産サービスプロバイダとして発展してきました。 10年以上にわたる急速かつ着実な発展により、ラピッドプロトタイピング、多品種少量生産、オンデマンド生産のための世界最速のデジタル製造業者の1つとなりました。 今後、「Under Promise Over Deliver」の指針に基づき、研究開発への投資を増やし、質の高い人材チームを育成し、会社の持続的かつ健全で迅速な発展のために強力な技術サポートを提供し、お客様により速く、より良いサービスを提供していきます。